- •Основные понятия и определения.
- •Механизм образования прочности формовочных и стержневых смесей.
- •Оценка максимальной прочности смесей при растяжении.
- •Предел прочности смеси с учетом сил адгезии и когезии.
- •Проникновение жидкого металла в поры формы.
- •1) Прогрев литейной формы теплом отливки.
- •2) Капиллярное проникновение металла
- •3) Влияние внешнего давления на глубину проникновения металла в поры формы.
- •Окисление поверхности отливок в среде кислорода.
- •Адсорбция кислорода на поверхности твердого металла.
- •Окисление поверхности отливки в газовой атмосфере формы.
- •Зависимость константы равновесия от температуры.
- •Карбидообразование в поверхностном слое отливки.
- •Механизм образования пригара при литье в песчано-глинистых формах.
- •Литейные процессы и особенности перехода метала из жидкого состояния в твердое.
- •Характеристика строения тела отливки, его неоднородности и дефектов.
- •Кристаллическое строение отливки
- •Неоднородность химического состава отливки
- •Воздействие примесей.
- •Неметаллические включения.
- •Усадочная пористость.
- •Усадочная раковина.
- •Усадочные деформации.
- •Трещины.
- •Временные и остаточные напряжения.
- •Технологии производства отливок.
- •Способы извлечения моделей из полуформ.
- •Ручная формовка в опоках.
- •Специальные виды формовки.
- •Ручная формовка.
- •Формовка по неразъемной модели.
- •Формовка с перекидным болваном.
- •Подготовка мягкой постели
- •Подготовка твердой постели.
- •Сушка форм и стержней.
- •Изготовление форм и стержней из химически твердеющей смеси.
- •Машинное изготовление форм.
- •Литье: виды
- •Требования предъявляемые к литейным сплавам.
- •Классификация сплавов.
- •Строение сплавов и понятие о диаграммах состояния.
- •Понятие о диаграммах состояния.
- •Испытание на сжатие и на изгиб.
- •Диаграмма состояния Fe – c.
- •Стали конструкционные нелегированные и легированные.
- •Чугуны серые, ковки и легированные.
- •Литейные сплавы цветных металлов.
- •Алюминиевые сплавы.
- •Магниевые сплавы.
- •Тугоплавкие сплавы.
- •Титановые сплавы.
- •Никелевые и кобальтовые сплавы.
- •Чушковые чугуны.
- •Металлолом.
- •Ваграночное топливо.
- •Расчет шихты.
- •Шихтовые материалы для получения цветных сплавов.
- •Неметаллическая шихта.
- •Методика расчет шихты.
- •Состав огнеупорных материалов для футеровки индукционных печей при кислом процессе.
- •Защитные и огнеупорные покрытия форм и стержней.
- •Формовочные материалы и смеси.
- •Формовочные пески.
- •Свойства формовочных песков, методы их определения, влияние свойств песков на качество формовочных и стержневых смесей.
- •Связующие материалы.
- •Огнеупорная глина
- •Виды формовочных глин по минеральному составу
- •Классификация глин по термической устойчивости
- •Свойства формовочных глин, методы их определения, влияние свойств глин на качество формованных и стержневых материалов.
- •Органические связующие
- •Неорганические связующие материалы.
- •Формовочные и стержневые смеси.
2) Капиллярное проникновение металла
После прогрева стенки формы до температуры плавления заливаемого металла металл получает возможность двигаться в поры форм.
Прежде чем описать движение жидкого металла в порах литейной формы, сделаем следующие допущения:
а) В таком пограничном слое жидкого металла быстрота изменения всех величин в направлении, перпендикулярном к поверхности формы велика по сравнению с быстротой изменения их в тангенциальном направлении;
б) Движение жидкости в капилляре происходит настолько медленно, что нестационарный процесс движения может быть описан законом стационарного движения. При малых скоростях течение жидкости имеет ламинарный характер, например, как следует из опытных данных, скорость проникновения металла в поры формы 3-4мм/сек и не превышает 12.5мм/сек. Таким образом, принятое допущение справедливо.
в) Металл течет вдоль капилляра в одном направлении, течение в других направлениях нет. Круговые движение жидкости в капилляре пренебрегаем.
г) Диаметр капилляра значительно меньше его длины. При этом условии можно пренебречь влиянием кривизны поверхности струйки металла на характер движения жидкости.
д) На поверхности жидкости, заполняющей капилляр, действует капиллярное давления
P0=(2σ/ri)*cosθ,
где σ – поверхностное натяжение окисленного или не окисленного металла
θ – угол смачивания формы жидким металлом
ri – текущее значение радиуса капилляра.
е) отсутствует внешнее давление на поверхность металла (при заливке металла в ПГФ давление газов в форме составляет 0.02кн/м2 , в то время как капиллярное давление составляет около 200кн/м2.
ж) Температура движущего металла совпадает с температурой капилляра.
Принятые допущения позволяют применить для расчета скорости проникновения металла в поры формы формулу Пуазейля:
η – вязкость металла
ρ – плотность жидкого металла
h – максимальная высота подъема металла в капилляре.
Расчетная скорость капиллярного проникновения стали, залитой в ПГФ при 1750К (σ=1.0н/м, η=4мн*сек/м2, r=20-4 мкм, угол смачивания смеси θ=1350), составляет 2-10 мм/сек.
Продолжительность движения жидкого металла по капилляру определяется по уравнению:
Время движения жидкого металла по вертикальному капилляру есть величина конечная, зависящая от вязкости, поверхностного натяжения и размера пор в стенке формы.
Схема к определению зависимости глубины проникновения металла от величины статического напора.
Продолжительность движения жидкого металла по капилляру выведена при условии, что высота подъема металла в капилляре есть величина постоянная. Однако эта формула справедлива и в более общем случае. Действительно, при подъеме жидкого металла по цилиндрическому капилляру меняется как величина статического напоры ρgh, так и путь пройденный металлом в капиллярt, h – x (cм. схему). В этом же случае продолжительность подъема жидкости в капилляре на высоту h будет
Она ни чем не отличается от предыдущей формулы, приведенной ранее. Следовательно. Ею можно пользоваться для расчета продолжительности в проникновения жидкого металла в поры формы. Движение жидкого металла в порах литейной формы в интервале
hmin<=h<=hmax
проходит скачкообразно с задержкой в узких частях капилляра. Для дальнейшего продвижения после задержки необходимо внешнее воздействие, например, дополнительное внешнее давление на металл. В результате жидкий металл проходи широкую часть капилляра и вновь задерживается в следующем сужении. Чем больше различаются по размеру частицы формовочной смеси, тем больше гистерезис проникновения металла.