5. Очистка, дезодорация, обеззараживание воздуха
Очистка воздуха от пыли на предприятиях мясной промышленности производится в соответствии с технологическими и экологическими требованиями [19,47].
Для очистки приточного и рециркуляционного воздуха в кондиционерах применяют самоочищающиеся масляные фильтры. Очистка воздуха в системах приточной вентиляции производится в ячейковых масляных фильтрах.
Очистку приточного воздуха от пыли предусматривают для цехов (отделений) сырьевых, шприцовочных, машинных, полуфабрикатов и фасованного мяса, а также лакировочных цехов жестяно-баночного производства.
Пыль в мясной промышленности выделяется при приготовлении кормов, дроблении и просеивании кормовой муки, при приготовлении пельменей (просеивание муки и др. операции), а также в цехах (отделениях) приема птицы. Выделяющаяся пыль в основном органического происхождения, некоторые ее виды (мучная, кормовая) способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
Очистку воздуха, удаляемого местными отсосами, от мясокостной, комбикормовой, зерновой и др. пыли перед выбросом в атмосферу
следует производить в эффективных циклонах, а если необходимо — и в рукавных фильтрах, до допустимой остаточной концентрации пыли.
При использовании воздуха для рециркуляции обязательна двухступенчатая очистка. В отделениях выработки костной муки из высушенной кости следует осуществлять двухступенчатую очистку воздуха от костной пыли: I ступень — батарейные циклоны, II ступень — циклоны с водяной пленкой или циклоны-промыватели (см. гл. 6).
Выброс в атмосферу воздуха, удаляемого системами общеобменной вентиляции из помещений цехов (отделений) технических и кормовых продуктов, шкуроконсервировочных и сырьевых, лакировочных и литографических цехов жестяно-баночного производства, машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок, а также удаляемого местными отсосами от оборудования (котлов, обжарочных и газовых печей, камер сушила, стерилизаторов, ванн различного назначения, вакуум-аппаратов, парафинеров и т. п.), допускается предусматривать без очистки.
Устранение неприятных запахов, очистка воздуха от микроорганизмов рассматривались в гл. 6. Для предприятий мясной промышленности эти вопросы имеют особое значение, так как продукты, которые перерабатываются и хранятся на предприятиях отрасли, являются весьма благоприятной средой для развития микрофлоры и возникновения неприятных запахов. Число микроорганизмов в воздухе таких помещений может достигать 105и более единиц в 1 м3
Проживающие вблизи предприятий мясной промышленности нередко жалуются на неприятный запах, исходящий от этих предприятий. Особенно часто это бывает в летнее время и при определенном направлении ветра. *
Уничтожение микроорганизмов достигается озонированием, облучением бактерицидными лампами, созданием в замкнутых помещениях (камерах) повышенного содержания диоксида углерода, ионизацией воздуха. Методом устранения неприятных запахов является фильтрация воздуха через слой активированного угля. Обычно для этих целей используют специальные патроны с перфорированной поверхностью, наполненные углем.
Для удаления газов — носителей неприятных запахов, а также микроорганизмов применяют регулярное проветривание помещений наружным воздухом в холодный период года. Хороший эффект дает общеобменная вентиляция и удаление воздуха с помощью местных отсосов.
Способ борьбы с микроорганизмами заключается в обработке поверхности строительных конструкций хлорной известью, которая должна производиться в отсутствие людей и продуктов.
В результате разложения озона — трехатомной молекулы кислорода — выделяется одноатомный кислород, обладающий высокой химической активностью. Он интенсивно реагирует с носителями запахов, вследствие чего запах исчезает, и окисляет микроорганизмы, подавляя их жизнедеятельность. В результате обработки озоном с концентрацией в воздухе 40 мг/м3в течение 3-12 ч в сутки за 5 суток гибнет 60-100% микроорганизмов. Рекомендуемые концентрации озона: в камерах хранения мясных продуктов — 1-2 мг/м3, в камерах хранения яиц — 1,5-3 мг/м3, для удаления запаха в помещениях — 5-10 мг/м .
Практически полную очистку воздуха от микроорганизмов обеспечивают фильтры тонкой очистки с тканью ФП (см. гл. 6). Возможно применение и других фильтров, в которых для бактерицидного воздействия применяют, например, метиленгрюн.
Для подавления развития микроорганизмов в воздушную среду камер для хранения мяса подают диоксид углерода. Рекомендуемая его концентрация — 10% при температуре 0 °С.
Для уничтожения или подавления микроорганизмов используют ультрафиолетовое облучение с помощью специальных бактерицидных ламп, наполненных парами ртути. Лампы устанавливают в воздуховодах и непосредственно в помещениях.
В камере хранения охлажденных мясных полутуш при температуре воздуха 0-10 °С, относительной влажности 85-90%, подвижности воздуха до 0,3-0,5 м/с размещены бактерицидные лампы мощностью 0,15 Вт на расстоянии друг от друга 600-800 мм. В результате включения ламп на 30 мин уничтожается 95,3% микроорганизмов в верхней части помещения и 78,5% — в нижней.
В результате ультрафиолетового облучения улучшаются условия воздушной среды, что приводит к увеличению срока хранения продуктов. При включении бактерицидных ламп в помещении хранения колбасных изделий на 6 ч в сутки при температуре воздуха 16 Си относительной влажности 85% качество вареных колбас сохраняется до 6 суток, полукопченых — до 25 суток.
Ионизация воздуха приводит к осаждению микроорганизмов из воздуха на строительные конструкции. В сочетании с обработкой этих конструкций бактерицидными растворами (например, хлорной известью) этот метод дает хорошие результаты.