7.2. Предусматриваются различные варианты соединения труб путем одновременной сварки их с муфтой и встык.

Наиболее простой вариант сварки армированных труб (рисунок 7) заключается в том, что трубы 1 и 2 сваривают с использованием известной технологии сварки полиэтиленовых труб муфтой 3, в которую навита электроспираль 4, но при этом между торцами соединяемых труб также устанавливают электроспираль, вмурованную в плоское полиэтиленовое кольцо 5.

После подготовки и установки труб и в сварочный аппарат спирали подключают к источнику электропитания с одновременным прижимом торцов труб. После разогрева контактных зон до температуры плавления питание отключают, а соединение выдерживают до охлаждения до заданной температуры, что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Электроспираль может быть навита не на внутреннюю поверхность муфты, а на концы труб.

Рисунок 7 – Сварка муфтой.

Варианты одновременной сварки труб с муфтой и встык могут быть следующими.

Вариант 1. С применением нагревательных инструментов - дорна и гильзы [2] разогревают контактные поверхности муфты и труб, одновременно разогревают и торцы труб. Трубы вставляют в муфту, поджимают друг к другу и удерживают до получения надежного сварного соединения.

Вариант 2. Муфту с электроспиралью надевают на одну из труб, после чего разогревают торцы труб и быстро сводят их, тут же надвигают муфту на место стыка, поджимают трубы друг к другу и подключают к источнику питания электроспираль муфты.

Вариант 3. Предварительно в торцах труб делают кольцевые проточки 6, выбирая при этом армирующий слой 7 (рисунок 7, 8). При сварке в кольцевую выборку затекает полиэтилен и повышает герметичность армирующего слоя соединенных труб.

Рисунок 8 – Сварка муфтой: кольцевые проточки.

Вариант 4. Торцы труб предварительно капсулируют (рисунок 9), покрывая слоем 8 пластмассы, что повышает герметичность армирующего слоя соединенных труб.

Рисунок 9 – Капсулирование торцов труб.

Сварку можно вести не только с применением электроспиралей 4, размещенных на внутренней поверхности муфты или на внешней поверхности труб и их торцах (рисунок 10), а также с использованием спиралей, замурованных в промежуточные тонкостенные пластмассовые втулки (кольца) 5, устанавливаемые между трубами и муфтой (рис.9, 10, 11, 12 и 13).

Рисунок 10 – Электроспирали на внешней поверхности труб.

Для увеличения контактной поверхности концы труб выполняют ступенчатыми и сваривают их внахлест (рисунок 11).

По окончании сварки на муфту могут быть установлены бандажные кольца, например, в виде зафиксированной обмотки из армирующей ленты 9 (рисунок 12).

Рисунок 11 – Сваривание внахлест.

Рисунок 12 - Обмотка из

армирующей ленты.

8. ПРИМЕНЕНИЕ

По сравнению с металлическими трубами полимерные имеют значительно более низкое гидравлическое сопротивление (внутренние стенки имеют гладкую поверхность), что соответствует большей пропускной способности на 20-30%. Это дает возможность уменьшить диаметры заложенных трубопроводов. Они не вступают ни в какие химические реакции и не требуют особых усилий для первоначального запуска системы и ее дальнейшей эксплуатации.

В настоящее время применяются несколько трубопроводов из полимеров. Сейчас мы попробуем разобраться, какие и где можно применять и чем они отличаются.

8.1. Поливинилхлорид или ПВХ.

Широкое распространение пластиковые трубы из ПВХ находят по причине простоты их сборки и установки. Монтаж не требует громоздкого и дорогостоящего оборудования. Основное предназначение эти трубы получили в безнапорной внутренней системе канализации.

8.2. Полипропилен (РР).

Полипропилен (ПП) — относится к полиолефиновым термопластам и благодаря этому хорошо поддается сварке. Имеет хорошую химическую стойкость. Используется для монтажа водопроводных, отопительных и канализационных систем.

Еще один момент использования трубы в качестве внутреннего газопровода.

8.3. Полибутилен (ПБ) — эластичный и вполне теплостойкий материал, имеющий незначительное расширение. Хорошо поддается сварным и зажимным соединениям. Предельная рабочая температура труб из полибутилена может достигать 82 °С.

8.4. Полиэтилен (ПЭ) — синтетический полимер. Используется в водоснабжении и водоотведении для изготовления труб и фитингов.

Трубы из полиэтилена морозостойки и сохраняют пластичность при пониженной температуре. Если жидкость в них замерзнет, то трубы только раздуются. После оттаивания жидкости трубы принимают первоначальный вид.

8.5. Сшитый политиэлен (РЕХ)

В начале 70 годов появились трубы из «сшитого» полиэтилена, отличающиеся большей прочностью и более высокой стойкостью к температурным воздействиям.

Сшивка линейных молекул полиэтилена повысила его теплостойкость и прочность, но при этом полимер потерял способность свариваться. Для сшивки используют полиэтилен высокой плотности, сшивка осуществляется несколькими методами с помощью ионизирующего излучения, перекисей и кремнийорганических веществ (силанольная сшивка).

Такие трубы уже могут использоваться в системах горячего водоснабжения, а трубы, снабженные «кислородозапирающим слоем», — и в системах отопления.

Практическое применение трубы РЕХ нашли в системе отопления «Теплый пол». В остальных сферах они пока мало используются из-за дороговизны самой трубы, фитингов и оборудования для монтажа.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Якубовская С.В. Оценка конструктивной надежности газонефтераспределительных и сборных сетей из полимерных материалов // Технологии ТЭК - 2005, - № 4. - с. 36-39.

2 Бухин В.Е. Состояние нормативной базы обеспечения производства и применения труб из полимерных материалов // Трубопроводы и экология - М: 2007. - № 1.- с. 2-4.

3 Агапчев В.И. Перспективы применения труб из полимерных материалов в нефтяной промышленности / В.И.Агапчев, В.А.Мартяшева, Н.Г.Михайленко и др. // Обзорная-информ. Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды - М.: ВНИИ0ЭНГ, 1988, Вып. 3 (77). - с. 44,

4 Пастернак В.И., Седых А.Д. Пластмассовые трубы, применяемые в газовой и нефтяной промышленности. Обзорная информация. Сер, Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. Вып. 9. - М.: ВНИИ0ЭНГ, 1981.-с. 40.

5 Карнаухов Н.Н., Якубовская СВ. Оценка конструктивной надежности полиэтиленовых трубопроводов при применении новых методов строительства // Известия вузов. Нефть и газ. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. - № 2, - с. 9-15.

6 Земенков Ю.Д., Малюшин Н.А., Маркова Л.М., Лощинин А.Е.. Технологические нефтепроводы нефтебаз.Справочное издание.Тюмень-1994 г.

7 http://www.znaytovar.ru/gost/2/TR_7698_Texnicheskie_rekomenda.html

8 http://remstroyru.com/remont-kvartir/articles/sposoby-polucheniya-stroitelnyh-plastmass.php