Преимущества поточной формы организации производства
Применение поточных методов организации производства объясняется их высокой эффективностью. Преимущества поточного производства определяются следующими факторами:
широким применением высокопроизводительного специализированного оборудования;
высоким уровнем механизации и автоматизации основных транспортных операций, а также наиболее полным использованием оборудования, материалов и других производственных ресурсов.
Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.
На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно выделить следующие:
ликвидация тяжелого физического труда и высвобождение численности рабочих на транспортных операциях, так как доставка на рабочие места полуфабрикатов и дальнейшее их перемещение осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
совершенствование рабочими профессиональных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или часть ее;
снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке современной техники и технологии и оптимальных режимов работы оборудования.
На снижение себестоимости влияют следующие факторы:
сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности труда и снижения трудоемкости продукции;
уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате сокращения выпуска бракованной продукции, так как создаются оптимальные условия для контроля качества полуфабрикатов;
наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря оптимальной планировке оборудования, непрерывности и ритмичности процессов производства, пропорциональности мощностей, сокращения простоев оборудования;
сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и режимов работы, повышения квалификации рабочих.
Показателем, наиболее просто характеризующим преимущества поточной организации производства, является сокращение продолжительности производственного цикла обработки одного изделия или транспортной партии.
Продолжительность производственного цикла изготовления изделия на поточной линии (Тц) может быть определена по формуле
Тц= Тнал+ Тцо+ Nтир× r,
где Тнал- время наладки оборудования поточной линии, ч; Тцо- время прохождения на линии первой партии изделий по выпускающей операции, ч; Nтир- объем производства в натуральном измерении по данному заказу, ед.изм.; r - такт линии, ч.
В непрерывном (синхронном) потоке операционный период цикла первой партии изделий (Тцо) можно определить по формулам:
Тцо= r×wлин или Тцо= rр×wлин,
где rр- ритм линии, ч; wлин- число рабочих мест на линии, ед.
На прерывной поточной линии (несинхронный поток) операционный цикл изготовления партии изделий определяется по формуле
Тцо= t×nтр,
где t - сумма плановых затрат времени на единицу продукции по всем операциям поточной линии, ч:
где ti- плановое время на единицу продукции на i-й операции, ч; k - число операций на поточной линии.
Эффективность поточной организации производства определяется на этапе проектирования поточной линии и оценивается рядом показателей.
Экономическое обоснование выполняется методом сравнения вариантов. По сравниваемым вариантам определяется годовая производственная мощность, капитальные вложения с учетом затрат на монтаж, транспортировку и дополнительные производственные площади, определяется полная себестоимость изготовления продукции, прирост прибыли, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений. Обобщающим показателем является годовой экономический эффект.
Контрольные вопросык разделу 6
7. Организация подготовки производства на полиграфическом предприятии 7.1. Сущность, объекты, этапы и задачи комплексной подготовки производства Подготовка производства - это комплекс работ, направленных на обеспечение полной готовности производства к выпуску определенного вида продукции. Подготовка производства осуществляется во внутренней среде предприятия вне рамок производственного процесса и направлена на обеспечение условий для нормального функционирования производства. Подготовка производства на полиграфических предприятиях носит комплексный характер, который заключается в том, что имеет место:
Производству предшествует работа по созданию и внедрению новой техники, технологии, новой продукции, новых форм организации труда и управления, основанных на достижениях науки и передового опыта. Все новшества, внедряемые в производство, принято называть нововведениями, или инновациями. Согласно современным представлениям, в качестве самостоятельных объектов подготовки производства выступают инновации производственно-технического характера и менеджерские инновации. К производственно-техническим нововведениям относятся новые виды техники и технологии; модернизированная техника и технология; новые изделия. А менеджерские инновации - это новые экономические, организационные и социальные структуры и механизмы, а также другие нововведения в области совершенствования организации, планирования и управления. Внедрение инноваций производственно-технического характера чаще всего приводит к изменению организационно-технических условий деятельности предприятий. Особенностью полиграфического производства является то, что внедрение хотя бы одного из этих объектов вызывает необходимость изменения других. Так, например, полиграфические предприятия, выпускающие традиционную издательскую продукцию (книги, журналы, газеты, бланки и т.п.), при освоении новых сегментов рынка полиграфических услуг и переходе на выпуск упаковки должны модернизировать либо приобретать новое печатное и отделочное оборудование, вносить изменения в принятую технологию. Или освоение полиграфическим предприятием специальных видов печати, таких, как флексографская, трафаретная и т.п., требует приобретения специального полиграфического оборудования и расширяет спектр полиграфических услуг предприятия. А приобретение предприятием новых видов высокопроизводительного автоматизированного оборудования также требует корректировки всего технологического процесса изготовления полиграфической продукции и создает предпосылки для увеличения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. Специфической особенностью полиграфического производства является физическая неповторяемость изданий. А поэтому вся продукция, изготавливаемая полиграфическим предприятием, тоже является объектом подготовки производства и с определенной долей вероятности может быть отнесена к нововведениям. Но в отличие от новой техники, технологии и новых видов продукции, подготовку производства которых можно рассматривать как единовременный акт, подготовка изданий к производству осуществляется каждодневно, в текущей деятельности предприятия. Таким образом, подготовка производства в полиграфии рассматривается в более широком смысле, нежели в других отраслях промышленности. Комплексная подготовка полиграфического производства обусловлена необходимостью повышения эффективности производства. Выполнение всего комплекса подготовительной работы создает предпосылки для быстрого освоения производственных и организационных нововведений, обеспечивает выход на оптимальные параметры технологических процессов и ведет к достижению запланированного уровня экономической эффективности производства. Подготовка производства способствует обеспечению конкурентоспособности продукции полиграфических предприятий. Процесс подготовки производства, так же как и производственный процесс, разделяется на определенные виды работ. Путь инновации от ее создания до внедрения в производство представляет собой ряд последовательных этапов. Универсальная схема подготовки производства в общем виде представлена на рис. 7.1 . Первый этап - исследовательский. На этом этапе происходит формирование требований к объекту нововведения. Выполняются работы по изучению потребности в данном изделии, технологии, т.е. проводятся маркетинговые исследования, изучается потенциальный рынок сбыта нововведения, осуществляется прогнозирование и технико-экономическое обоснование производства. Затем формируется информационное обеспечение и проводятся поисковые и прикладные исследования по разработке новшества. Второй этап - проектирование - включает выполнение работ по материализации полученных во время научных исследований результатов в виде конкретных проектов (технической документации) конструкций новых изделий, технологии, организации производства и управления. Третий этап - экспериментальный - включает работы по изготовлению и испытанию новых образцов, осуществляет опытную проверку конструкторских, технологических и организационных решений. На четвертом этапе - освоения (внедрения) - выполняется комплекс работ по развертыванию производства новых изделий, практическому освоению технических, технологических, организационных, экономических и социальных новшеств с целью полной реализации решений, заложенных на этапе проектирования. На всех этапах подготовки производства должен решаться целый комплекс задач, а именно конструкторские и технологические, объединенные в группу технических задач: экономические, организационные, социальные и экологические. Но содержание и глубина проработки этих задач на различных этапах подготовки производства различна в зависимости от объекта подготовки производства. Конструкторские задачи решаются в ходе конструкторской подготовки производства, которая на исследовательском этапе включает в себя разработку концепции нового изделия или технологии, определяет их параметры. На проектном и опытно-экспериментальном этапах изготавливаются чертежи, составляется расчетная и текстовая документация. При решении технологических задач подготовки производства прорабатывается способ осуществления технологических операций, их последовательность, оснащение рабочих мест и др., т.е. осуществляется технологическая подготовка производства. В ходе экономической подготовки производства выполняются планово-экономические и финансово-экономические расчеты. В составе организационной подготовки производства может быть выделена организационно-техническая, организационно-плановая и организационно-управленческая. Организационно-техническая подготовка производства связана с обоснованием форм организации производства, производственной структуры предприятия, системой обслуживания (снабжения, ремонта, транспортировки), форм разделения и кооперации труда. Организационно-плановая подготовка заключается в разработке нормативов расходования трудовых и материальных ресурсов. Организационно-управленческая подготовка направлена на совершенствование методов управления ходом производства. Социальная подготовка производства предусматривает решение вопросов, связанных с развитием социальной структуры коллектива, внутриколлективных отношений, совершенствованием условий труда работников и т.п. Решение социальных задач в ходе подготовки производства создает условия не только для исключения оппозиционного отношения коллектива к нововведениям, но и вызывает заинтересованность всего коллектива работников в скорейшем из внедрении. В ходе экологической подготовки производства решается комплекс вопросов, связанных с охраной окружающей среды. Таким образом, комплексная подготовка производствапредставляет собой совокупность научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и внедренческих работ, в процессе которых решаются технические, организационные, экономические, социальные и экологические задачи, направленные на обеспечение готовности производства к выпуску определенного вида продукции. В каждом конкретном случае содержание комплексной подготовки производства зависит от ее объекта и уровня, на котором решаются эти вопросы. Кроме того, это зависит и от характера нововведений, организационных форм производства, принятой отраслевой структуры. Часть работ по подготовке полиграфического производства в широком смысле осуществляется в непроизводственной сфере, во внешней среде предприятия. Так, например, исследовательский и проектный этапы разработки новой полиграфической технологии могут осуществляться в отраслевом научно-исследовательском институте, т.е. вне сферы производства. Хотя на крупных полиграфических предприятиях возможно проведение такого рода работ и силами собственной исследовательской лаборатории. Способ формирования комплексной подготовки производства в зависимости от объекта, этапа и уровня решения задач называется объектно-функциональным. В соответствии с этим способом исходным и основополагающим пунктом формирования комплексной подготовки производства на полиграфическом предприятии выступает объект подготовки производства. Можно считать, что от того, каков характер инновации, зависит количество этапов, число и характер решаемых задач и глубина их решения. Поэтому при разработке мероприятий по подготовке производства необходимо исходить прежде всего из объекта нововведения. Процесс подготовки производства неразрывно связан с инновационной и инвестиционной деятельностью предприятия. Инвестиционный процесс заключается в долгосрочном вложении средств с целью создания и получения чистой прибыли в будущем в размере, превышающем их общую начальную величину. Различают три вида инвестиций: реальные, финансовые и интеллектуальные. Реальные инвестиции, называемые капитальными вложениями, представляют собой средства на воспроизводство основных производственных фондов, их увеличение и совершенствование. Именно реальные инвестиции являются материальной основой осуществления инновационной деятельности предприятия. Содержанием инновационной деятельности предприятия является разработка и реализация инновационных проектов. Инновационный проект представляет собой систему мероприятий, организационно-правовых и расчетно-финансовых документов, необходимых для создания и внедрения нововведения. Содержание и объем инновационного проекта зависят от характера нововведения. Наиболее трудоемкими являются инновационные проекты, связанные с внедрением новой техники и технологии. 7.2. Подготовка производства инноваций производственно-технического характера на полиграфическом предприятии Подготовка производства при внедрении новой и модернизированной техники и технологии направлена на решение задач по техническому перевооружению производства с учетом требований рыночной экономики по выпуску конкурентоспособной продукции. При подготовке производства новой техники на полиграфическом предприятии можно выделить два этапа: исследовательский и внедрение. 7.2.1. Исследовательский этап подготовки производства новой техники и технологии На исследовательском этапе подготовки производства новой техники проводятся маркетинговые исследования по изучению рынка полиграфического оборудования. Изучаются конструкторские, технологические, эксплуатационные особенности оборудования. При выборке новых видов полиграфической техники необходимо оценить:
На исследовательском этапе подготовки производства новой технологии на полиграфическом предприятии решается вопрос, в каком виде она будет приобретена. Новая технология может быть куплена в «чистом виде», представляющем собой лицензию на право пользования запатентованными изобретениями, разработками, моделями. Приобретение технологии в «связанном виде» предполагает покупку технологии вместе с новыми машинами и материалами. В этом случае поставщики осуществляют комплексное обслуживание, оказывая помощь в монтаже, пуске и наладке приобретенных средств производства, в подготовке персонала для их обслуживания. При выборе новых видов полиграфической технологии необходимо провести маркетинговые исследования и изучить: конкурентоспособность продукции, выпускаемой с использованием новой технологии; укомплектованность полиграфического предприятия оборудованием при переходе на новую технологию; устойчивость и стабильность технологических режимов работы; наличие полного комплекта сопроводительной документации; эргономичность и экологичность технологии, применяемых материалов; подготовленность персонала предприятия к выпуску продукции по новой технологии; диапазон применяемых материалов и их параметров; взаимозаменяемость материалов и т.п. Таким образом должны быть рассмотрены технические, экологические и социальные задачи на исследовательском этапе подготовки производства новой техники и технологии на полиграфическом предприятии. На исследовательском этапе подготовки производства инноваций производственно-технического характера большое внимание должно быть уделено экономической задаче, решение которой в ходе проведения технико-экономических расчетов позволяет определить преимущества и экономическую целесообразность нововведений. 7.2.2. Подготовка производства на этапе внедрения новой техники и технологии На этапе внедрения новой техники на полиграфическом предприятии проводятся пусконаладочные работы и решаются все виды задач, за исключением конструкторских. Цель проведения пусконаладочных работ - доведение оборудования и технологии до состояния, обеспечивающего выполнение всех видов работ с достижением качественных и количественных показателей, предусмотренных техническими условиями, паспортом и инструкцией по эксплуатации нового оборудования и техническими условиями, регламентирующими новую технологию. Эти работы выполняет, как правило, организация-изготовитель оборудования или поставщик новой технологии. Если внедрение нового оборудования не оказывает существенного влияния на изменение принятого технологического процесса, то технологическая подготовка производства при этом заключается в уточнении скоростных режимов работы нового оборудования; проверке методов контроля технических параметров машины, а также в отработке технологических режимов, а в ходе организационной подготовки производства осуществляется организация обслуживания рабочих мест, производится подбор норм времени и выработки с учетом скоростных режимов работы нового оборудования, рассматриваются вопросы организации обслуживания и ремонта оборудования. По завершении пусконаладочных работ создается специальная комиссия и заполняется официальный документ - акт приемки сдачи оборудования, который подписывают как представитель организации поставщика оборудования, так и представитель полиграфического предприятия (главный инженер или директор). Если новое оборудование не вписывается в существующий на полиграфическом предприятии технологический процесс, то производится проектирование и разработка нового, так же как и в случае внедрения новой технологии, и проводится весь комплекс мероприятий технологической подготовки производства. На этапе внедрения нововведений при подготовке производства на полиграфическом предприятии можно выделить следующие основные стадии решения технологической задачи:
