- •Общие сведения
- •Основы конструирования редукторов
- •1. Этапы компоновки зубчатых и червячных редукторов.
- •Последовательность конструирования механических передач.
- •1.1 Первый этап эскизной компоновки редуктора
- •Расстояние между деталями
- •1.2.Второй этап эскизной компоновки редукторов
- •1.2.1. Проектный расчет валов
- •1.2.2.Выбор типа подшипников.
- •2. Конструирование узлов редуктора
- •2.1. Конструирование валов
- •2.1.1. Цилиндрические редукторы
- •2.1.2. Конические редукторы
- •2.1.3.Червячные редукторы
- •2.2.Конструирование корпусов
- •2.3.Конструирование элементов корпус
- •2.3.2.Фланцы крепление крышки редуктора к корпусу.
- •2.3.3.Установочные штифты (рис.2.28).
- •2.3.4.Фланецы для крышки смотрового окна (рис.2.30).
- •2.4.Смазывание, смазочные устройства и уплотнения
- •2.4.1.Смазывание зубчатого (червячного) зацепления.
- •2.4.2. Смазывание подшипников
- •2.4.3. Уплотнительные устройства
- •2.4.4. Регулировка подшипников
- •2.4.5. Монтаж и демонтаж подшипников.
- •3. Рабочие чертежи деталей
- •Общие сведения
- •3.1. Рабочий чертеж вала
- •3.2.Рабочие чертежи зубчатых и червячных колес.
- •3.4.Рабочие чертежи шкивов и звездочек.
- •4. Оформление сборочных чертежей и деталей редуктора
- •4.1. Шероховатость поверхностей.
- •4.2. Допуски и посадки деталей передач
- •4.3. Пример определения допусков формы и расположения посадочных поверхностей
- •4.4. Требования к оформлению чертежа.
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Приложение 2 Сборочные чертежи редукторов
- •Приложение 3 Рабочие чертежи деталей
2.4.Смазывание, смазочные устройства и уплотнения
2.4.1.Смазывание зубчатого (червячного) зацепления.
Для редукторов общего назначения чаще применяют непрерывное смазывание жидким маслом, которое заливается в картер. Такой способ смазывания называется – картерным или окунанием и применяется для зубчатых передач при окружных скоростях от 1…12,5 м/с; для червячных передач с цилиндрическим червяком - при скорости скольжения до 10 м/с.
Для открытых зубчатых передач, работающих при окружных скоростях до 4 м/с, обычно применяют периодическое смазывание вязкими маслами или пластичными смазками, которые наносят на зубья через определенные промежутки времени.
Выбор сорта масла зависит от значения расчетного контактного напряжения в зубьях σк и фактической окружной скорости колеса v
(таб.2.1).
Количество масла для одноступенчатых редукторов при смазывании окунанием определяется из расчета 0,4…0,8 л на 1 кВт передаваемой мощности. Меньшие значения принимают для крупных редукторов.
Уровень масла в цилиндрических редукторах должен быть таковым: в одноступенчатых - погружение колеса на высоту зуба; в двухступенчатых - на высоту зуба быстроходной пары, но не выше 1/3 радиуса колеса тихоходной пары. В конических редукторах должны быть полностью погружены в масляную ванну зубья конического колеса или шестерни.
В червячных редукторах: при верхнем расположении червяка достаточно окунание в масляную ванну колеса на высоту зуба; при нижнем расположении червяка – желательно, чтобы уровень масла проходил через центр нижнего тела качения подшипника (шарика или ролика).
|
|
|
|
|
Таблица 2.1 |
|
Рекомендуемые сорта смазочных масел для колес |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Контактные |
Окружная скорость зубчатых передач v, |
||
Передача |
|
напряжения |
м/с |
|
|
|
|
σк, Н/мм2 |
Скорость скольжения червячных передач |
||
|
|
|
vs, м/с |
|
|
|
|
|
до 2 |
от 2 до 5 |
св. 5 |
|
|
До 600 |
И –Г –А -68 |
И –Г –А -46 |
И –Г –А -32 |
48
Зубчатая |
Св.600 до 1000 |
И –Г –С -100 |
И –Г –С -68 |
И –Г –С -46 |
|
Св.100 |
И – Г –С - |
И –Г –С -100 |
И –Г –С -68 |
|
|
100 |
|
|
|
До 200 |
И –Т –Д – 220 |
И –Т –Д – 100 |
И –Т –Д – 68 |
Червячная |
Св. 200 до 250 |
И –Т –Д – 460 |
И –Т –Д – 220 |
И –Т –Д – |
|
Св. 250 |
И –Т –Д – 680 |
И –Т –Д – 460 |
100 |
|
|
|
|
И –Т –Д – |
|
|
|
|
220 |
Примечание: Обозначение индустриальных масел состоит из четырех знаков, каждый из которых показывает: И – индустриальное; Второй – принадлежность к группе по назначению (Г – для гидравлических систем; Т – для тяжело нагруженных узлов); третий – принадлежность к подгруппе по эксплуатационным свойствам (А – масло без присадок, С – масло с антиокислительными, антикоррозионными и противоизносными присадками, Д – мсло с с антиокислительными, антикоррозионными и противоизносными и противозадирными присадками); Четвертый (число) – класс кинематической вязкости:
|
Класс |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
220 |
460 |
680 |
|
|
вязкости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кинематичес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кая вязкость |
29…3 |
41…5 |
61…7 |
90…10 |
135…1 |
198…2 |
414…5 |
612…7 |
|
|
при 400 С, |
5 |
1 |
5 |
0 |
65 |
42 |
06 |
48 |
|
|
мм2/с (сСт) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уровень масла, находящегося в корпусе редуктора, контролируется различными маслоуказателями (рис.2.31, 2.32).
Наибольшее распространение имеют жезловые маслоуказатели (рис.2.31,а, 2.31 б) так как они удобны для осмотра; конструкция их проста и достаточно надежна.
Круглый маслоуказатель (рис.2.32) удобен для корпусов,
расположенных достаточно высоко над уровнем пола. В них через нижнее отверстие в стенке корпуса масло проходит в полость маслоуказателя; через верхнее отверстие маслоуказатель сообщается с воздухом в корпусе редуктора.
49
Рис.2.31.Жезловый маслоуказатель и способы его установки в корпусе: а – в крышке; б- в основании
Рис.2.32.Круглый маслоуказатель
Существуют и другие виды маслоуказателей, например трубчатый или крановый см. [ 8] .
Слив отработанного масла производят через сливное отверстие,
которое закрывается пробкой с цилиндрической |
(рис.2.33) или |
конической (рис.2.34) резьбой |
|
50
Рис.2.33.Пробка с цилиндрической резьбой
Рис.2.34.Пробка с конической резьбой.
При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса. Это приводит приводить к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Чтобы избежать этого,
51