2.5.2 Скласти перелік деталей для основного обладнання відділення яке швидко зношується.

1. Вал центрифуги періодичної дії.

На валу центрифуги періодичної дії найбільш зношуючи місця:

а) Місця встановлення підшипників позиція (1).

Ремонт: відновлення початкових розмірів шляхом напилення металу на поверхню вал;

б) Шпонкові пази позиція (2).

Ремонт: фрезерування шпонкового паза до наступного стандартного розміру або фрезерерування нового шпонкового пазу провернувши вал на 180° від зношеного пазу.

в) Різьба на валу позиція (3).

Ремонт: прогонка зношеної різьби або нарізання нової різьби меншого.

2.5.3 Технологічний процес ремонту основного обладнання. Необхідні матеріали для ремонту, контрольно-вимірювальні інструменти та прилади, ремонтні інструменти та механізми.

Ремонтом називається процес відновлення працездатності втраченого ресурсу обладнання, своєчасні планові ремонти, технічне обслуговування та безаварійні роботи обладнання.

Задачі ремонту:

1. Відновлення початкових розмірів та технологічних параметрів роботи машини.

2. Скорочення простою обладнання в ремонті.

3. Зниження вартості ремонту робіт при високій його якості.

4. Покращення експлуатаційних показників обладнання та покращення даних.

Об'єм ремонтних робіт залежить від якості виготовлення обладнання на заводі, тривалість експлуатації, своєчасним виявленням дефектів та їх усуненням.

У загальному вигляді технологія складається із наступних операцій:

1. Зовнішнє очищення обладнання шляхом обдування стисненим повітрям або відмивання гарячою водою з миючим розчином (якщо апарат має робочий об'єм, то звільнення від залишку продукту).

2. Дефектація шляхом зовнішнього огляду й випробовування для оцінки загального стану обладнання.

3. Розкладання на вузли.

4. Дефектація вузлів на стендах із вимірюванням робочих характеристик.

5. Розкладання вузлів на деталі.

6. Промивка деталей миючими розчинами з наступним сушінням (гас, водні розчини кальційованої соди).

7.Дефекація деталей (деталі розкладають на зношені в межах допустимого; 2 - ті, що відновлення деталей; 3 - непридатні деталі).

8. Ремонт деталей та контроль якості ремонту.

9. Відмивання і сушіння деталей перед складанням.

11. Складання вузлів - вузли складаються у зворотній послідовності розбирання.

12. Регулювання та випробовування, обкатка вузлів.

13. При необхідності - фарбування вузла.

14. Складання агрегату.

15. Регулювання, випробовування та обкатка агрегату.

16. Випробовування на холостому ході і обкатка.

17. Консервація і здача обладнання з ремонту.

Інструмент:

При ремонті обладнання продуктового цеху використовуються ремонтні інструменти, пристрої та матеріали. До ремонтних інструментів відносяться:

- вимірювальний інструмент

- розміточний інструмент

- ріжучий інструмент

- сколюючий інструмент –

- ударний інструмент -

- інструмент для збирання різьбових з'єднань

- ремонтно-монтажні механізми та пристосування –

- такелажні механізми та пристрої -

Матеріал:

При ремонті обладнання використовуються наступні основні та допоміжні матеріали: сталі (чорні та кольорові), а також їх сплави; чавуни (білий, сірий, ковкий, антифрикційний, високоміцний); кольорові метали (мідь, алюміній, цинк, олово, свинець, нікель, інші); прокладочні матеріали - папір, технічний картон, фібра, азбест, пароніт, гума, металоазбестові прокладки; притир очні матеріали - порошки змішані із маслом (порошки: скло+корунд+карбід, алмазна паста).