Работы, связанные с технологической подготовкой производства, регламентируются стандартами Единой системы технологической подготовки производства, которая определяет:
При внедрении производственно-технических инноваций технологическая подготовка производства нацелена на обеспечение технологичской готовности полиграфического предприятия к выпуску конкурентоспособной продукции необходимого объема и качества в кратчайшие сроки. В ходе технологической подготовки производства на полиграфическом предприятии при внедрении производственно-технических новшеств отрабатываются технологические режимы, разрабатываются технологические маршруты, в соответствии с новой технологией уточняются скоростные режимы работы оборудования, проверяются методы контроля и возможность выполнения норм нового техпроцесса. При этом на типовой техпроцесс разрабатываются новые или корректируются действующие технологические попроцессные карты, операционные карты, которые базируются на технологических инструкциях, сопровождающих создание новых технологий. Типизация технологии - это комплекс работ по установлению прогрессивного процесса изготовления типовых видов изделий или их отдельных элементов, направленных на обеспечение конкурентоспособности продукции при минимальных затратах труда и материалов. Типовой процесс разрабатывается для определенной классификационной группы изданий и предполагает выполнение следующих условий:
Типизация технологических процессов способствует совершенствованию управления производством, повышению эффективности материально-технического обеспечения производственного процесса, облегчает планирование и учет трудовых и материальных затрат на полиграфическом предприятии. А так как типовые процессы базируются на передовом производственном опыте и разработка их имеет научное обоснование, то применение типовой технологии означает внедрение в производство рациональных методов и приемов осуществления технологического процесса, обеспечивающих снижение трудоемкости изготовления продукции и улучшение ее качества. Работы по типизации технологических процессов проводятся как при внедрении производственно-технических инноваций, так и в текущей подготовке производства на полиграфическом предприятии. Технологические инструкции содержат схемы технологических процессов, требования к качеству оригиналов, полуфабрикатов и готовой продукции. Инструкции поясняют порядок подготовки оборудования и рабочего места к работе, последовательность и методы выполнения операций, режимы работы, требования к качеству материалов и качеству изготавливаемых изделий и т.п. Инструкции разрабатываются отдельно по формным, печатным и отделочным процессам научно-исследовательскими организациями отрасли для типовых технологических процессов. На полиграфическом предприятии на типовые технологические процессы разрабатываются технологические попроцессные и операционные карты. Технологические попроцессные карты регламентируют последовательность выполнения операций технологического процесса при изготовлении определенной группы однотипных изданий и содержат информацию о характере обрабатываемой продукции, характеристике оборудования, техническом оснащении операций, режимах и методах выполнения операций, нормах расходования материалов, профессии и квалификации исполнителей, нормативах численности и обслуживания, параметрах качества. Этот вид технической документации разрабатывается на полиграфическом предприятии. Операционные карты разрабатываются для каждой операции типового технологического процесса в отдельности. В них изложены подробные указания по выполнению операций, ее материально-техническому оснащению. Операционные карты содержат указания по переналадке оборудования, безопасности труда, сведения по нормам и оплате труда и используются для инструктажа рабочих. Сдача отлаженных в ходе технологической подготовки производства при внедрении инноваций производственно-технического характера техпроцессов производится официально. Акт приемки-сдачи подписывается главным технологом полиграфического предприятия и утверждается директором. Утвержденная технология является строго обязательной, а ее выполнение называется технологической дисциплиной. В процессе производства осуществляется доводка технологического процесса, уточняются и дорабатываются технологические режимы выполнения операций, проводится контроль правильности установленных нормативов использования материальных и трудовых ресурсов. Вся сопроводительная документация по внедряемому технологическому процессу должна быть изучена начальником и технологом цеха, мастером участка и своевременно доведена до непосредственных исполнителей. Соблюдение технологической дисциплины в процессе изготовления продукции является важнейшим условием обеспечения ее высокого качества. Условиями соблюдения технологической дисциплины при изготовлении полиграфической продукции являются систематический контроль параметров технологического процесса, своевременное обеспечение материальными ресурсами и систематический инструктаж рабочих, занятых на выполнении технологических операций. Контроль за выполнением технологической дисциплины должны осуществлять начальники цехов, а в целом по полиграфическому предприятию - главный технолог. Решение организационной задачи подготовки производства на этапе внедрения новой техники и технологии связано с разработкой нормативов использования материальных и трудовых ресурсов, организацией рационального обслуживания рабочих мест и ремонта оборудования. Использование полиграфическим предприятием новой техники и технологии может привести к изменению организационно-технических условий его деятельности. В этом случае в ходе организационной подготовки производства помимо вышеназванных мероприятий должны пересматриваться формы организации полиграфического производства, система обслуживания и ремонта оборудования, а также производственная структура полиграфического предприятия и отдельных его звеньев, т.е. фактически должен решаться комплекс вопросов, связанных с организационным проектированием производства. Решение экономических задач подготовки производства на этапе внедрения новой техники и технологии заключается в уточнении технико-экономических показателей нововведения, рассчитанных на исследовательском этапе. Большое внимание при подготовке производства инноваций на этапе внедрения уделяется вопросам экологичности нововведений. В этой связи проводится целый комплекс мероприятий. 7.2.3. Технико-экономическое обоснование эффективности внедрения новой техники и технологии Для определения преимущества нововведений проводится их технико-экономическое обоснование. Количественная оценка эффективности внедрения новой техники и технологии находит свое отражение в системе объемных, трудовых и финансовых показателей, а также в показателях эффективности капиталовложений (инвестиций), представленных на рис. 7.2 . Технико-экономическое обоснование (ТЭО) мероприятий при внедрении новой техники и технологии проводят по методу вариантов. Сущность этого метода состоит в проведении сравнительного анализа нескольких вариантов и выборе наилучшего из них. Для определения наиболее экономичного варианта необходимо по каждому варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, а достаточно сравнить затраты, меняющиеся при изменении технологии процесса или при замене одного вида оборудования другим (при условии сохранения производственной загрузки). При сравнении вариантов следует обеспечивать сопоставимость результатов путем приведения их к одинаковым единицам измерения продукции, а также учитывать влияние нововведения на смежные стадии производства. Так, внедрение высокопроизводительного офсетного печатного оборудования, оснащенного системой автоматической приладки печатных форм, приводит к значительному увеличению производительности печатного участка и вызывает увеличение потребности в печатных формах, а это влечет за собой увеличение затрат по формному подразделению предприятия, которые необходимо учесть в технико-экономических расчетах. Исходными данными для проведения расчетов по технико-экономическому обоснованию эффективности внедрения новой техники и технологии являются:
Интегральным показателем эффективности внедрения нововведения и капитальных вложений является такой финансовый показатель, как себестоимость единицы продукции. Этот показатель зависит от объема производства (объемный показатель), изменение которого может произойти в результате внедрения новой техники или технологии. Изменение трудоемкости изготовления продукции, численности рабочих и производительности труда (трудовые показатели) также влияет на величину себестоимости единицы продукции. Такие же финансовые показатели, как прибыль и рентабельность, являются производными показателя полной и удельной себестоимости. В табл. 7.1 приведены формулы для расчета себестоимости единицы продукции при проведении технико-экономического обоснования внедрения нового вида техники или технологии. Формулы расчета показателей
Эффективность инновационных мероприятий проявляется в экономии затрат на производство продукции. Экономия на издержках может быть обеспечена путем сокращения материальных затрат, которое достигается за счет: изменения номенклатуры и виды применяемых материалов; изменения норм расходования материалов; изменения цен на применяемые материалы; сокращения норм технических отходов; многократного использования материалов (формных пластин, химических реактивов и др.); применения принципиально новых видов энергии; применения энергосберегающих технологий. Кроме затрат на материалы и энергию к производственным затратам относятся затраты на амортизацию (см. табл. 7.2). Экономия затрат на амортизационные отчисления возможна в том случае, когда рост производительности внедряемого оборудования превышает рост его цены по сравнению с базовым вариантом. Таблица 7.2 Экономия основных производственных затрат
Сокращение трудовых затрат на изготовление продукции в результате внедрения инновационных мероприятий может быть обеспечено за счет сокращения количества выполняемых операций, нормы штучного времени (операционного времени), норматива численности и расширения зоны обслуживания. Норма штучного времени может быть сокращена за счет сокращения норматива основного времени, обусловленного внедрением новой техники, ускорением технологического процесса или совершенствованием конструкции оборудования. Этими же факторами может быть обусловлено сокращение норматива вспомогательного времени (при его наличии). Кроме того, норматив дополнительного времени может изменяться в результате менеджерских инноваций, связанных с совершенствованием организации труда и обслуживания рабочих мест. Изменение отдельных основных производственных затрат может осуществляться в противоположных направлениях. Довольно часто сокращение трудозатрат сопровождается значительным ростом затрат на амортизацию и т.п. Результирующая величина затрат получает отражение в изменении себестоимости продукции. С целью анализа эффективности мероприятий может быть использован показатель приведенных затрат. Приведенные затраты (С) представляют собой сумму текущих затрат и нормативной прибыли и определяются в расчете на учетную единицу по формуле C = Sе+ Eн×Ке, где Eн- нормативный коэффициент экономической эффективности; величина, обратная нормативному сроку окупаемости; Ке- удельные капитальные затраты. При сравнении различных вариантов инновационных мероприятий целесообразным считается тот, который обеспечивает минимальную величину приведенных затрат. Кроме изложенного выше метода сравнения затрат при оценке и выборе нововведений производственно-технического характера может применяться метод ранжирования. В основе этого метода лежит система предпочтений по нескольким наиболее значительным в данных условиях параметрам; например, расходы на обслуживание оборудования, текущие расходы и затраты на переквалификацию работников. В результате ранжирования формулируется рейтинг каждого варианта новой техники или технологии. Экономия затрат приводит к сокращению потребности в производственных ресурсах (табл. 7.3), что при стабильном или увеличивающемся объеме производства означает повышение эффективности их использования. Таблица 7.3 Экономия производственных ресурсов
После анализа производственных показателей проводится оценка по финансовым критериям. Если инновационные мероприятия требуют существенных капиталовложений, в особенности если требуются заемные средства, то целесообразно выделять эту группу показателей и связанных с их обеспечением мероприятий в инвестиционной проект. В остальных случаях можно ограничиться расчетом отдельных финансовых показателей, таких, как прибыль и срок окупаемости капиталовложений. Методология и методы оценки эффективности инвестиций независимо от форм собственности определены «Методическими рекомендациями по оценке инвестиционных проектов и их отбору для финансирования» утвержденными Госстроем, Министерством экономики РФ, Министерством финансов и Госкомпромом РФ 31 марта 1994 г. В процессе оценки эффективности реальных инвестиций сравниваются поступающие денежные средства (потоки) от реализации мероприятий с производственными денежными затратами. Для упрощения оценки экономической эффективности очень часто предполагается, что необходимая норма прибыли задана и одинакова для всех инвестиционных мероприятий и, кроме того, каждое из них имеет одинаковую степень риска. Основными этапами оценки эффективности реальных инвестиций являются:
При определении денежных потоков (притоков и оттоков) учитывается фактор времени. Финансовые ресурсы, материальной основой которых являются деньги, имеют временную ценность. Это проявляется в двух аспектах. Во-первых, денежные средства в данный момент времени и через определенный его промежуток при одинаковой номинальной стоимости будут иметь разную покупательную способность. При высоком уровне инфляции денежные средства, не вложенные в инвестиционные проекты или на хранение в банк, обесцениваются. Во-вторых, денежные средства, обращаясь как капитал, приносят их владельцам доход. Отношение дохода, полученного за определенный период (чаще всего за год) к величине вложенных средств называется процентной ставкой. Поэтому величина будущих поступлений должна приводиться к моменту вложения средств (текущему моменту) путем их уменьшения на сумму дохода, нарастающего за определенный срок по правилам исчисления сложных процентов. Процесс приведения стоимости будущих поступлений к конкретному моменту времени называется дисконтированием, а величина, найденная таким образом, называется приведенной дисконтированной стоимостью. Для определения наращенной стоимости может быть использована формула
где К - размер вложения средств к концу t-го периода времени с момента вклада первоначальной суммы; Кt- текущая оценка вложенных средств; i - коэффициент дисконтирования (норма доходности или процентная ставка); t - число лет. Для определения дисконтированной стоимости вычисляется обратная величина:
Величина процентной ставки, по которой производится дисконтирование, и современная (приведенная) величина находятся в обратной зависимости, т.е. чем выше процентная ставка, тем меньше современная величина при прочих равных условиях. В такой же обратной зависимости находятся современная величина и срок платежа. С увеличением срока платежа современная величина становится все меньше. Процентная ставка, по которой производится дисконтирование («ставка сравнения», «барьерный коэффициент»), отражает ожидаемый усредненный уровень ссудного процента на финансовом рынке. Чаще всего величина процентной ставки ориентирована на доходность по безрисковым вложениям, например по краткосрочным государственным ценным бумагам.
