- •Общие сведения
- •Основы конструирования редукторов
- •1. Этапы компоновки зубчатых и червячных редукторов.
- •Последовательность конструирования механических передач.
- •1.1 Первый этап эскизной компоновки редуктора
- •Расстояние между деталями
- •1.2.Второй этап эскизной компоновки редукторов
- •1.2.1. Проектный расчет валов
- •1.2.2.Выбор типа подшипников.
- •2. Конструирование узлов редуктора
- •2.1. Конструирование валов
- •2.1.1. Цилиндрические редукторы
- •2.1.2. Конические редукторы
- •2.1.3.Червячные редукторы
- •2.2.Конструирование корпусов
- •2.3.Конструирование элементов корпус
- •2.3.2.Фланцы крепление крышки редуктора к корпусу.
- •2.3.3.Установочные штифты (рис.2.28).
- •2.3.4.Фланецы для крышки смотрового окна (рис.2.30).
- •2.4.Смазывание, смазочные устройства и уплотнения
- •2.4.1.Смазывание зубчатого (червячного) зацепления.
- •2.4.2. Смазывание подшипников
- •2.4.3. Уплотнительные устройства
- •2.4.4. Регулировка подшипников
- •2.4.5. Монтаж и демонтаж подшипников.
- •3. Рабочие чертежи деталей
- •Общие сведения
- •3.1. Рабочий чертеж вала
- •3.2.Рабочие чертежи зубчатых и червячных колес.
- •3.4.Рабочие чертежи шкивов и звездочек.
- •4. Оформление сборочных чертежей и деталей редуктора
- •4.1. Шероховатость поверхностей.
- •4.2. Допуски и посадки деталей передач
- •4.3. Пример определения допусков формы и расположения посадочных поверхностей
- •4.4. Требования к оформлению чертежа.
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Приложение 2 Сборочные чертежи редукторов
- •Приложение 3 Рабочие чертежи деталей
подшипником детали без указания поля допуска на посадочные диаметры колец подшипника: Ǿ50 k6; Ǿ90 Н7.
4.3. Пример определения допусков формы и расположения посадочных поверхностей
Для определения допусков рассмотрим конкретный пример диаметра вала под подшипник Ǿ30k6, зубчатое колесо Ǿ50р6, упорного заплечика Ǿ42 (см.рис.3.2 и табл.3.1).
Пример. Определить допуски формы и допуски расположения посадочных поверхностей для вала Ǿ30k6.
Допуски цилиндричности (поз.1,2) для поверхности Ǿ35k6
допуск на размер – t = 13 мкм (см.табл.3.9) ( интервал 30 и квалитета 6).
Т = 0,5 t = 0,513 =6,5 мкм, Т = 0.065 мм.
Допуск соосности (поз.3) посадочной поверхности Ǿ30k6 длиной В1= 35 мм (длина вала под подшипник с учетом длины распорной втулки). Для шарикового радиального однорядного подшипника по табл.3.2. Т = 0,1В1Ттаб = 0,1 35 4 = 14 мкм. Т = 0,012 мм
Допуск соосности (поз.4) посадочной поверхности колеса Ǿ50р6. При степени 8 кинематической точности передачи для зубчатого колеса с делительным диаметром 240 мм по табл.3.2 степень точности допуска соосности 7. По табл.3.3 для интервала (диаметра вала 50) Т = 0,04
мм.
Частота вращения n 1000 мин 1 допуск по позиции 5 не назначаем.
Допуск перпендикулярности (поз.6) заплечика вала Ǿ42. Для шарикового радиального подшипника – степень точности допуска 8 (табл.3.1) . По табл.3.5 допуск Т =0,025 мм
Допуски параллельности и симметричности шпоночного паза считаются по величине допуска на размер шпоночного паза (табл.3.9). Например, для вала Ǿ35 назначаем по справочнику размер шпонки по ширине 10Р9 и по табл.3.9 назначаем допуск на размер tцил = 43 мкм. (см. в столбце «интервал» размер «10 « 18 и в «квалитет» 9). Определяем величину допуска шпоночного паза: Т 0,5 tцил; = 0,543 =21,5; Т =0,020 мм; Т 2 tцил = 2 43 = 86; Т = 0,08 мм.
92
4.4. Требования к оформлению чертежа.
Для всех видов чертежей (деталей, сборочных, общих видов) и схем применяют форму основной надписи по ГОСТ 2.104 – 68 (рис.4.3), которая располагается в правом нижнем углу документа.
В текстовых документах (спецификациях, пояснительной записке) применяют форму основной надписи по рис.4.4 (первого или заглавного листа) или по рис.4.5 (для последующих листов). Допускается для последующих листов чертежей и схем применять форму по рис.4.3.
Рис.4.3 Основная форма штампа для чертежей
Рис.4.4.Оснавная форма штампа для документации
Рис.4.5.Штамп последующих листов
93
В графах основных надписей приводят:
1 – наименование изделия (детали, сборочной единицы) в именительном падеже единственного числа. На первом месте помещают имя существительное;
2– обозначение документа (чертежа, сборочного, общего вида, пояснительной записки и т.д.);
3 – обозначение по стандарту материала детали (графу заполняют только на чертеже детали, например: «Сталь 40ХН ГОСТ
4543 – 71»);
4 – литеру документа (в крайней левой клетке пишут букву
«У»;
5 – массу изделия в килограммах без указания единиц измерения (в учебных проектах графу можно не заполнять);
6 – масштаб (1:1; 1:2; 2:1 и др.);
7 –порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);
8 – общее количество листов документа (чертежа детали, сборочного, общего вида и т.д.) – графу заполняют только на первом листе;
9 – сокращенное название вуза, кафедры, шифр группы; 10. 11, 12, 13 – характер работы, выполняемый лицом,
подписавшим документ; в строке «Разраб.» - фамилию студента, его подпись и дату; в строке «Пров.» - фамилию преподавателя, его подпись и дату.
Остальные строки и графы 14 – 18 в учебных проектах не заполняются. Для удобства чтения чертежа все сведения располагают в следующем порядке (см приложение 2; 3).
На чертежах деталей тел вращения (валы, валы – шестерни,
червяки, колеса и т.д.) следуют располагать:
осевые линейные размеры под изображением детали на возможно меньшем числе (2 3) уровней;
условные обозначение баз под изображением детали;
условные обозначения допусков формы и расположения над изображением детали на одном двух уровнях;
Условные обозначения параметров шероховатости на верхних частях изображения деталей, а на торцевых поверхностях под изображением детали. В обоих случаях условные обозначения
94
шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии;
полки линии - выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий, над изображением.
Технические требования располагают над основной надписью, а при недостатке места левее основной надписи. Записывают их в следующем порядке:
1.Требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали(…НВ,…НRС).
2.Указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений, углы и др.)
3.Предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения и др.)
4.Допуски формы и взаимного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ2.308 79 нет условных графических знаков.
5.Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости).
Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях, обязательно указывают единицы измерения.
Заголовок «Технические требования» для чертежа детали не пишут. Сведения о технических характеристиках и технических
требований приведена в [ 9]
95