Формовка с перекидным болваном.

Канатные блоки, катки с двумя ребордами и подобные детали изготавливают в двух опоках по разъемной модели с применением стержней. В единичном производстве такие детали экономично отливать без стержней, применяя при формовке специальные приемы, одним из которых является изготовление формы с перекидным болваном. Процесс изготовления формы, в частности на примере канатного блока, состоит из следующих операций:

1 – установка на модельный щиток половины модели;

2 – изготовление верхней полу формы. Удаление моделей стояка и выпора;

3 – кантовка полученной формы;

4 – подрезка по всей окружности канатного блока;

5 – насыпка разделительным песком углубления, образовавшегося при подрезке;

6 – установка второй половины модели и на модель груза, препятствующий подъему модели при формовке;

7 – набивка смесью пространства желоба

8 – оформление подрезкой второй поверхности симметрично нижней для получения перекидного болвана;

9 – посыпка разъема разделительной смесью, установка нижней опоки на верхнюю, засыпка смеси и уплотнение смеси.

10 – съем нижней опоки и извлечение части модели, находящуюся сверху;

11 – установка нижней опоки на верхнюю, кантовка формы целиком, съем верхней опоки и извлечение оставшейся половины модели;

12 – установка стержня под центральное отверстие в блоке;

13 – сборка формы.

Желоб канатного блока вместо стержня выполняет перекидной болван.

Формовка в трех опоках.

Детали, для изготовления которых необходимы две плоскости разъема, можно формировать так же в трех опоках.

Формовка с применением стержня-лепешки.

Некоторые формы с двумя плоскостями разъема изготовляют с применением стержней-лепешек.

Почвенная формовка.

Почвенной формовкой называют процесс изготовления литейных форм в песчаном полу формовочного отделения. Почвенную формовку применяют для получения простых по конфигурации отливок или же сложных и крупных отливок.

Для получения простых отливкой (плит, колосников, каркасов для стержней и др.), имеющих гладкую поверхность, применяют открытые почвенные формы, т.е. всю модель размешают в почве, а верхняя плоскость отливки опокой не закрывают. Заливку осуществляют прямо в полость формы или установленную рядом литниковую чашу.

Более сложные и крупные отливки (станины станков, корпуса насосов и др.) отливают в закрытых формах. В этом случае почва цеха выполняет роль нижней опоки, на которую в процессе формовки устанавливают обычную верхнюю опоку. Плоскость разъема при этом может быть ровной или фасонной в зависимости от конфигурации модели. Для формовки в почве, прежде всего, требуется подготовить ровное горизонтальное основание с хорошей газопроницаемостью. Такое основание носит название постели, которую в зависимости от характера работы подразделяют на мягкую и твердую. Для невысоких отливок, создающих небольшое давление на стенки формы, готовят мягкую постель, для крупных отливок – твердую.

Подготовка мягкой постели

Чтобы подготовить мягкую (песчаную) постель, в почве цеха выкапывают яму, размеры которой на 200-300 превышают размеры отливки как по глубине, так и с боков. Яму заполняют ровным слоем разрыхленной наполнительной смесью до верхней кромки ямы, а затем насевают сверху еще 15-30мм облицовочной смеси.

В подготовленную таким образом почву осаживают при формовке модель. Так готовят постель для получения одной отливки.

Для производства значительного количества простых отливок готовят одну общую постель. Так как мягкую постель не уплотняют трамбовками в ней можно отливать только детали, не создающие больших давлений расплава в полости формы, т.е. почти плоские.