На
практике обычно используются таблицы
с заранее исчисленными значениями
дисконтных множителей
К показателям, с помощью которых оценивается эффективность инвестиций, относятся чистый приведенный доход (ЧПД), срок окупаемости (Ток) и внутренняя норма доходности инвестиций. Величина чистого приведенного дохода определяется как разница между текущей стоимостью денежных притоков и текущей стоимостью денежных оттоков. При разовых инвестициях ЧПД определяется следующим образом:
где Pt- годовые денежные поступления в течение n лет; Кс- стартовые инвестиции. Если предлагается последовательное инвестирование в течение нескольких (m) лет, то расчет проводится по формуле
Инвестиционное мероприятие считается эффективным, если величина ЧПД > 0. Период окупаемости - это время, в течение которого прогнозируемые поступления денежных средств превысят сумму инвестиций. Если не учитывать фактор времени, т.е. считать, что равные суммы дохода, получаемые в разное время, являются равноценными, то этот показатель можно определить следующим образом:
где К - размер инвестиций; Pt- ежегодный чистый доход. С учетом фактора времени под сроком окупаемости понимается продолжительность периода, в течение которого сумма чистых доходов, дисконтированных на момент завершения инвестиций, равна сумме инвестиций:
Внутренней нормой доходности считается ставка дисконтирования, использование которой обеспечивает равенство текущей стоимости ожидаемых денежных оттоков и текущей стоимости ожидаемых денежных притоков. Этот показатель характеризует максимально допустимый уровень расходов, превышение которого делает проект убыточным. Различные варианты оценки инвестиционных мероприятий с использованием рассмотренных показателей приведены в условных примерах 1-4. Пример 1. Предприятие рассматривает инвестиционный проект по приобретению сложного многооперационного технологического оборудования. Стоимость оборудования - 1,0 млн. руб. Срок эксплуатации - 5 лет. Износ начисляется по методу линейной амортизации, т.е. 20% годовых. Суммы, вырученные от продажи оборудования, в конце срока эксплуатации покрывают расходы по демонтажу. Выручка от реализации по годам прогнозируется в следующих объемах (тыс. руб.): 900; 1000; 1200; 1150; 900. Текущие расходы по годам: в первый год эксплуатации - 400 тыс. руб., ежегодно эксплуатационные расходы увеличиваются на 4%. Ставка налога на прибыль - 35%. «Цена» авансированного капитала составляет 14%. Стартовые инвестиции производятся без внешних источников финансирования, т.е. за счет собственных средств. Исходные данные для расчета могут быть представлены в табл. 7.4. Таблица 7.4 Исходные данные для расчета
Поскольку приток денежных средств распределен по времени, производится его дисконтирование по процентной ставке, равной «цене» инвестиционного капитала, что составляет 14%. Чистый приведенный доход составит: ЧПД = [395×1,14-1 + 449,61×14-2 + 568×1,14-3 + 525×1,14-4 + +350 ×1,14-5] - 1000 = [346,5 + 346,0 + 383,4 + 310,9 + 181,8] - -1000 = 1568,6 - 1000 = 568,6. Так как ЧПД больше нуля, данное мероприятие считается эффективным. Пример 2. Предлагается замена старого оборудования новым с принципиально иными технологическими параметрами. Исходные данные: Цена оборудования 1000 и 200 тыс. руб. на монтаж, транспортировку и установку. При реализации старого оборудования может быть получено 100 тыс. руб. Стартовый денежный поток составит 1000 + 200 - 100 = 1100 тыс. руб. Введение нового оборудования обеспечит ежегодную экономию денежных средств в размере 400 тыс. руб. до налогообложения в течение пяти лет. Требуется решить вопрос о том, что целесообразнее: продолжать работу на старом оборудовании или заменить его новым. Расчетные параметры по анализируемому мероприятию могут быть представлены в табл. 7.5. Таблица 7.5 Исходные данные для расчета эффективности (тыс. руб.)
Таким образом, из ежегодной экономии (400 тыс. руб.) необходимо вычесть дополнительные расходы по выплате налога (70 тыс. руб.) чистый денежный поток. Денежный поток и чистая прибыль отличаются на сумму дополнительного износа: 330,0 - 200 = 130,0 тыс. руб. Вследствие того, что стартовые расходы составляют 1100 тыс. руб., мы можем решить вопрос о замене старого оборудования новым положительно. Эф= ΔS + (ΔHa + ΔHпр) = 400 - (1100×0,2 -100×0,2 + 70,0) = =400 - 270 = 130 тыс. руб., где ΔS - экономия на текущих затратах; ΔHa- дополнительные расходы на амортизацию; ΔHпр- дополнительные расходы по выплате налога. Пример 3. Определить срок окупаемости инвестиций. Вариант 3.1. Разовые инвестиции составляют 38000 руб. Годовой приток наличности равномерный и составляет 10700 руб. В этом случае срок окупаемости может быть определен следующим образом:
Вариант 3.2. Если годовой приток наличности неравномерный, то расчет является более усложненным. Предположим, что в течение пяти лет поступление наличности по годам соответственно составляет 8000, 12000, 12000, 8000, 8000 руб. Сумма поступлений за первые три года составит 32000 руб., т.е. первоначальные инвестиции не будут возмещены: 38000 - 32000 = 6000 руб. Тогда при стартовых инвестициях в объеме 38000 руб. срок окупаемости составит
Вариант 3.3. Исходные данные представлены в табл. 7.6. Таблица 7.6 Исходные данные
В этом случае срок окупаемости определяется как период времени, в течение которого сумма чистых доходов, дисконтированных на момент завершения инвестиций, равна сумме инвестиций. Расчет срока окупаемости: 1. 200 + 250 = 150 + 250 + 300× Х. Очевидно, окупаемость наступит между вторым и третьим годами эксплуатации, т.е. через два года после начала получения прибыли. 2. Сумма инвестиций на момент их завершения (второй год): К = 200×1,1 + 250 = 470. Цена капитала 10%. За первые два года современная величина дохода составит:
эта величина меньше суммы инвестиций с процентами.
За
три года
т.е. больше суммы инвестиций с процентами. Таким образом, срок окупаемости составит:
Пример 4. Определить срок окупаемости капитальных вложений при внедрении нового полиграфического оборудования. Стартовый денежных поток предполагается в размере 35 млн.руб. Нормативный срок эксплуатации оборудования 10 лет, амортизация линейная (равномерная). Предполагаемая годовая производственная программа (N) - 25 млн.уч.ед. Себестоимость изготовления учетной единицы с использованием нового оборудования (Sе) - 0,32 руб. Цена соответствующей учетной единицы продукции на рынке полиграфических услуг (Цe) - 0,52 руб. Налог на прибыль 35%. Ежегодная прибыль предприятия (П) составит
После вычета налога на прибыль чистая прибыль предприятия (Пч):
Чистые денежные поступления составят 6,75 млн.руб.(3,25 + 35/10) и тогда срок окупаемости Ток = 35/6,75 = 5,2 года. 7.3. Подготовка изданий к производству Подготовка изданий к производству в соответствии с принятой схемой рис. 7.1 предполагает наличие двух этапов работ - проектный и внедрение. Проектный этап подготовки изданий к производству осуществляется в издательстве и называется издательским. Этап освоения осуществляется на полиграфическом предприятии и называется производственным. В перечень задач издательского этапа подготовки изданий входят все задачи, за исключением экологической. На производственном этапе решаются технологические, организационные и планово-экономические задачи. 7.3.1. Издательский этап подготовки изданий к производству Проектирование издания и подготовка его к полиграфическому воспроизведению установленными тиражами осуществляется в издательстве или организациях, имеющих лицензию на издательскую деятельность. По своей сути производственный процесс в издательстве по отношению к тиражированному изданию является процессом подготовки его к производству на полиграфическом предприятии. Целью издательского этапа подготовки изданий к производству является:
Порядок проведения работ на издательском этапе подготовки изданий к производству и решаемые при этом задачи представлены в табл. 7.7. Таблица 7.7 Порядок проведения работ на издательском этапе подготовки изданий к производству
Первая стадия издательского этапа подготовки изданий к производству охватывает всю предварительную совместную организационную работу издательства с автором по каждому изданию. Расчет авторского гонорара осуществляется экономической службой издательства. График прохождения рукописи в издательстве составляется производственным отделом и регламентирует сроки подготовки ее к полиграфическому воспроизведению. Технологическую задачу подготовки рукописи к производству в издательстве выполняют наборщики, верстальщики, литературные и технические редакторы, корректоры издательства. Конструктурско-оформительская стадия связана с проектированием вида издания и решением вопросов его внутреннего и внешнего оформления. Основную работу на этой стадии выполняют технический и художественный редакторы. Они разрабатывают тип и конструкцию издания, определяют его составные элементы и характер технического и художественного оформления. Определяется формат издания, характер и количество иллюстраций, подбирается гарнитура и кегль шрифта. Производится разметка рукописи, создаются графические оригиналы и оригиналы иллюстраций. На следующей стадии решаются технологические задачи подготовки издания к производству. Технолог производственного отдела издательства прорабатывает вопросы полиграфического исполнения издания, и с учетом его рекомендаций техническим и художественным редактором создается оригинал-макет издания. Оригинал-макет издания представляет собой текстовый и иллюстрационный материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и предназначенный для воспроизведения полиграфическими средствами, каждая страница которого полностью совпадает с соответствующей страницей будущего издания. По оригинал-макету можно судить о характере оформления издания и о расположении на страницах намечаемого к выпуску издания рубрик, таблиц, примечаний, иллюстраций, графиков и т.п. Конструкторская и технологическая подготовка издания в издательстве осуществляется в соответствии с техническими условиями, разработка которых базируется на системе государственной и отраслевой стандартизации и типизации продукции. Стандартизация в полиграфии обеспечивается комплексом нормативно-технических документов: государственных (ГОСТ) и отраслевых стандартов (ОСТ), стандартов предприятий и технических условий. Основными задачами стандартизации в полиграфии является установление единых требований на каждом из этапов создания и выпуска издательской продукции. В качестве объектов стандартизации могут рассматриваться термины и определения, принятые в полиграфии и издательском деле; информационные данные об изданиях; виды издательской продукции (газеты, книги, нотные издания, учебники и т.п.); конструкции и элементы оформления изданий; технологические процессы создания продукции в издательствах (редакционно-издательские процессы) и на полиграфических предприятиях, а также документация на эти процессы; организация работ по управлению качеством изданий и т.п. Примеры стандартов в полиграфии: «Издания книжные для детей. Общие технические условия. ОСТ 29.127-96»; «Этикетки, отпечатанные способом офсетной и флексографской печати. Издательско-полиграфическое оформление. Общие технические условия» ОСТ 21.1-2001. Сущность типизации в издательском деле и полиграфии заключается в сведении к минимуму типов и видов продукции. Под техническими условиями (ТУ) на издание понимают комплекс требований к определенному виду изданий, определяющих его качество, экономичность полиграфического изготовления и удобства использования. ТУ охватывают технические показатели издания, характер оформления, технологию его изготовления и качество применяемых материалов. Так, например, технические условия на книжно-журнальную продукцию содержат следующие общие элементы: формат бумаги и долю листа, объем издания и способ печати. В ТУ на наборные процессы регламентируются следующие параметры: ширина и высота полосы набора, количество строк текста на странице, гарнитура и кегль основного и дополнительного текста, характер выделений и рубрикаций, размер абзаца основного и дополнительного текста, таблицы и выводы, формулы, подписи к иллюстрациям, сноски, спуски, титульный лист, месторасположения оглавления и содержания, характер верстки или монтажа иллюстраций, обложка, выходные данные, колонцифра, колонтитул. В технических условиях на иллюстрационные формные процессы отражается характер иллюстраций - штриховые или полутоновые, черно-белые и цветные. Для печатных процессов в ТУ оговаривается сорт бумаги для текста, вкладок, приклеек, обложки, титульного листа и т.п. по брошюровочно-переплетным процессам технические условия содержат информацию о виде комплектовки и скреплении блоков, типе переплета и его оформлении, виде корешка, месте расположения вкладок, приклеек, накидок, наличии суперобложки, а также характеристику переплетных материалов и картона. На организационной стадии технический редактор издательства обобщает и уточняет все вопросы, проработанные в ходе конструкторской и технологической подготовки издания, и составляет техническую издательскую спецификацию, которая содержит в себе технические условия на полиграфическое изготовление конкретного издания. Техническая издательская спецификация содержит проект изготовления заказа. В ней отражены все вопросы, которые были проработаны на стадии издательского этапа подготовки изданий. В технической издательской спецификации приводятся следующие основные сведения: автор, название, объем и тираж издания; вид издания (книга, журнал, брошюра и т.п.); способ печати, красочность текста и приклеек, обложки, тип печатной машины; номер переплета, характер фальцовки, шитья; техническая характеристика материалов - бумаги, картона, переплетных материалов; требования к качеству исполнения. Спецификация составляется техническим редактором издательства, согласовывается с художественным редактором и технологом и утверждается начальником производственного отдела издательства. Основное назначение технической издательской спецификации - обеспечение технологичности издания. Под технологичностью следует понимать совокупность свойств изделия, определяющих оптимальные затраты труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделия по сравнению с соответствующими показателями изделий однотипных конструкций и одного и того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества в принятых условиях изготовления и эксплуатации. Технологичность издания является для полиграфического предприятия решающим фактором эффективного использования его производственных ресурсов. Поэтому уже при разработке конструктивных параметров издания в издательстве необходимо иметь четкие представления о том, в условиях какой полиграфической базы будет изготавливаться заказ. Подготовленные издательством в соответствии с техническими условиями оригинал-макеты могут быть технологичными не для каждого полиграфического предприятия. Например, журнал формата 70?100/8 тиражом 2 тыс. экз. при размещении его для полиграфического воспроизведения на предприятии, оснащенном офсетными листовыми печатными машинами формата 485?660 мм, будет являться нетехнологичным. За один листопрогон на такой машине можно будет запечатать лишь четвертую долю физического печатного листа издания. При этом достаточно неэкономно будут использоваться формные пластины. Все это в конечном итоге приведет к удорожанию издания и увеличению сроков его полиграфического изготовления. При разработке технической издательской спецификации практически невозможно изложить все условия на техпроцессы, осуществляемые на полиграфическом предприятии, поэтому впоследствии вносятся изменения. Но чем меньше таких изменений, тем эффективнее была осуществлена подготовка издания в издательстве. Если на полиграфическом предприятии продукция будет изготавливаться из материалов издательства, то на организационной стадии издательского этапа подготовки издания к производству необходимо решить вопросы материально-технического обеспечения предприятия бумагой, картоном и переплетными материалами. Результатом издательского этапа подготовки изданий к производству являются оригинал-макет издания, график прохождения заказа в производстве, согласованный издательством и полиграфическим предприятием, либо договор на выполнение полиграфических работ с указанием сроков его выполнения и даты подписания сигнального экземпляра и техническая издательская спецификация (ТИС). Сигнальный экземпляр является образцом тиражированного издания. Он необходим для проверки качества полиграфического исполнения заказа. На полиграфическое предприятие передается комплекс материалов, в состав которого входит: издательский текстовый оригинал, оригиналы иллюстраций, макеты оформления титульного листа и обложки, техническая издательская спецификация и график прохождения заказа в производстве. 7.3.2. Подготовка изданий к производству на полиграфическом предприятии. Технологическая и организационная стадии Целями подготовки изданий к производству на полиграфическом предприятии является достижение высокого экономического эффекта благодаря изготовлению продукции в строгом соответствии с техническими условиями, стандартами и проектами, разработанными в издательстве. Подготовка изданий к производству направлена на максимальное использование производственных мощностей полиграфического предприятия, применение рациональных режимов работы оборудования, прогрессивной технологии, современных форм организации производства и труда и обоснованных норм расхода всех видов производственных ресурсов. При подготовке изданий в производстве используются следующие виды документов: техническая издательская спецификация, ТУ и стандарты предприятий на полиграфическую продукцию и материалы, технологические инструкции на процессы полиграфического производства и характеристика технологических процессов и оборудования, применяемых на предприятии. В табл. 7.8 приведены основные задачи и содержание работ, выполняемых на типографском этапе подготовки изданий к производству. Таблица 7.8 Содержание работ, выполняемых на типографском этапе
