- •Основные понятия и определения.
- •Механизм образования прочности формовочных и стержневых смесей.
- •Оценка максимальной прочности смесей при растяжении.
- •Предел прочности смеси с учетом сил адгезии и когезии.
- •Проникновение жидкого металла в поры формы.
- •1) Прогрев литейной формы теплом отливки.
- •2) Капиллярное проникновение металла
- •3) Влияние внешнего давления на глубину проникновения металла в поры формы.
- •Окисление поверхности отливок в среде кислорода.
- •Адсорбция кислорода на поверхности твердого металла.
- •Окисление поверхности отливки в газовой атмосфере формы.
- •Зависимость константы равновесия от температуры.
- •Карбидообразование в поверхностном слое отливки.
- •Механизм образования пригара при литье в песчано-глинистых формах.
- •Литейные процессы и особенности перехода метала из жидкого состояния в твердое.
- •Характеристика строения тела отливки, его неоднородности и дефектов.
- •Кристаллическое строение отливки
- •Неоднородность химического состава отливки
- •Воздействие примесей.
- •Неметаллические включения.
- •Усадочная пористость.
- •Усадочная раковина.
- •Усадочные деформации.
- •Трещины.
- •Временные и остаточные напряжения.
- •Технологии производства отливок.
- •Способы извлечения моделей из полуформ.
- •Ручная формовка в опоках.
- •Специальные виды формовки.
- •Ручная формовка.
- •Формовка по неразъемной модели.
- •Формовка с перекидным болваном.
- •Подготовка мягкой постели
- •Подготовка твердой постели.
- •Сушка форм и стержней.
- •Изготовление форм и стержней из химически твердеющей смеси.
- •Машинное изготовление форм.
- •Литье: виды
- •Требования предъявляемые к литейным сплавам.
- •Классификация сплавов.
- •Строение сплавов и понятие о диаграммах состояния.
- •Понятие о диаграммах состояния.
- •Испытание на сжатие и на изгиб.
- •Диаграмма состояния Fe – c.
- •Стали конструкционные нелегированные и легированные.
- •Чугуны серые, ковки и легированные.
- •Литейные сплавы цветных металлов.
- •Алюминиевые сплавы.
- •Магниевые сплавы.
- •Тугоплавкие сплавы.
- •Титановые сплавы.
- •Никелевые и кобальтовые сплавы.
- •Чушковые чугуны.
- •Металлолом.
- •Ваграночное топливо.
- •Расчет шихты.
- •Шихтовые материалы для получения цветных сплавов.
- •Неметаллическая шихта.
- •Методика расчет шихты.
- •Состав огнеупорных материалов для футеровки индукционных печей при кислом процессе.
- •Защитные и огнеупорные покрытия форм и стержней.
- •Формовочные материалы и смеси.
- •Формовочные пески.
- •Свойства формовочных песков, методы их определения, влияние свойств песков на качество формовочных и стержневых смесей.
- •Связующие материалы.
- •Огнеупорная глина
- •Виды формовочных глин по минеральному составу
- •Классификация глин по термической устойчивости
- •Свойства формовочных глин, методы их определения, влияние свойств глин на качество формованных и стержневых материалов.
- •Органические связующие
- •Неорганические связующие материалы.
- •Формовочные и стержневые смеси.
Состав огнеупорных материалов для футеровки индукционных печей при кислом процессе.
Огнеупорные материалы |
Массовая доля компонентов, % |
||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
|
Кварцевый: Первоуральский |
98,1 |
0,59 |
0,31 |
0,79 |
- |
Оврунский |
98,2 |
1,48 |
0,1 |
0,06 |
0,09 |
Карельский |
98,28 |
0,62 |
0,32 |
0,08 |
- |
Шахта мартеновского динаса |
97,08
|
1,42 |
0,23 |
0,36 |
0,53 |
Кварцевый песок Аникшайского карьера |
99,0 |
0,42 |
0,2 |
0,2 |
следы |
Для футеровки вагранок применяют шамотные и полукислые изделия, которые согласно ГОСТ 3272 в зависимости от химико – минералогического состава делят на шамотные и полукислые.
