2. Експлуатація теплообмінних апаратів і установок

Теплообмінні апарати повинні працювати з оптимальним тепловим режимом, який відповідає оптимальному технологічному режиму теплової обробки продукту.

Контролюючи роботу апарату, де журний персонал повинен слідкувати за температурою і тиском вхідного теплоносія і температурою вихідного продукту. За роботою апарату спостерігають за допомогою мірних або оглядових скла. Необхідно систематично спостерігати за станом конденсатовідводчиків, запобіжних клапанів і повітряних кранів. Повітряний кран для відведення з парового простору апарату повітря і інших неконденсуючих газів необхідно тримати привідчиненим так, щоб температура відвідної трубки була біля 50°С.

У випадку відсутності автоматичного регулювання його проводять вручну або змінюють подачу гріючого теплоносія, або зміни кількості продукту.

Необхідно систематично очищувати їх поверхні теплообміну.

Спосіб очищення залежить від виду та ступеню забруднення, а також конструкції апарата. Існують наступні способи очищення теплообмінних поверхонь.

1. Механічний. Для очищення м’яких осадків використовуються шомполи, волосяні щітки і щітки з латунної проволоки, металічні йорши, резинові шарики або пробки, проштовхування струменем води або стисненим повітрям. Тверда накип видаляється жорсткими проволоченими щітками або механічними долотами.

Механічними спосіб часто пов’язаний з розбиранням апарату. Крім того, він незручний при очищенні зовнішній поверхонь теплообміну, особливо при більшій кількості з малим кроком розміщення.

2. Хімічний. При цьому способі апарати заповнюють хімічними реактивами з послідуючою промивкою. Забрудненість органічного характеру видаляють за допомогою за допомогою 5%-ного розчину каустичної соди, розчину хлорної ізвесті, а іноді (в хімічних виробництвах) – газоподібним хлором. Осади, які відкладаються в наслідок вихідної жорсткості води, видаляють 3-5%-им розчином натрію, іноді з додаванням керосину.

3. Гідравлічний. Використовуються для видалення неприлипаючих відкладень – піску, листя, щепи та 111н.. за допомогою струменю води або потоків води з підвищенною циркуляційною швидкістю.

4. Термічний. Застосовується для видалення надто твердої накипи. Цей спосіб міститься в прогріванні трубок парою з наступним обприскуванні холодною водою. Внаслідок різкої зміни температури накип видаляється і змивається водою. При очищенні апаратів жорсткої конструкції користуватись цим способом необхідно обережно, так як із-за різких змін температури може порушитися щільність вальцівки трубок.

3. Організація ремонту теплообмінних апаратів і установок

На кожному виробництві повинно бути передбачена система планово-попереднього ремонту (ППР), в якому планується в визначені календарні терміни роботи по надзору і уходу за обладнанням і ремонту його. Графік виконання цих робіт затверджується головним енергетиком, головним механіком і головним інженером виробництва.

Всі ремонти поділяються на наступні види. Поточний ремонт призначений для уходу за обладнання в робочому стані. Проводиться під час перерв в роботі або короткочасних зупинок обладнання. В об’єм поточного ремонту включається огляди та очищення поверхонь теплообміну, арматури, контрольно-вимірювальної апаратури (скла, показник рівня, сифонних трубок і кранів для манометрів, гільз для термометрів і т. 111н..), конденсатовідводчиків, огляд допоміжного обладнання, підтягування або заміна на фланцях та сальниках, огляд і ремонт теплоізоляції.

Середній ремонт проводиться під час зупинок обладнання. Відбуваються наступні роботи: перевірка герметичності трубок з підвальцовкою або підварюванням, ревізія роз’ємних і фланцевих зєднань, заміна арматури і перевірка запобіжних клапанів з контрольною перевіркою на гідравлічному пресі; ревізія і ремонт зношених деталей допоміжного обладнання; ремонт футеровки і відновлення антикорозійного покриття; відновлення теплоізоляції і фарбування обладнання.

При капітальному ремонті відбувається знімання арматури і контрольно-вимірювальної апаратури, повне розбирання апарату, огляд всіх деталей і вузлів, відбракування зношених деталей апарату і уточнення дефектної відомості, ремонт або заміна зношених деталей апарату і допоміжного обладнання, збирання апарату і опробування на холостому ходу; випробування апарату на герметичність, обкатування механізмів на протязі однієї зміни, здача установки в експлуатацію.

Капітальний ремонт фінансується за рахунок амортизаційних відрахувань.