Полиграфическое предприятие должно изготовить заказ таким, каким он был запроектирован в издательстве. При этом предприятие призвано применять прогрессивные технологические методы и наиболее совершенную организацию труда и производства. В ходе первой технологической стадии подготовки издания к производству производится оценка технологичности издания, которая выявляет скоординированность решений, принятых в ходе технологической подготовки издания в издательстве, с технологическими возможностями данного полиграфического предприятия. Оценивая технологичность издания, технолог производственного отдела полиграфического предприятия выбирает наиболее оптимальный вариант технологии и оборудования для каждого конкретного заказа. Если издание является типовым и технологичным для данного предприятия, то это позволяет применить для его изготовления типовой технологический процесс и значительно упростить дальнейшую технологическую подготовку издания к производству. В случае неординарности издания оценка технологичности его изготовления производится более тщательно, с подбором уже на этой первой стадии технологических маршрутов, норм расходования труда и материалов. На второй стадии подготовки изданий к производству проводится экономический анализ издания. При этом оценивается объем работ по изготовлению заказа и составляется плановая калькуляция на заказ. Некоторые подходы к расчету себестоимости полиграфической продукции рассматриваются в «Планово-экономической подготовке изданий к производству на полиграфическом предприятии». С учетом затрат на производство формируется цена на полиграфические услуги. И если эта цена удовлетворяет заказчика, то подписывается договор на полиграфическое исполнение заказа, т. е. осуществляется третья, организационная, стадия. После подписания договора производится регистрация заказа с присвоением ему номера. Следующая стадия работ по подготовке издания к производству направлена на решение технологических задач и является продолжением технологической подготовки издания к производству на полиграфическом предприятии. Именно на этой стадии реализуются требования обеспечения качества продукции, заданного техническими условиями на издание, а также наилучшего использования материальных и трудовых ресурсов предприятия с учетом факторов времени. На этой стадии производится уточнение технологического процесса, выбранного ранее, на стадии приемки заказа. При этом предусматривается детальная проработка перечня операций, входящих в техпроцесс, и последовательности их осуществления, оценивается технологическая сложность изготовления заказа, устанавливается группа сложности работ по операциям технологического процесса. В полиграфии для определенных классификационных групп изданий разработаны типовые технологические процессы. На крупных полиграфических предприятиях, специализирующихся на выпуске определенных видов продукции, типовые технологические процессы детально проработаны и документально оформлены в ходе подготовки производства инноваций производственно-технического характера. Это значительно облегчает технологическую подготовку изданий к производству. Технологическая подготовка производства при изготовлении неповторяющихся изданий, типовые процессы на которые не разработаны, предусматривает проектирование технологического процесса и включает в себя:
Все вопросы, проработанные в ходе технологической подготовки производства, документально оформляются. Технологическая документация необходима управленческому персоналу предприятия и исполнителям как руководство по выполнению запроектированного технологического процесса. В полиграфическом производстве в связи с практически физической неповторяемостью изданий на каждый заказ необходимо формировать свой пакет технологической документации, который может состоять из карты заказа, технологических попроцессных карт, технологических пооперационных карт, нормативно-технологической карты заказа, цеховых карт-нарядов и т.п. Карта заказа может содержать следующие сведения: номер заказа; дата поступления заказа на предприятие; срок сдачи тиража заказчику; сведения о заказчике; наименование издания, его объем, тираж, формат, красочность; сведения о сроках прохождения издания по стадиям производства (плановые и фактические) и сведения об ответственных исполнителях работ; особенности технологии изготовления заказа и используемое оборудование; расчет расхода материалов. Такая карта заказа заполняется технологом производственного отдела полиграфического предприятия и является документом, сопровождающим движение заказа в производстве. Как уже отмечалось, технологические попроцессные и пооперационные карты разрабатываются на полиграфических предприятиях в ходе технологической подготовки при внедрении новой техники и технологии, а в ходе подготовки конкретного издания к производству они уточняются. Технологические карты-наряды составляются по цехам. В них отражается информация, содержащаяся в технической издательской спецификации, необходимая для изготовления заказа в конкретном цехе, и устанавливаются некоторые параметры технологического процесса. Цеховые карты-наряды содержат такие сведения общего характера, как номер заказа, заказчик, наименование и автор издания, формат, объем, тираж, красочность, обрезной формат, тип переплета, срок поступления в цех и срок исполнения. В технологической карте-наряде на изготовление иллюстраций по формному цеху могут быть сведения о характере оригинала иллюстраций - цветные диапозитивы (слайды), фотографии, цветные или тоновые иллюстрации и т.п. В карте отражается группа сложности оригиналов, линиатура растра цветных и черно-белых иллюстраций и указывается технология их воспроизведения, вид машинных форм, наименование краски, оптическая плотность оттиска, отпечатанного краской. При наличии пробной печати в карте фиксируется наименование бумаги для пробы, ее количество и плотность. В технологической карте-наряде по офсетному цеху дается более полная характеристика используемой бумаги. Кроме типа (офсетная, иллюстрационная, мелованная), формата и плотности указывается ее направление (поперечное или долевое) и формат бумаги до и после обреза. Эта карта содержит также информацию о формате полосы, раскладке, спуске и монтаже полос и т.п. В карте отражается количество экземпляров издания, отбираемых для сигнала; полистно расписывается красочность; указывается наименование краски для печати и порядок их наложения. В технологической карте-наряде по печатному цеху может быть предусмотрен расчет потребности бумаги на печать тиража с учетом отходов на приладку, процесс печати, на фальцовку и брошюровочно-переплетные процессы. В технологической карте-наряде по брошюровочно-переплетному цеху предусматривается расчет материалов для выполнения заказа в цехе. В карте отражается расход бумаги в листах определенной плотности и формата с учетом отходов для издания, форзаца, обложки, суперобложки, оклейки корешка и т.п. В карте производится расчет потребного количества картона, ткани и фольги на конкретный заказ. При поступлении карт-нарядов в цеха полиграфического предприятия расчет материалов, произведенный в них технологом производственного отдела, является основанием для выписывания требований начальником цеха на получение материалов на складе. Разрабатываются технологические карты-наряды на полиграфических предприятиях чаще всего технологами производственного отдела. А утверждаются главным технологом предприятия. Чем большее количество параметров технологического процесса проработанно и оформлено документально в ходе технологической подготовки изданий к производству, тем больше вероятность обеспечения требуемого качества продукции и рационального использования всех видов производственных ресурсов в процессе ее изготовления. Тщательно разработанная технологическая документация является предпосылкой соблюдения технологической дисциплины в цехах полиграфического предприятия. Параллельно технологическим решаются задачи организационно-плановой подготовки издания к производству. В соответствии с установленной группой сложности изготовления издания подбираются нормы времени и выработки для операций производственного процесса и устанавливаются требования к квалификации исполнителей работ. Нормы затрат труда устанавливаются на каждое издание в соответствии с действующими в отрасли «Межотраслевыми нормами времени и выработки на процессы полиграфического производства». В настоящее время этот нормативный документ носит рекомендательный характер. Поскольку каждое полиграфическое предприятие имеет свою специфическую особенность, проявляющуюся в наличии многообразия оборудования, технологических процессов, выпускаемой продукции, квалификации рабочих, то целесообразнее использовать местные нормы, разработанные для конкретного предприятия. При этом «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства» служат ориентиром для установления обоснованных местных норм затрат труда. Завершаются работы по подготовке изданий к производству на полиграфическом предприятии составлением предварительного графика прохождения заказа в производстве и организацией работ по материально-техническому обеспечению производственного процесса. Документация, разработанная в ходе подготовки изданий к производству, не является достаточной для установления реальных сроков изготовления заказа. Свое обоснование графики движения заказов в производстве получают в ходе оперативно-календарного планирования. 7.3.3. Планово-экономическая подготовка изданий к производству на полиграфическом предприятии В процессе этой стадии работ по подготовке издания к производству осуществляется расчет планируемой себестоимости издания. В условиях рынка проблема позаказного определения затрат на продукцию полиграфических предприятий достаточно актуальна. Позаказно планируя себестоимость, а затем позаказно анализируя ее, можно выявить, какая продукция является наиболее прибыльной для данного полиграфического предприятия. Специфической особенностью полиграфического производства является прямая зависимость издержек производства на допечатной стадии от объема, формата и красочности издания. Себестоимость печатных процессов тоже зависит от тех же параметров издания, но, кроме того, и от тиража издания. Причем зависимость издержек от тиража изданий имеет сложный характер, особенно при малых его значениях. Величина затрат на брошюровочно-переплетные процессы прямо пропорциональна тиражу и объему издания и незначительно зависит от формата. Учетные единицы продукции для различных стадий полиграфического производства тоже разные. Поэтому калькуляция на заказ составляется попроцессно. Эту работу выполняет экономист производственного отдела полиграфического предприятия. Расчету себестоимости продукции должен предшествовать тщательный и всесторонний анализ сложившегося уровня затрат на конкретном предприятии. Анализ себестоимости проводят одновременно с комплексным технико-экономическим анализом работы предприятия, изучением уровня техники и технологии, уровня организации производства и труда, использования производственных мощностей и материальных ресурсов, структуры и качества продукции и т.п. При этом необходимо проводить анализ затрат в соответствии с принятой на предприятии методикой планирования себестоимости продукции. Плановое калькулирование себестоимости осуществляют на основе применяемых для данного периода норм расхода материалов, топлива, энергии, норм выработки и обслуживания рабочих мест. Расчет полиграфической продукции производится различными способами. В настоящее время полиграфические предприятия используют следующие способы расчета себестоимости заказа:
Расчет себестоимости изготовления полиграфической продукции по калькуляционным статьям затрат. В соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» при калькулировании полиграфической продукции расходы на ее производство и реализацию удобно объединять в калькуляционные статьи с учетом их производственно-технологического назначения и места возникновения. В полиграфической промышленности применяют следующие калькуляционные статьи: материалы; возвратные отходы; покупные изделия; полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера сторонних организаций и предприятий; расходы на оплату труда производственных рабочих; отчисления на социальные нужды; общепроизводственные расходы; общехозяйственные расходы; потери от брака (только в отчете); коммерческие расходы. Экономически однородный вид затрат может включаться в несколько статей одновременно. Так, например, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих основного производства учитывается самостоятельно, а зарплата остальных категорий промышленно-производственного персонала отражается в статьях: общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Амортизация основных средств, затраты на топливо, электроэнергию и прочие затраты также отражаются в нескольких калькуляционных статьях в зависимости от места их образования. При расчете полной себестоимости изданий (Sп) калькуляция обычно включает следующие статьи: материалы (Sм); расходы на оплату труда основных производственных рабочих (Sl); отчисления на социальные нужды (Sсоц); общепроизводственные расходы (Sоп); общехозяйственные расходы (Sох); коммерческие расходы (Sком). Sп= Sм+ Sl + Sсоц+ Sоп+ Sох+ Sком. К статье «материалы» относят затраты на используемые в процессе производства основные и вспомогательные материалы. В соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» в перечень основных материалов полиграфических предприятий включены: пленка лавсановая, пленка триацетатная, фототехническая пленка, печатные формы, краска печатная и добавки к ней, бронзовый порошок, каптал, клеевые вещества, лак для лакирования, марля, нитки, парафин для парафинирования бумаги, проволока, фольга для тиснения, целлофан, бумага, картон, переплетные материалы, лак для припрессовки пленки, полиамидная смола, растворители для лаков. Материалы, не вошедшие в данный перечень, относятся к вспомогательным. Расчет потребности в основных материалах производится по плановым нормам расходования материалов. Эти нормы определяются по соответствующим справочным данным. Стоимость неучтенных материалов вычисляется как определенный процент от стоимости основных материалов. К статье «расходы на оплату труда основных производственных рабочих» (Sl) относят основную зарплату (Lпр), а также выплаты стимулирующего характера и дополнительную зарплату производственных рабочих основного производства. При расчете прямой зарплаты рабочих используются часовые тарифные ставки, действующие на полиграфических предприятиях. Сумма доплат рабочим к сдельным расценкам в связи с отклонением от нормальных условий производства, сумма выплат стимулирующего характера и дополнительной зарплаты рассчитываются через определенный коэффициент по отношению к прямой зарплате. Величина этого коэффициента (k1) определяется по данным бухгалтерского учета в ходе анализа соотношения прямой и полной зарплаты основных производственных рабочих за предыдущий отчетный период: Sl = Lпр×k1. В статью «отчисления на социальные нужды» включают обязательные отчисления по установленным законодательством нормам (kсоц) органам государственного социального страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости и медицинского страхования от затрат на оплату труда производственных рабочих: Sсоц= kсоц×Sl К статье «общепроизводственные расходы» в соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» относят:
При расчете себестоимости продукции по калькуляционным статьям затрат общепроизводственные расходы (Sоп) определяются как Sоп= k2×(Sl + Sсоц). К статье «общехозяйственные расходы» (Sох) относят затраты, связанные с управлением и организацией производства в целом по предприятию. При планировании себестоимости полиграфической продукции по калькуляционным статьям затрат общехозяйственные расходы определяются по формуле Sох= k3×(Sl + Sсоц+ Sоп). К статье «коммерческие расходы» в соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» относят затраты, связанные со сбытом продукции. Величина коммерческих расходов (Sком) при этом способе составления калькуляции на заказ вычисляется следующим образом: Sком= k4×(Sм+ Sl + Sсоц+ Sоп+ Sох). Значения коэффициентов k2, k3, k4определяются по данным бухгалтерского учета в ходе анализа структуры себестоимости продукции, выпускаемой полиграфическим предприятием. Расчет себестоимости полиграфической продукции с учетом себестоимости единицы продукции. Этот способ подразумевает использование прайс-листов на основные виды продукции, выпускаемой предприятием. Основным назначением прайс-листа является обеспечение оперативной работы с заказчиком. В общепринятом смысле прайс-лист содержит рекламную информацию о продукции и ее отпускной стоимости. Но не исключается возможность содержания в нем данных о затратах на производство единицы продукции определенного вида. Прайс-лист с такой информацией является внутренним документом предприятия и выполняет не рекламную функцию, а используется для оперативных расчетов себестоимости продукции на этапе подготовки изданий к производству. Именно к такому виду прайс-листа относится все нижесказанное. Чтобы составить прайс-лист, экономическая служба предприятия проводит анализ структуры выпускаемой продукции и выявляет структуру себестоимости по видам полиграфической продукции. Затем попроцессно определяется себестоимость в расчете на единицу продукции либо по калькуляционным статьям затрат, либо путем позаказного определения прямых и косвенных расходов. Такие расчеты производятся для каждого вида изданий, вошедших в перечень прайс-листа, с учетом их тиражности. В табл. 7.9 приведен пример прайс-листа на основные виды продукции полиграфического предприятия. Таблица 7.9 Себестоимость изготовления некоторых видов продукции (в расчете на 1 экземпляр в условных единицах)