Капитальный ремонт трубы вагранки выше завалочного окна при нормальной подготовке к работе производят не чаще одного раза в год, шахты – не чаще одного раза в 3 месяца. Кладку выполняют следующим образом: по стенке – искрогаситель и шахту футеруют кирпичом ШБВ и ШВГ, область фурм – только кирпичом марки ШАВ.
Для швов используют шамотный мартель, толщина швов не более 1,5 мм. Это положение должно соблюдаться при текущих ремонтах. Между металлическим кожухом и футеровкой делают зазор толщиной 25 – 50 мм, который засыпают тощим или кварцевым песком. После капитального ремонта кладку сушат на воздухе не менее 24 часов, а розжиг длиться 0,5 – 1 час больше, чем после текущего ремонта. При текущем ремонте для заделки выбоин используют массу, состоящую из 40 % огнеупорной глины и 60 % кварцевого песка. Толщина обмазки не должна превышать 25 мм.
Особенно тщательно необходимо производить набивку подины, строго соблюдая не только порядок работы, но и рекомендуемые размеры; при нормальной высоте горна (250 – 300 мм) набивку производят составом из 50 % с вежей формовочной смеси и 50 % оборотной смеси. При низком горне (150 – 250 мм) набивку производят кварцевым песком или оборотной смесью, сверху дают 40 – 50 мм свежей формовочной смеси и делают галтель у стенок. Применять глинистые пески для набивки подины категорически запрещается, так как они спекаются и растрескиваются, что влечет за собой прорыв подины. Общая толщина набивки должна быть 200 – 300 мм.
Высота горна от фурм до пода оказывает решающее влияние на степень науглероживания чугуна. С увеличением высоты горна количество углерода в чугуне повышается.
Уклон подины в направлении летки должен быть 5 – 7 градусов. Увеличение уклона приводит к перемерзанию летки при поступлении первых капель холодного металла, уменьшение – затрудняет выпуск всего металла. Нижнюю металлическую летку делают на 20 – 30 мм выше подины, верхняя летка – выше нижней на 40 – 50 мм. Шлаковую летку диаметром 50 – 100 мм делают ниже фурмы на 75 мм. Высота канала, находящегося между вагранкой и капильником, примерно равна толщине кирпича, поставленного на плашку (что бы не проходили куски кокса). При подготовке вагранки для работы без выбивки в течении недели и более футеровка фурм, горна, а также каналов, через которые протекает металл и шлак, должна быть выполнена высокоглиноземистым кирпичом ВД – 5, ДВ – 6 (ГОСТ 10381 - 75), высокоглиноземистым мартелем марки ВТ -1, графитовыми блоками.
Для индукционных печей при кислом процессе применяют набивную футеровку, состоящую из кварцитов или кварцевых песков, смешанных с 1,5 – 2,0 % борной кислоты. Основную футеровку в индукционных печах используют редко, главным образом, из – за очень низкой стойкости тиглей. Это объясняется большим коэффициентом линейного расширения основных футеровочных масс в исходном состоянии. Поэтому применяют обожженные или плавленые материалы (состав 94 – 97 MgO, 0,9 – 1,5 SiO2, 0,5 – 2,0 Fe2O3, 1,0 – 1,5 CaO), часто со специальными добавками (хромиты, кварцевые пески, кварциты и т.п.) Под основной дуговой печи футеруется в стальном кожухе и имеет слой теплоизоляции (диаболий, пеношамот), магнезитовую кладку и набивку из магнезитовую кладку и набивку из магнезитового порошка с обезвоженной каменноугольной смолой или жидким стеклом. Стойкости такого рода свыше 2000 плавок стены электропечей выполняют угольными к низу, где они интенсивно разрушаются под воздействием дуги и шлака. Внутренний профиль стен должен быть близок к полусфере. Стены основных печей футеруют магнезитовым кирпичом, кислых - динасовым. Иногда стены делают набивными. Или из вставных блоков, изготовленных из магнезита, доломита и каменноугольной пыли.