6. Мероприятия по уменьшению выделения вредностей

Источники значительных выделений конвективной или лучистой теплоты (автоклавы, стерилизаторы, котлы, баки и чаны разного назначения, отстойники, опалочные печи, двери топок и камер для обжарки и копчения колбасных изделий, трубопроводы и т. п.) должны быть обеспечены тепловой изоляцией.

Температура поверхности стен обжарочных, коптильных и паро-варочных камер, выходящих в рабочие помещения, не должна превышать 30-40 °С.

В производственных помещениях применение в качестве теплоизоляционного материала стеклянной или шлаковой ваты и изделий из нее не допускается.

Оборудование, при эксплуатации которого происходит влаговыделение (варочные котлы, чаны и ванны разного назначения, пропариватели бочек, стерилизаторы бутылок и ящикомоечные машины, пароварочные камеры, камеры (душ) для охлаждения колбасных изделий и т. п.), должно быть герметизировано или оснащено укрытиями в виде кабин, кожухов, шкафов, колпаков, крышек и т. п.

Процессы с выделением пыли (помещения приема и подготовки сухих кормов для скота и птицы, альбуминные цехи, помещения производства мясокостной и костной муки и др.) должны размещаться в отдельных помещениях; оборудование или части его, являющиеся источниками выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы.

Перемещение пылящих материалов должно быть организовано путем применения пневматического транспорта, шнеков и других закрытых транспортных устройств (перемещение мясокостной муки, пера и пуха, кормов для скота и птицы и др.).

Производственные процессы, сопровождающиеся выделением вредных газов и паров (этилового спирта, этилового эфира, бензина, ацетона, аммиака и т. п.), должны быть максимально механизированы и проходить как правило под разрежением в герметически закрытой аппаратуре.

В технологических процессах с выделением паров кислоты, щелочей и влаги с открытых поверхностей, укрытие которых невозможно, следует применять защитные плавающие на поверхности жидкости покрытия.

В Цехах (отделениях) кормовых и технических продуктов следует применять частично закрытую и механизированную схему технологического процесса с транспортировкой сырья, передувкой или закрытыми шнеками и спусками, с установкой аппаратов для эффективной очистки технологических выбросов от вредных газов, паров и пыли.

Технологическое оборудование, выделяющее пары, газы, пыль, должно поставляться со встроенными местными отсосами или агрегатами, предназначенными для улавливания вредных веществ и очистки воздуха перед выбросом в атмосферу или в помещение. Примеры такого оборудования: пельменный агрегат, дробильно-просеивающий агрегат, универсальная обжарочно-варочная камера и др.

Производственные помещения, в которых для обеспечения качества продукции необходимые температура и влажность воздуха поддерживаются системами технологического кондиционирования, должны проектироваться без фонарей, а по технологическому требованию — и без окон.

Для производственных зданий рекомендуется устройство сборных безбалочных конструкций с гладкими потолками, исключающих образование в помещениях непроветриваемых пространств и различного характера плесеней.

Помещения с резко выраженными различными температурно-влажностными режимами, имеющие сообщения между собой, должны отделяться тамбурами, коридорами или шлюзами. У дверных проемов этих помещений в отдельных случаях допускается устройство эффективных воздушных завес.

Список литературы.

1. Штокман А.Е.

Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой

промышленности.

2.Внутренние санитарно-технические устройства. В 3х частях. Ч. 3. «Вентиляция и кондиционирование воздуха.

3. Сборник ГОСТов и ОСТОВ.