Большим достоинством прайс-листа является то, что он в считанные минуты позволяет определить себестоимость, а затем и отпускную стоимость заказа, обеспечивая оперативность работы с заказчиком. Однако прайс-лист не позволяет учесть всех особенностей полиграфического исполнения заказа. Поэтому цена, установленная на заказ с помощью такого документа, может считаться лишь предварительной, требующей дальнейшего уточнения. Пример 1. Определить планируемые затраты на полиграфическое изготовление плаката красочностью (4 + 0), формата 60×90/2, объемом 0,5 ф.п.л., тиражом 7 тыс.экз., используя данные табл. 7.9. Вычислим себестоимость полиграфических услуг, используя правило линейной интерполяции: Sт=7 = (0,06 - (0,06 - 0,035)×2/5)×7000 = 350 у.е. или Sт=7 = (0,035 + (0,06 - 0,035)×3/5)×7000 = 350 у.е. Расчет себестоимости изготовления полиграфической продукции через себестоимость одного машиночаса. Этот способ определения планируемой себестоимости продукции, так же как и предыдущий, требует большой аналитической и подготовительной работы, которая в данном случае направлена на определение себестоимости одного машиночаса работы оборудования. При этом способе на этапе подготовительной работы:
Sмаш-ч= (Sп- Sм)/Fмаш-ч. При определении себестоимости конкретного заказа на этапе подготовки издания к производству:
Sизг= Sмаш-ч×Fмаш-ч. зак
Sп= Sм+ Sизг. Этот способ определения планируемой себестоимости полиграфической продукции применим на малых предприятиях, которые выпускают достаточно узкую номенклатуру продукции и имеют небольшое количество схем прохождения заказов в производстве с короткими технологическими цепочками. Именно в этом случае представляется возможным определить стоимость одного машино-часа не по отдельным операциям, а в целом для всей технологической цепочки и значительно упростить расчеты по определению себестоимости заказа на этапе подготовки его к производству. Пример 2. Малое полиграфическое предприятие специализируется на выпуске листовой многокрасочной продукции. Печатный участок оснащен высокоавтоматизированной четырехкрасочной офсетной печатной машиной формата 520×740 мм. Себестоимость машино-часа работы составляет 100 у.е. Норма времени на приладку комплекта форм (tпр) 10 мин. Коэффициент выполнения норм равен 1. Норма времени на печать тысячи листопрогонов (tпеч) 7,5 мин. Определить затраты на изготовление перекидного календаря (без учета стоимости материалов) форматом 70×100/2, красочностью (4 + 0), объемом 7 п.л., тиражом 6 тыс. экз. Загрузку печатной машины в машиночасах можно рассчитать по формуле
где Nпр. зак- количество приладок на заказ; Nтир- прогонный тираж издания; kвн- коэффициент выполнения норм; Nзак- количество листопрогонов (в тыс.) на заказ. Для изготовления перекидного календаря потребуется 14 комплектов форм соответственно количество приладок: Nпр. зак=14, Nзак= 14×6 = 84 тыс. л-прог. Тогда загрузка печатной машины в машиночасах составит Fмаш-ч= tпр×Nпр. зак+ tпеч×Nзак= 10×14/60 + 7,5×84/60 = 12,8 маш-ч А себестоимость полиграфических услуг по изготовлению плаката: Sизг= Sмаш-ч×Fмаш-ч. зак= 100×12,8 = 1280 у.е. Расчет себестоимости изготовления полиграфической продукции путем позаказного определения прямых и косвенных расходов. При этом способе расчета себестоимости полиграфической продукции полную себестоимость можно представить как сумму прямых и косвенных расходов. К числу прямых относят затраты, которые непосредственно связаны с производством продукции и величина которых прямо пропорционально зависит от объема произведенной продукции, сюда относят затраты на материалы и прямую заработную плату основных производственных рабочих. Косвенные затраты не могут быть непосредственно отнесены на каждый конкретный заказ, а распределяются пропорционально определенной базе, косвенно определяются накладные расходы, величина которых относится на конкретные заказы пропорционально установленной базе распределения с использованием данных бухгалтерского учета. В качестве базы распределения могут быть использованы затраты на заработную плату основных производственных рабочих, стоимость основных производственных фондов подразделения предприятия, занимаемые площади, численность персонала подразделения и т.п. Если за базу распределения выбрана прямая зарплата основных производственных рабочих, то в соответствии с вышесказанным полная себестоимость продукции (Sп) может быть представлена как Sп= Sм+ Lпр+ Sкосв, или Sп= Sм+ Lпр×(1 + kкосв), где Sм- затраты на материалы на заказ, Lпр- прямая зарплата основных производственных рабочих, отнесенная на этот заказ, Sкосв- величина косвенных расходов, приходящихся на заказ, kкосв- коэффициент косвенных расходов, показывающий отношение величины косвенных расходов к прямой заработной плате основных производственных рабочих (kкосв= Sкосв/Lпр). Этот способ определения себестоимости продукции, так же как и предыдущие три, требует аналитической и подготовительной работы, которая в данном случае заключается в определении коэффициента косвенных расходов. Эти расчеты базируются на данных бухгалтерского учета. Но в отличие от первого способа, где требовалось определять четыре соотношения k1, k2, k3и k4, здесь необходимо определять всего лишь один коэффициент kкосв. В условиях стабильной загрузки полиграфического предприятия коэффициент косвенных расходов будет сохранять свое значение. А при изменении степени загрузки предприятия необходимо этот коэффициент корректировать с учетом сложившихся условий. Этот способ расчета себестоимости полиграфической продукции нашел наиболее широкое применение на полиграфических предприятиях на этапе подготовки изданий к производству, так как позволяет учесть все особенности технологии изготовления продукции и является менее трудоемким, чем первый из вышеназванных. Пример 3. Рассчитать затраты на изготовление форм и печать заказа (без учета стоимости материалов), параметры которого приведены в примере 2 при следующих дополнительных условиях: норма времени на изготовление формы tшт= 20 мин; коэффициент выполнения норм kвн= 1,1; часовая тарифная ставка копировщика печатных форм Lч= 30 руб.; часовая тарифная ставка бригады печатников Lч. бр= 80 руб.; коэффициент косвенных расходов kкосв= 20. Затраты на изготовление заказа (без учета стоимости материалов) могут быть вычислены по следующей формуле:
7.4. Организационная структура управления подготовкой производства на полиграфическом предприятии Необходимо различать два вида объектов подготовки производства на полиграфическом предприятии:
Подготовке производства каждого вида объектов соответствует, как уже отмечалось выше, свой перечень задач и этапов работ. Поэтому и аппарат управления подготовкой производства этих двух групп объектов различен. Техническое руководство подготовкой производственно-технических инноваций к внедрению осуществляет главный инженер полиграфического предприятия. На него возложена ответственность за техническую политику предприятия, за своевременное техническое перевооружение производства на основе современных достижений науки и техники. В условиях крупных полиграфических предприятий создаются технические отделы, которые помимо функции технической подготовки производства отвечают за всю техническую документацию на предприятии. На исследовательском этапе подготовки производства работники технического отдела разрабатывают рекомендации по приобретению инноваций производственно-технического характера и оценивают технико-экономические показатели новых видов техники и технологии. Задача технико-экономического анализа и обоснования использования производственно-технических инноваций на исследовательском этапе подготовки производства осуществляется группой технико-экономического планирования, входящей в состав планово-экономического отдела. Таким образом, на исследовательском, маркетинговом этапе подготовки производства объектов первой группы в качестве исполнителей задействованы технический отдел и группа технико-экономического планирования. При наличии на полиграфическом предприятии высококвалифицированных инженеров, рабочих-механиков и развитой рационализаторской работе появляется возможность проводить модернизацию оборудования собственными силами предприятия. В этом случае подготовка производства кроме исследовательского и внедренческого этапов, содержание работ и решаемые задачи на которых описаны выше, включает в себя еще и проектный и экспериментальный этапы. При этом функции технического отдела расширяются. На работников отдела возлагается разработка всей проектной и рабочей документации на модернизируемый объект. На этапе внедрения инновации технический отдел координирует все виды работ по обеспечению готовности производства к выпуску конкурентоспособной продукции. При этом решением технологических задач заняты технологи производственного отдела и технологической лаборатории предприятия. Ответственность за технологическую подготовку производства несет главный технолог предприятия или заместитель директора по производству. Технологические лаборатории создаются на крупных и средних полиграфических предприятиях. В текущей деятельности предприятия они проводят контрольно-аналитические исследования качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. А при внедрении инноваций производственно-технического характера технологическая лаборатория участвует в технологической подготовке производства, выполняя научные исследования по созданию и внедрению новых и совершенствованию действующих технологических процессов и применяемых в полиграфическом производстве материалов. Технологическая лаборатория обеспечивает решение экологических задач подготовки производства. В ходе подготовки производства при внедрении новой техники и технологии технологи производственного отдела участвуют в разработке технологической документации. При внедрении новой техники из состава ремонтно-механического цеха выделяется группа, обеспечивающая пусконаладочные работы. Даже если этот вид работ осуществляется поставщиком оборудования, необходимо чтобы компетентный представитель полиграфического предприятия участвовал в приемке оборудования. Решение организационной задачи подготовки производства, которая заключается в обоснованном подборе, а при необходимости и в разработке новых норм расходования трудовых и материальных ресурсов, обеспечивает группа нормирования, входящая в состав планово-экономического отдела. На рис. 7.3 представлена примерная организационная структура управления подготовкой производства инноваций производственно-технического характера на крупных и средних полиграфических предприятиях. На малых полиграфических предприятиях аппарат управления подготовкой производства при внедрении инновационных мероприятий состоит из директора, заместителя по производству и экономиста предприятия, перечень же решаемых ими задач и этапов подготовки производства новой техники и технологии остается неизменным. Руководство подготовкой изданий к производству на полиграфическом предприятии осуществляет главный технолог или заместитель директора по производству. Организационная структура управления подготовкой изданий к производству зависит от масштаба производства. Так на малых полиграфических предприятиях технологическую и организационно-плановую подготовку осуществляет технолог предприятия, а планово-экономическую, так же как и на всех полиграфических предприятиях другого масштаба, - экономист. На средних полиграфических предприятиях задачи технологической подготовки изданий к производству решаются в производственном отделе предприятия. При этом технолог прорабатывает технологический процесс на каждый заказ и составляет на него документацию для всех цехов основного производства в форме карт-нарядов и т.п. Уточнение попроцессных карт-нарядов производится технологами или мастерами цехов и участков полиграфического предприятия, которые вместе с начальниками цехов отвечают за технологическую дисциплину в своем подразделении. На крупных полиграфических предприятиях, так же как и на средних, технологическая подготовка изданий к производству осуществляется в производственном отделе предприятия с той лишь разницей, что цеховые карты-наряды составляются технологами, курирующими соответствующие цеха. Такая специализация технологов позволяет более глубоко проанализировать технологический процесс на конкретное издание и составить более детальную документацию, что в дальнейшем, в процессе производства, способствует большей стабильности и устойчивости технологического процесса, а значит и улучшению качества продукции, а также сокращению времени его изготовления. Организационно-техническая подготовка изданий к производству осуществляется службой материально-технического обеспечения производства. На основе цеховых карт-нарядов начальники цехов подают заявки и требования на получение материалов нужного количества и качества на склады предприятия. При подготовке изданий к производству функция складов заключается в своевременном отпуске материалов соответствующим подразделениям предприятия. На рис. 7.4 представлена примерная организационная структура управления подготовкой изданий к производству на полиграфическом предприятии. Контрольные вопросы к разделу 7 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
. Организация оперативно-производственной деятельности полиграфического предприятия. Оперативное управление 8.1. Задачи и содержание организации оперативно-производственной деятельности полиграфического предприятия. Системы оперативного управления производством В современных условиях организация оперативно-производственной деятельности направлена на обеспечение слаженности и согласованности в работе всех звеньев полиграфического предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции заданного качества и объема, определяемыми договорами с заказчиками, при наилучшем использовании всех видов производственных ресурсов. Оперативно-производственная деятельность ограничивается временными рамками краткосрочного периода планирования в интервале от одного дня до месяца. В ходе организации оперативно-производственной деятельности полиграфических предприятий должны решаться следующие задачи:
Организация оперативно-производственной деятельности полиграфического предприятия осуществляется посредством оперативного управления производством. В основе оперативного управления производством лежат объективные соотношения, присущие производственному процессу и определяемые его структурой. В ходе оперативного управления осуществляется повседневное руководство процессом производства и получают разработку вопросы оптимального использования производственных ресурсов предприятия. Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственного задания в установленные сроки и с минимальными затратами материалов, труда, времени и денежных средств. Для обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности полиграфического предприятия система оперативного управления производством должна отвечать следующим требованиям:
В современных зарубежных системах оперативного управления производством процесс подготовки производства, технического обслуживания материального обеспечения и организации движения предметов труда в производстве взаимоувязаны между собой в единую интегрированную систему. Наиболее известны четыре интегрированные системы оперативного управления производством. Это две системы, разработанные в США и направленные на сокращение сроков выпуска продукции и снижение издержек производства за счет сокращения складских запасов: MRP-2 - система планирования производственных ресурсов, МАР - система реального обеспечения материальных ресурсов, и системы «Канбан» и «точно в срок», разработанные в Японии. Система «Канбан» представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными подразделениями предприятия, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Обязательным условием функционирования системы «Канбан» является поставка исключительно доброкачественных и бездефектных материалов и полуфабрикатов. Основная идея системы «Канбан» состоит в том, чтобы производить детали не впрок, а непосредственно к моменту подачи на сборку и поставлять исходное сырье и материалы только тогда, когда они необходимы для изготовления комплектующих деталей готового изделия. Эта система может эффективно использоваться при условии стабильной производственной программы предприятия. Система «точно в срок» представляет собой высокоинтегрированную систему комплексного решения производственных проблем. Цель этой системы состоит в сокращении накладных расходов производства за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «нуль брака», «нуль переналадки», «нуль партионности», «нуль простоев», «нуль завалов и заторов», «нуль подготовительно-заключительного времени», «нуль перемещений» и «нуль поломок». Философия системы «точно в срок» заключается в непрерывном совершенствовании производства, борьбе с потерями и различного рода недостатками. Система MRP-2 охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции и включает в себя подсистемы: прогнозирования сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат, внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией управленческой деятельности, управление качеством продукции и др. Система MRP-2 является в настоящее время международным стандартом организации и управления предприятием. В качестве основных принципов система MRP-2 использует следующие положения:
Недостатком системы MRP-2 являются плохие адаптационные возможности к условиям реального производства. Этот недостаток преодолевается в случае использования системы реального обеспечения материальными ресурсами МАР. Для управления процессом производства на предприятии во времена директивной экономики в отечественной науке были разработаны комплексы моделей, которые описывали все стороны функционирования этой сложной системы. На основе обобщения опыта плановой работы было установлено восемь традиционных систем оперативного управления производством, которые сложились в различных отраслях промышленности. Это «позаказная», «по опережениям», «на склад», «по цикловым комплектам», «по комплектовочным номерам», «по заделам», «по ритму выпуска» и «партионно-периодическая» системы. Эти системы оперативного управления производством по сравнению с зарубежными не являются интегрированными. Но они более разнообразны и совершенны в методическом плане, а зарубежные более совершенны в программном обеспечении. Все вышеперечисленные отечественные и зарубежные системы оперативного управления построены на статическом восприятии хода производственного процесса, а поэтому не могут обеспечить использования рабочего времени рабочих и оборудования более чем на 70%. В 1991 году в Московском государственном университете управления была разработана «Маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), которая позволяет поднять уровень использования рабочего времени до 90%. Преимущества маршрутной системы оперативного управления непоточным производством состоят в обеспечении: ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерном выпуске продукции; максимальной непрерывности процесса производства; максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ; достаточной гибкости и маневренности в устранении отклонений от запланированных графиков работ; непрерывности планового руководства; соответствия типу и характеру конкретного производства, т. е. МС ОУНП фактически позволяет реализовать основные требования, предъявляемые к идеальным системам оперативного управления. Маршрутная система оперативного управления непоточным производством базируется на:
Основным фактором, влияющим на выбор системы оперативного управления, является тип производства. Как уже отмечалось выше, полиграфические предприятия относятся к серийному типу производства. Однако если для большинства отраслей промышленности серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями, повторяющимися через определенные отрезки времени и главная задача календарного планирования как основной подсистемы оперативного управления производством, состоит в определении размера партии выпуска и периодичности запуска ее в обработку, то физическая неповторяемость заказов полиграфических предприятий исключает даже постановку вопроса о периодичности запуска изданий в производство (исключение составляют полиграфические предприятия, специализирующиеся на выпуске беловых товаров). Такая неадекватность понятий серийного типа производства в полиграфии и других отраслях промышленности не позволяет использовать тип производства полиграфических предприятий в качестве основного параметра для выбора системы оперативного управления. Именно физическая неповторяемость изданий вызвала необходимость применения позаказной системы оперативного управления на крупно-, средне- и мелкосерийных полиграфических предприятиях. Основной планово-учетной единицей в такой системе выступает отдельный заказ. Непосредственно управление производством осуществляется на основе планирования, организации работ, координации, контроля за исполнением решений и регулирования хода производства. Основными составными подсистемами оперативного управления производственной деятельностью полиграфического предприятия и его подразделений являются оперативно-календарное планирование и диспетчирование производства. 8.2. Календарно-плановые расчеты производства на полиграфическом предприятии Оперативно-календарное планирование (ОКП) на полиграфическом предприятии представляет собой комплекс различных методов, организационных форм и технико-экономических расчетов, направленных на обеспечение слаженности и согласованности работы всех звеньев производства. Кроме того, оперативное планирование должно быть направлено на отыскание наиболее эффективных вариантов использования производственных ресурсов предприятия. При этом надо опираться на создаваемое организацией производства рациональное сочетание живого труда с вещественными факторами процесса производства. Такое сочетание представляет собой необходимую и обязательную базу для оперативного управления, так как оптимальное планирование плохо организованного производства лишено всякого смысла. В современных условиях календарное планирование является определяющим этапом внутрифирменного планирования. Именно календарный план может показать не только то, что нужно достичь в результате оперативно-производственной деятельности в конечном счете, но также и показать, как это сделать и как должно развиваться выполнение плана во времени и пространстве. Таким образом, с одной стороны, ОКП можно рассматривать как метод организации производственного процесса во времени и пространстве, а с другой стороны, как комплекс технико-экономических расчетов по составлению оперативных планов на различные отрезки времени. Оперативно-календарное планирование на полиграфическом предприятии, как и система оперативного управления в целом, охватывает межцеховой и внутрицеховой уровни иерархии производства. Результатом оперативно-календарного планирования на межцеховом уровне может быть оперативный план предприятия в целом и графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции по цехам, а также графики прохождения заказов по стадиям полиграфического производства. Причем в ходе оперативно-календарного планирования производится четкая взаимная увязка цеховых календарных планов. На внутрицеховом уровне содержание ОКП составляет формирование месячных и декадных календарных графиков занятости оборудования и графиков плотности работ. В число основных задач оперативно-календарного планирования на полиграфическом предприятии входит: обеспечение максимальной прибыли предприятия, выполнения договорных обязательств полиграфического предприятия по выпуску продукции заданных объемов и качества в установленные сроки, минимальной длительности производственного цикла, максимального использования производственных ресурсов предприятия, слаженной работы всех звеньев полиграфического предприятия, максимальной реализации принципов параллельности, непрерывности и ритмичности. На сложность проведения календарно-плановых расчетов производства оказывает влияние ряд факторов:
Календарно-плановые расчеты в подсистеме оперативно-календарного планирования составляются на период от одного дня до календарного месяца. 8.2.1. Календарно-плановые расчеты производства на межцеховом уровне оперативно-календарного планирования На этапе общезаводского (межцехового) оперативно-календарного планирования составляется сводный оперативный или тематический план полиграфического предприятия, который формируется путем увязки производственной программы с плановой производительностью ведущего оборудования цехов и участков. Содержанием оперативного плана предприятия являются: номера заказов: сведения о заказчике; основная характеристика издания (объем, тираж, красочность и т.п.); состояние заказа на момент его приемки в производство (оригинал-макет, готовые пленки и т.п.); стоимость заказа; сроки изготовления. Максимальный период, на который составляется такой план, - календарный месяц. Исходными данными для разработки месячных оперативных планов предприятия являются:
Оперативно-календарное планирование на верхнем уровне иерархии системы оперативного управления производством на малых полиграфических предприятиях может быть ограничено составлением сводного оперативного плана предприятия. А на средних и крупных полиграфических предприятиях со сложной производственной и организационной структурой в ходе оперативно-календарного планирования на межцеховом уровне кроме оперативного плана предприятия производится расчет календарно-плановых нормативов производства и составляются графики прохождения заказов по стадиям полиграфического производства и месячные оперативные планы-задания цехам. При позаказной системе оперативно-календарного планирования основой для разработки оперативного плана производства являются такие календарно-плановые нормативы, как длительность производственного цикла изготовления отдельных заказов и опережения запуска изданий в производство по цехам. Величина опережения показывает, насколько раньше должно начаться изготовление заказа на предыдущей стадии производства по сравнению с последующей. Расчеты по определению календарно-плановых нормативов полиграфического производства производятся на межцеховом уровне ОКП при составлении графиков движения заказов в производстве, сформированных с учетом производственных возможностей структурных подразделений полиграфического предприятия. Графики прохождения изданий в производстве направлены на рациональную организацию производственного процесса во времени и пространстве. Они могут быть рассчитаны с использованием цепного метода календарного планирования от последней операции производственного процесса к первой (при условии выпуска издания к определенному сроку, оговоренному в договоре с заказчиком). По графику определяется планируемая длительность цикла изготовления заказа и величины опережений. Исходными данными для составления графика движения заказа в производстве являются пооперационные трудоемкости выполнения заказа и маршрут его движения в производстве, установленные в ходе подготовки издания к производству, а также сведения о производительности оборудования на «узких» рабочих местах. Графики движения изданий в производстве могут быть представлены для каждого заказа в виде перечня операций и календарных сроков их окончания либо графически. На рис. 8.1 и 8.2 представлены соответствующие варианты графиков прохождения журнальных изданий в производстве в условиях издательско-полиграфического предприятия. После предварительных расчетов календарных сроков движения отельных заказов в производстве на основе пооперационных трудоемкостей их изготовления необходимо увязать графики между собой с учетом производительности оборудования на «узких» рабочих местах. Согласование работ по выполнению всего множества заказов, планируемых к изготовлению на очередной месяц, на основе учета наличия ограниченных производственных ресурсов в подразделениях полиграфического предприятия производится методами объемно-календарного планирования и позволяет получить скорректированные графики прохождения заказов в производстве. Именно по таким графикам можно определить планируемую длительность цикла изготовления заказа и величины опережений, которые необходимы для формирования месячных оперативных планов структурных подразделений полиграфического предприятия. В условиях деятельности малых полиграфических предприятий сроки прохождения заказа по операциям производственного процесса чаще всего отражены в карте заказа. На крупных и средних предприятиях график прохождения заказа в производстве существует в форме самостоятельного документа межцехового уровня оперативно-календарного планирования. Месячные оперативные планы структурных подразделений полиграфического предприятия, разрабатываемые на межцеховом уровне оперативно-календарного планирования, по своему содержанию являются графиками выпуска полуфабрикатов и готовой продукции. Порядок расположения заказов в таких оперативных планах соответствует очередности их изготовления в данном цехе. Разработка месячных планов структурных подразделений полиграфического предприятия ведется цепным методом, обратно ходу технологического процесса. Исходными данными для составления таких планов являются:
На полиграфических предприятиях, специализирующихся на выпуске журналов, брошюр и листовой продукции, сначала разрабатывается план брошюровочно-переплетного или (и) отделочного цехов, затем печатного и формного. А на книжном полиграфическом предприятии сначала составляется план переплетного цеха, затем брошюровочного и крышечного и только потом печатного и формного. Оперативный план заключительной для данного полиграфического предприятия стадии производства представляет собой план сдачи готовой продукции. Он содержит номера заказов, их техническую характеристику, сроки изготовления, объем работ, принятый в плане в экземплярах и приведенных листах-оттисках, а в случае книжно-журнального производства вся продукция подразделяется на брошюры по видам и книги по типам переплетов. Если на начало планируемого периода в производстве имеются издания, работа над которыми была начата, но не завершена, то такие переходящие издания в первую очередь включаются в план сдачи готовой продукции. Месячный оперативный план по печати составляется по отдельным печатным цехам таким образом, чтобы сроки изготовления полуфабрикатов (отпечатанные листы-оттиски и тетради) в этих подразделениях соответствовали срокам запуска их в отделочных цехах. В оперативном плане печатного цеха указывается перечень изданий (номера заказов), их техническая характеристика (формат, объем, красочность, тираж) и объем выполняемых работ в натуральных единицах - физических и приведенных листах-оттисках и краскооттисках, а также в тетрадях. Причем издания в соответствии с их технической характеристикой - форматом, красочностью и тиражностью - группируются по видам печатных машин. Поскольку печатное оборудование является наиболее дорогостоящим и его производительность определяет производственные мощности полиграфического предприятия в целом, основная задача при формировании такого плана - обеспечение наилучшего использования производственных мощностей печатного цеха. Кроме того, оперативный план по печати должен быть сформирован таким образом, чтобы выдержать сроки подписания сигнальных экземпляров изданий, установленные в договорах с заказчиками. Месячный оперативный план допечатного производства направлен на своевременное обеспечение печатного процесса печатными формами необходимого количества, качества и формата. Он составляется в строгом соответствии с планами печатных цехов и включает в себя перечень номеров заказов с указанием их объема в физических печатных листах, формата издания, характера иллюстраций, объема работ в печатных формах требуемого формата и сроки их изготовления. Научное обоснование оперативные планы предприятия и его структурных подразделений получают в ходе проведения объемных расчетов производства, которые предполагают полную увязку объема работ по изготовлению запланированной производственной программы с производственными возможностями полиграфического предприятия. Для этого планируемая производственная программа (загрузка) подразделения полиграфического предприятия, определенная в натуральном выражении (Nпл), сравнивается с производительностью соответствующих групп или единиц оборудования (П), рассчитанной в тех же учетных единицах, пропускная способность которых определяет производственные возможности данного структурного подразделения на планируемый краткосрочный период. При этом возможны три варианта соотношения этих величин: 1) Nпл= П; 2) Nпл< П; 3) Nпл> П. Наиболее предпочтительным является первый вариант. Однако необходимо отметить, что сопоставление планируемого объема работ и производственных возможностей предприятия и (или) его структурных подразделений в натуральных единицах производится только на узкоспециализированных участках при выпуске унифицированной продукции. Например, если полиграфическое предприятие оснащено офсетными печатными машинами одного и того же формата, но разной красочности и выпускает печатную продукцию только определенного формата, то объемные расчеты по увязке производственной программы и производительности формного подразделения можно производить в натуральных единицах - печатных формах определенного размера. Большинство полиграфических предприятий выпускает продукцию, разнообразную по объемам, форматам, тиражам и оформлению. А это накладывает определенные ограничения на возможность формирования реальных оперативных планов полиграфического предприятия путем увязки производительности его структурных подразделений и производственной программы в натуральных единицах. Наиболее универсальной единицей измерения, используемой при проведении объемных расчетов полиграфического производства, являются единицы трудоемкости - нормочасы и человеко-часы, и единицы загрузки - машиночасы. Они позволяют наиболее полно и реально отразить объем планируемых работ и учесть различного рода остановки и простои оборудования в планируемом периоде времени. При составлении месячных оперативных планов полиграфического предприятия и его структурных подразделений в ходе проведения объемных расчетов производства производится сопоставление загрузки соответствующей группы оборудования месячной производственной программой в машиночасах (Nмаг.-ч) с действительным фондом времени работы этой группы оборудования на планируемый месяц (Fмаш-ч). При этом загрузка в машиночасах месячной производственной программой представляет собой сумму загрузок (маш-ч) данной j-й группы или единицы оборудования отдельными i-й заказами, вошедшими в месячный оперативный план:
где n - количество заказов, вошедших в месячный оперативный план предприятия или цеха. Загрузка в машиночасах рассчитывается по формулам. Для всех операций, кроме печатных:
Для печатных операций:
где Nмаш.-rij- загрузка в машиночасах i-м заказом на j-й машинной операции; tштij- норма времени на выполнение j-й операции над i-м заказом; Nij- планируемый объем работ, количество соответствующих учетных единиц в i-м заказе; tпрij, tпечij- нормы времени на приладку и печать соответственно установленные в ходе организационной подготовки i-го заказа к производству для j-й операции, ч; Nпрij- количество приладок (приправок) на i-й заказ; Nл-прогij- объем работ при печати i-го заказа в листопрогонах с учетом коэффициента отходов на технические нужды производства; Кв.н- коэффициент выполнения норм. Действительный фонд времени работы оборудования на планируемый месяц рассчитывается с учетом плановых простоев оборудования на ремонтах и осмотрах, а также на технологических остановках. Для месяца, в котором планируется текущий ремонт оборудования:
Во все остальные месяцы:
где Fрежj- режимный месячный фонд времени работы j-й группы или единицы оборудования, вычисленный с учетом коэффициента сменности его работы, ч; fрj- время простоя в текущем ремонте j-оборудования в планируемом месяце, ч; fоj- время простоя на осмотре j-го оборудования в планируемом месяце, ч; fт. оj- планируемое время простоя оборудования на технологических остановках j-го оборудования за месяц, ч. При сопоставлении планируемой загрузки в машиночасах с месячным действительным фондом времени работы оборудования, так же, как и в случае проведения объемных расчетов в натуральных учетных единицах, возможны три варианта соотношений: 1) Nмаш-ч= Fмаш-ч; 2) Nмаш-ч<Fмаш-ч; 3) Nмаш-ч>Fмаш-ч. Первый случай предполагает (Nмаш-ч= Fмаш-ч) выполнение производственной программы при наилучшем использовании производственных возможностей предприятия и его цехов и является наиболее предпочтительным. Однако, в силу того, что в процессе производства возможны различного рода сбои, для своевременного выполнения производственной программы необходимо предусмотреть небольшие резервы. Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане (до 5-8%) их первоначальной величины. Поэтому наиболее реальным вариантом выполнения производственной программы является случай, когда Nмаш-ч= 0,92×Fмаш-ч. Такая величина соотношения производственной программы и производительности позволяет гарантировать выполнение производственного задания по объемам и срокам. Во втором случае, когда Nмаш-ч<Fмаш-ч, существует 100-ная вероятность выполнения оперативного плана. Но производственные возможности подразделения предприятия используются не полностью, недозагружены. А это ведет к снижению технико-экономических показателей деятельности полиграфического предприятия. Третий случай, Nмаш-ч>Fмаш-ч, свидетельствует о наличии большого портфеля заказов у полиграфического предприятия и создает возможность определения приоритетности их изготовления. В первую очередь в план предприятия войдут заказы с наибольшей стоимостью. Для выполнения остальных заказов производственный отдел предприятия должен будет пересмотреть технологию их изготовления с целью перераспределения работ по видам машин либо, если есть такая возможность, увеличить сменность работы оборудования, которое является «узким» рабочим местом на данный планируемый отрезок времени. В случае, если выполнить перечисленные выше мероприятия не удается, полиграфическое предприятие вынуждено переносить сроки изготовления заказов на следующий планируемый период. В реальных условиях деятельности полиграфических предприятий, особенно в случае большого месячного портфеля заказов и изготовления продукции при использовании старого, изношенного оборудования, экономически целесообразно просчитать два варианта оперативных планов предприятия и его структурных подразделений. Первый вариант плана мог бы носить оптимистический характер. Исходные данные для такого варианта плана совпадают с перечнем представленных выше данных, используемых при составлении месячных планов. Второй вариант плана мог бы представлять собой пессимистическую оценку. При расчете такого варианта необходимо учитывать статистику потери работоспособности оборудования и простои его по организационно-техническим и случайным причинам. При проведении объемных расчетов производства в ходе формирования месячных оперативных планов полиграфического предприятия и его структурных подразделений увязка месячной производственной программы с производительностью оборудования производится лишь на «узких» рабочих местах. Формирование месячных оперативных планов структурных подразделений полиграфического предприятия помимо оптимального использования производственных ресурсов направлено и на обеспечение принципа пропорциональности загрузки различных подразделений предприятия и пропорциональности загрузки рабочих в соответствии с их квалификацией. В настоящее время многие полиграфические предприятия на начало планируемого месяца не имеют месячного портфеля заказов. В этом случае оперативный план необходимо составлять на более короткие временные интервалы - декаду или неделю. Содержание объемных расчетов по увязке производственной программы и производственных возможностей предприятия то же самое, что и при формировании месячных оперативных планов. Отличие состоит лишь в том, что загрузка в машиночасах на неделю или декаду сопоставляется со значением действительного фонда времени работы оборудования на соответствующий отрезок времени. 8.2.2. Календарно-плановые расчеты производства на внутрицеховом уровне На внутрицеховом уровне оперативно-календарного планирования на полиграфическом предприятии разрабатываются графики загрузки оборудования и плотности работ. График загрузки оборудования на полиграфических предприятиях строится для печатных цехов и поточных линий. Этот вид графиков позволяет обеспечить рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Графики загрузки оборудования составляются с учетом:
Назначение графика загрузки оборудования - обеспечение полной и равномерной загрузки печатных машин и поточных линий и рациональное размещение заказов по машинам (линиям). Графики загрузки оборудования позволяют согласовывать движение изданий в производстве, планировать и контролировать работу оборудования, определять время его высвобождения для выполнения последующих очередных заказов. В ходе проведения календарно-плановых расчетов на внутрицеховом уровне используются методы объемно-календарного планирования. Проведение расчетов графика загрузки печатных машин несколько отличается от расчета графика загрузки поточных линий. Основное отличие состоит в том, что в первом случае расчеты проводятся в машиночасах, а во втором - в натуральных единицах. Порядок построения графика загрузки печатных машин следующий:
График загрузки печатных машин может быть представлен графически (см. рис. 8.3 ) и в виде таблицы (см. табл. 8.1) с указанием по дням недели и сменам номера выполняемого заказа и номеров листов издания. В качестве дополнительной информации в табличном графике содержится время, недоиспользованное в течение рабочего дня (резервное время). Причиной возникновения резервного времени является технологическая нецелесообразность переноса части процесса печати с одной машиноприладки с вечерней смены предыдущего дня на последующий день. Например, если печать одного печатного листа 20-тысячного тиража издания с одной машиноприладки на офсетной листовой печатной машине занимает 3 ч., то в течение двух смен одного дня можно осуществить 5 таких приладок и напечатать 100 тыс. п.л. издания. При продолжительности смены 8 ч, в конце второй смены останется 1 ч свободного времени, которого явно недостаточно, чтобы осуществить следующую приладку и напечатать весь прогонный тираж. В этом случае резервное время и составит 1 ч. А резервным оно называется потому, что при уплотнении графика загрузки печатных машин это время может быть использовано для печати малообъемного и малотиражного издания. При построении графика загрузки поточной линии заказы располагаются в соответствии с последовательностью их запуска на линию, который определяется сроками изготовления заказов и обеспечением минимального времени на переналадки оборудования при переходе от одного заказа к другому. Объем работ по каждому заказу на каждый день устанавливается в натуральных единицах. При расчетах графиков загрузки поточной линии дневная производственная программа увязывается с производительностью участка. В табл. 2 представлен пример графика загрузки поточной линии. Таблица 8.2 График загрузки поточной линии на неделю
График плотности работ является разновидностью графика загрузки оборудования. Применяется этот вид графика в многоменклатурном производстве, чаще всего на участках набора. При этом увязывается трудоемкость изготовления заказов с производительностью участка, но детализация графика по рабочим местам не производится. Исходными данными для построения графика плотности работ являются: перечень заказов; сроки их изготовления; плановая трудоемкость выполнения заказов на данной операции или участке производства (tч-ч); плановая производительность работы участка за день (Пплан ч-ч). График плотности работ целесообразно составлять на неделю или декаду. Порядок составления графика плотности работ следующий.
где tпл- суммарная трудоемкость обработки заказов за день (смену) в ч-ч, Псм- планируемая производительность участка за день (смену) в ч-ч. Если расчетное значение коэффициента плотности в какой-то день принимает значение более единицы, то работы перераспределяются, и строится новый график плотности работ. Пример графика плотности работ (графика загрузки наборного участка) издательско-полиграфического предприятия представлен в табл. 8.3. Таблица 8.3 График загрузки наборного участка издательско-полиграфического предприятия на неделю
Разрабатываются все вышеперечисленные виды календарных планов и графиков производственным отделом полиграфического предприятия. Оперативное управление производством направлено на обеспечение слаженной работы не только основного производства, но и вспомогательного и обслуживающего. Если основные операции производственного процесса не будут вовремя обеспечены такими материалами и полуфабрикатами, как фотопленка при изготовлении фотоформ, пластины - для получения печатных форм, бумага - для процесса печатания и т.п., то все усилия по рациональной организации производственного процесса будут сведены к нулю. Поэтому перед оперативным управлением, и, в частности, перед оперативно-календарным планированием встает задача обеспечения комплектности производства. На решение этой задачи направлено построение комплектовочных графиков. В этих графиках предусматриваются сроки поставки материалов и полуфабрикатов несобственного производства в цеха основного производства в соответствии со сформированными плановыми заданиями. В ходе оперативно-календарного планирования производится и строгая координация работы цехов основного и вспомогательного производства. Как отмечалось выше, календарные планы и графики формируются с учетом времени проведения технического обслуживания и ремонта полиграфического оборудования. В условиях полной загрузки предприятий графики ремонта и технического обслуживания подстраиваются под календарные графики загрузки оборудования, используя перерывы в работе, возникающие из-за несогласованности продолжительностей смежных операций производственного процесса. Несвоевременность проведения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования может явиться причиной срыва календарных графиков и выполнения производственной программы предприятия. 8.2.3. Календарно-плановые расчеты производства при выпуске периодических изданий Организация оперативного управления производством на полиграфических предприятиях, специализирующихся на выпуске газетной и журнальной продукции, имеет свои специфические особенности. Основное требование, предъявляемое к системе оперативно-календарного планирования при изготовлении полиграфической продукции такого рода, заключается в обеспечении жестких сроков выпуска периодических изданий. Поэтому календарно-плановые расчеты производства по формированию календарных планов и графиков должны быть соподчинены именно этому требованию. Хотя журналы и газеты являются периодическими изданиями, выпускаемыми определенными сериями (тиражами), для них характерна все та же физическая неповторяемость по содержанию. А это исключает возможность применения традиционных систем оперативно-календарного планирования, используемых в других отраслях промышленности для серийного типа производства. При выпуске периодических изданий на полиграфических предприятиях, так же как и во всех прочих случаях (кроме производства беловых товаров), используется позаказная система оперативно-календарного планирования производства. А поэтому все вышеописанные календарно-плановые расчеты производства по составлению календарных планов и графиков имеют место и на предприятиях, выпускающих периодику. Журнальные и газетные полиграфические предприятия большое внимание уделяют унификации изданий. Для изготовления унифицированных по объемам, тиражам и оформлению изданий создаются все возможности по применению типовых технологических процессов, обеспечивается глубокая специализация участков и рабочих мест, создаются все предпосылки для применения прогрессивных форм и методов организации производства с целью своевременного выпуска конкурентоспособной продукции. В условиях издательско-полиграфических предприятий, заинтересованных в обеспечении максимальной загрузки собственных производственных мощностей за счет высокой степени технологичности изделий, могут применяться искусственные приемы по унификации изданий. Например, за счет подбора кегля шрифта и межстрочного интервала даже непериодические издания унифицируются по объемам и форматам, создавая тем самым условия для применения типовых технологий и использования преимуществ календарного планирования периодических изданий. Периодический характер повторяемости изданий создает предпосылки для использования такой эффективной системы управления производственными запасами, как система «Точно в срок». При проведении календарно-плановых расчетов производства периодических изданий учитывается постоянство номенклатуры выпускаемой продукции, стабильность технологических процессов, закрепление изделий и отдельных деталей за определенными участками и рабочими местами. При этом календарные планы и графики принимают форму стандарт-планов. В такой форме может быть составлен график изготовления полуфабрикатов и готовой продукции, график плотности работ и график загрузки печатных машин и поточных линий. Стандарт-планы устанавливают четкие сроки запуска и выпуска периодических изданий, при этом большое внимание уделяется обеспечению оптимальной загрузки рабочих мест и оборудования. Количество вариантов месячных стандарт-планов определяется периодичностью запуска-выпуска заказов. Если на полиграфическом предприятии выпускаются журналы с еженедельной, ежемесячной и ежеквартальной периодичностью, то достаточно составить на весь год всего лишь два варианта месячных стандарт-планов по всем структурным подразделениям предприятия и два варианта месячных графиков загрузки печатного оборудования и поточных линий. В газетных цехах составляются почасовые графики выпуска продукции и загрузки печатных машин на каждый день. Количество вариантов графиков на неделю определяется периодичностью газет. Так, например, если полиграфическое предприятие выпускает газеты группы А ежедневно, кроме воскресенья, группы Б - два раза в неделю по вторникам и пятницам, а газеты группы В - три раза в неделю, по понедельникам, средам и пятницам, то необходимо иметь четыре стандарт-плана. Первый из них будет регламентировать работу по выпуску газет в понедельник и среду (заказы групп А, В), второй - во вторник (заказы групп А, Б), третий - в четверг и субботу (заказы группы А), а четвертый - в пятницу (заказы групп А, Б, В). В условиях малых тиражей изданий полиграфические предприятия для обеспечения загрузки оборудования с целью рационального использования производственных мощностей должны иметь дело с большим количеством наименований изданий. А это создает определенные трудности в выполнении календарных стандарт-планов при условии обеспечения жестких сроков изготовления периодических изданий. 8.2.4. Методические основы разработки оптимальных планов-графиков на полиграфическом предприятии Разработка методических основ формирования оптимальных календарных планов-графиков предполагает выбор математической модели, полностью отражающей производственный процесс на полиграфическом предприятии. В частности, при этом важно учитывать порядок выполнения операций. Построение в этом случае адекватной модели невозможно без сетевого графика. Использования системы сетевого планирования и управления (СПУ) в качестве математической модели сложного производственного процесса изготовления полиграфической продукции ведет к переводу экономических расчетов на строгие математические основы. Сеть обеспечивает возможность осуществления взаимоувязки и координации движения всего множества заказов, находящихся в производстве. При этом отдельные заказы (их маршруты) выступают как элементы единой системы, которая может быть подвергнута всестороннему анализу. Сетевой граф наглядно отражает существующие между операциями производственного процесса взаимосвязи, позволяет довольно точно определять обязанности между исполнителями. Сетевая модель трактуется как модель комплекса работ, обязательной составляющей которой является сеть комплекса. Сеть комплекса рассматривается как абстрактное понятие, как ориентированный граф, отображающий отношения предшествования и непосредственного предшествования между работами комплекса. Допускается существование двух равноправных типов сетей, в одном из которых работам комплекса сопоставлены дуги (ветви) графа, а в другом - вершины графа. В отечественной литературе наибольшее распространение получили сетевые модели типа работы-дуги. Несмотря на их широкую применимость, сетевые модели типа работы-дуги обладают одним очень существенным недостатком. При осуществлении параллельного или параллельно-последовательного вида движения предметов труда по операциям производственного процесса сети типа работы-дуги требуют введения большого количества фиктивных операций. А это значительно усложняет сеть, увеличивает объем требуемой информации при подготовке данных для расчета параметров сети. На полиграфическом предприятии организована партионная передача предметов труда с операции на операцию производственного процесса, что способствует сокращению длительности цикла продукции, но ведет к усложнению сетевой модели и расчетов сети. Производственный процесс изготовления сложной продукции на полиграфическом предприятии может быть представлен сетевым графом без петель и контуров. Таким образом, выполняется основное требование, предъявляемое к моделируемому процессу в системе СПУ. С учетом специфики полиграфического производства, которая проявляется в повторяемости технологических маршрутов движения заказов, в партионном перемещении предметов труда по операциям производственного процесса, для планирования прохождений изданий в производстве целесообразно применять сетевую модель типа работы-вершины. Сетевой график этого типа, называемый сетью предшествования, более адекватно, чем традиционная сетевая модель типа работы-ветви, моделирует повторяющиеся и параллельно выполняемые операции. Основным элементом сетей типа работы-вершины является работа (операция). Связи между работами изображаются дугами. Сетевой график, построенный по типу работы-узлы, так же как и в сетях типа работы-ветви, ориентирован слева направо. Относительно компактное представление производственного процесса в условиях партионной передачи предметов труда с операции на операцию в сетях типа работы-вершины возможно благодаря тому, что в сетях этого типа дуги указывают не только последовательность операций, но и несут определенную смысловую нагрузку. При этом могут указываться связи между началами работ, а также между их окончаниями. При составлении сетевого графика, моделирующего некоторый производственный процесс, указывается время опережения и запаздывания для начала и окончания каждой работы, при этом используются следующие характеристики: время запаздывания для связи окончание-окончание; время опережения для связи начало-начало; время запаздывания для связи окончание-начало. Время запаздывания для связи окончание-окончание, обозначаемое Fijозначает, что последующая операция j заканчивается на время Fijпозже окончания предыдущей операции i. Время опережения для связи начало-начало, обозначаемое Sij, указывает, на какой отрезок времени предыдущая работа i начинается раньше последующей работы j. Время запаздывания для связи окончание-начало, обозначаемое Cij, показывает, на какое время последующая операция j начинается позже окончания предыдущей операции i. На рис. 8.4 а и 8.4 б наглядно показано, насколько компактнее сетевая модель типа работы-вершины, чем сетевой граф типа работы-ветви, моделирует производственный процесс с партионной передачей предметов труда. Отметим, что связи начало-начало (Sij) и окончание-окончание (Fij) существуют только для операций, перекрывающихся во времени, т.е., когда в процессе производства происходит передача изделий, полуфабрикатов с одной операции на другую партиями. Нетрудно заметить, что величина запаздывания для связи окончание-окончание равна времени обработки последней партии изделий на j-й операции, а величина опережения для связи начало-начало равна длительности обработки первой партии изделий на i-й операции. На рис. 8.5 представлен обобщенный сетевой график движения изданий в производстве. Основная задача календарного планирования известна как задача Беллмана - Джонсона. Формулируется она следующим образом. Пусть задано множество n изделий (заказов) и множество m ресурсов (станков), на которых эти заказы могут быть обработаны. Изготовление каждого изделия Liтребует выполнения совокупности операций Vi1, Vi2, ... Vim, которые должны выполняться в заданной последовательности. Технологический маршрут может быть задан в виде упорядоченного набора чисел T = |{Nij, tij}|, называемого технологической матрицей, где каждый элемент {Nij, tij} представляет собой упорядоченную пару чисел. Каждая пара показывает, на каком станке (рабочем месте) должна выполняться операция Vijи в течение какого времени. Требуется определить план-график (расписание) S, оптимизирующий некоторый критерий оптимальности Ks. При этом под планом можно принимать матрицу |{Nij, tij}|, где Nijуказывает номер станка, на котором должна быть выполнена j-я операция над I-м заказом; tij- время начала этой операции. Обычно предполагается, что расписание удовлетворяет следующим условиям:
Кроме этих основных ограничений принимаются следующие дополнительные:
Конкретная задача календарного планирования определяется выбором набора ограничений из вышеназванного списка. Так, при проведении календарно-плановых расчетов полиграфического производства это могут быть ограничения под номерами 1, 2, 5, 6, 7. Особенность задач календарного планирования заключается в наличии множественности возможных вариантов решений и, следовательно, возможности выбора наилучшего из них. Для того чтобы найти оптимальное расписание для задачи календарного планирования в общей постановке, необходимо оценить (n!)m вариантов плана. В условиях полиграфического производства возможны два варианта постановки задачи оптимизации. Первая из них предусматривает достижение максимального конечного результата при заданных ресурсах, а вторая - заданного конечного результата при минимальных затратах производственных ресурсов. Задача построения оптимальных планов-графиков рациональной организации производства может быть сведена к первому варианту. Последовательность решения задачи оптимального управления производством включает в себя постановку задачи; определение цели; выбор критерия оптимальности; математическую формулировку задачи; выбор эффективного экономико-математического метода; разработку алгоритма программы и расчет. В ходе оперативного управления производством на полиграфических предприятиях решаются два типа оптимизационных задач. В задачах первого типа определяется оптимальный порядок запуска заказов в производство с целью получения минимальной длительности производственного цикла отдельных изданий. В ходе рассмотрения такой задачи решается проблема оптимальной организации производственного процесса во времени. Для решения этого типа задач используются модели объемно-календарного планирования, а в качестве оптимизационного метода - один из методов теории расписаний. Задачи второго типа заключаются в оптимизации использования производственных ресурсов предприятия с целью достижения рациональной организации производственного процесса в пространстве. Такие задачи решаются с использованием модели объемного планирования и методов линейного программирования. В традиционной постановке задачи календарного планирования минимизируется один из следующих критериев оптимальности:
Критерием оптимальности, наиболее полно отражающим требование наилучшего использования производственных ресурсов (при обеспечении минимальных сроков выпуска изданий), основного требования, предъявляемого при решении задач календарного планирования, является минимум длительности совокупного производственного цикла изготовления месячного портфеля заказов. Чем меньше значение этого показателя, тем плотнее составлено расписание, а значит, лучше используются производственные мощности предприятия, его материальные и трудовые ресурсы. В свою очередь, длительность совокупного производственного цикла в значительной мере зависит от очередности обработки заказов на отдельных операциях производственного процесса. Условие обеспечения минимальной длительности производственного цикла отдельных изделий приводит к необходимости решения так называемой «задачи упорядочения» с сохранением очередности обработки заказов на всех операциях производственного процесса постоянной. В этом случае процесс оптимизации заключается в выборе такого порядка запуска изданий в производство, который обеспечил бы минимально возможную длительность совокупного производственного цикла и минимум простоев оборудования. Модель оптимизации графиков движения изданий в производстве с минимальной длиной расписания в сетевой постановке должна включать целевую функцию, отображающую условия наиболее эффективного выполнения комплекса работ; систему топологических ограничений, вытекающих из структуры графа; систему ограничений на используемые ресурсы и математически может быть сформулирована следующим образом: Целевая функция
Ограничения на ресурсы
топологические ограничения
где
Т - длительность совокупного
производственного цикла расписания
S; S - расписание, включающее в себя
графики движения отдельных изданий
в производстве s1,
s2,
..., sn;
N - месячный портфель заказов,
сформированный в результате оперативного
планирования; Nj-
заказы, обрабатываемые на j-й операции;
Sij,
Fij,
Cij-
связи между операциями производственного
процесса при изготовлении отдельных
изделий; ESj,
LSj-
соответственно раннее и позднее начало
j-й операции в расписании s1;
EFj,
LFj-
соответственно ранее и позднее
окончание j-й операции; τj-
длительность операции j;
Задача получения графиков движения изданий в производстве с кратчайшими по длине расписаниями является многовариантный (N!). Для ее решения могут быть использованы экономико-математические методы теории расписаний, значительно сокращающие полный перебор множеств вариантов. В условиях полиграфических предприятий наиболее остро стоит проблема рационального использования производительности печатного оборудования. Поэтому при решении задач календарного планирования в первую очередь рассматривается ограничение по ресурсам на операции печатания. Автором проводились исследования по построению оптимальных графиков прохождения заказов в производстве при обеспечении минимума простоев печатного оборудования с использованием сетевой модели процесса изготовления продукции в условиях конкретного полиграфического предприятия. Задачи календарного планирования в такой постановке решались с применением экономико-математического метода последовательного конструирования, анализа и отсева бесперспективных вариантов, который позволяет значительно сократить вычислительную процедуру поиска оптимального решения. Проведенные исследования позволили выявить правило приоритетности запуска заказов в производство с целью наилучшего использования ограниченных производственных ресурсов полиграфического предприятия. Это правило заключается в следующем: заказы обрабатываются на однотипном печатном оборудовании в порядке убывания прогонных тиражей изданий. Такая очередность запуска заказов в производство обеспечивает минимум простоев печатного оборудования, решая тем самым одну из основных задач оперативно-календарного планирования на полиграфическом предприятии. Зная правила приоритетности запуска заказов в производство и используя в качестве модели производственного процесса на полиграфическом предприятии систему сетевого планирования и управления (СПУ), можно обоснованно осуществлять все календарно-плановые расчеты производства:
То есть применение системы СПУ и знание правила приоритетности запуска заказов в производство позволяет рационально спланировать и скоординировать работу цехов и участков полиграфического предприятия во времени и пространстве. Выходными документами процесса оперативно-календарного планирования в этом случае будут оперативный план предприятия на месяц, пооперационные графики прохождения заказов в производстве, графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции, графики загрузки печатного оборудования и поточных линий, а также графики плотности работ наборных участков. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
.
.
в
зависимости от числа периодов и ставки
процента.
.
.
.
.
.
,
-
время начала и окончания j-й операции
соответственно; Cij-
связь между окончанием j-й операции
заказа № l1 и началом j-й операции
следующим в расписании S за ним заказом
l; r(t) - общий уровень наличия ресурсов
в момент времени t; rt(S)
- общий уровень потребления ресурсов
в момент времени t.9.
Организация обеспечения качества продукции
9.1.
Сущность и значение управления качеством
В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции, в том числе полиграфической. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель.
Обеспечение качества продукции на полиграфических предприятиях определяется целым рядом внутренних факторов: технических, организационных, экономических, социально-психологических. Важное место среди этих факторов занимают организационные факторы, связанные с совершенствованием организации производства и труда и др. Именно с этими факторами связано использование эффективного подхода к решению проблем качества на предприятии - системного управления качеством.
Система управления качеством - это особая организация в производственной системе. Основным в этой организации является документированность всех процессов, имеющих отношение к производству продукции, начиная с закупки материалов и заканчивая доставкой потребителю готовой продукции. Во многих случаях это приводит к кардинальным изменениям в технике, технологии и организации производства на предприятии. Обеспечить качество на предприятии возможно только тогда, когда все процессы - технический, технологический, организационный - будут взаимосвязаны между собой через управление качеством. Качество - это система, и этой системой надо управлять.
Сегодня каждое предприятие независимо от его масштабов и отраслевой специфики рискует довольно быстро оказаться вне сферы решения проблемы качества, если оно откажется от внедрения системы управления качеством. Конечно, каждое предприятие индивидуально и абсолютно одинакового подхода к решению проблемы качества быть не может. Существуют также отличия при создании систем управления качеством на крупных и малых предприятиях.
Современные системы управления качеством на предприятиях создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов. Комплекс стандартов ИСО серии 9000:2000 в РФ утвержден в виде государственных стандартов:
ГОСТ Р ИСО 9000-2001 - концептуальный стандарт, содержащий также терминологический словарь;
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 - стандарт, в котором изложены все требования к системам качества;
ГОСТ Р ИСО 9004-2001 - стандарт, который выступает в роли руководящего документа к стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (рекомендации по улучшению деятельности);
ГОСТ Р ИСО 19011:2002 - стандарт, включающий руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и охраны окружающей среды (будет введен в 2002 г.).
Стандарты ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001 являются документами рекомендательного характера, допускают значительные вариации, определенные структурой, принципами работы каждого предприятия. Несмотря на рекомендательный характер, эти стандарты приняты в качестве национальных почти в 100 странах мира, в том числе в России в 2001 году. В стандартах ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001 модифицирован термин «система управления качеством». Вместо него используется термин «система менеджмента качества» как система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.
Внешним признаком, имеется ли на предприятии система качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001, является сертификат соответствия, который свидетельствует, что предприятие независимо от внешних и внутренних обстоятельств будет выпускать продукцию требуемого качества с определенными гарантиями. Сертификат соответствия на систему менеджмента качества выдается уполномоченным на то органом по сертификации, например, ЗАО «ТКБ «Интерсертифика» и др. Срок действия сертификата соответствия на систему качества не более 3 лет. По окончании срока его действия проводится ресертификация системы качества. Действие сертификата соответствия может быть приостановлено или аннулировано в случаях изменения: нормативных документов на продукцию, конструкции или комплектации изделия, технологии, требований технологии, методов контроля, системы обеспечения качества.
Необходимо отметить, что выполнение требований ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001 не может обеспечить стопроцентной гарантии по качеству выпускаемой продукции, но призвано обеспечить гарантированное устранение всех недостатков процесса производства, которые влияют на качество.
Внедрение ГОСТ Р ИСО серии 9000-2001 на предприятии можно осуществить не путем радикального внедрения всего, что предусмотрено этими стандартами, а путем гармоничного вливания элементов новой системы качества в соответствии с требованиями рынка или специфическими особенностями конкретной ситуации.
Зарубежный опыт работы предприятий показывает, что системы управления качеством на основе требований стандартов ИСО серии 9000 охватывают лишь 30% проблем, которые постоянно приходится решать предприятиям. В связи с этим конкурентоспособность предприятий в будущем может быть обеспечена только путем комплексного управления всеми подсистемами предприятия и их постоянного совершенствования на основе «Всеобщего руководства качеством» (TQM). Это комплексная система, основанная на постоянном улучшении качества, поставке точно в срок и минимизации издержек производства. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела.
9.2.