4. Завдання для розрахунку валкового млина

Визначити частоту і швидкість обертання валкового млина, продуктивність валкового млина та потужність електродвигуна до неї, при наступних даних складених за варіантом:

Таблиця 2.

Дані для розрахунку валкового млина

№	D, м	φ	ρ, кг/м^3	dп, мм	l, м	b, мм	ψ
1	0,18	0,28	800	2,75	0,8	1,0	0,5
2	0,19	0,28	810	-//-	0,9	1,1	-//-
3	0,20	0,28	820	-//-	1,0	1,2	0,52
4	0,21	0,33	830	-//-	1,1	1,3	-//-
5	0,22	0,33	840	-//-	1,2	1,4	0,54
6	0,23	0,33	845	3,0	1,3	1,5	-//-
7	0,24	0,37	850	-//-	1,4	1,0	0,56
8	0,25	0,37	855	-//-	1,5	1,1	-//-
9	0,18	0,37	860	-//-	1,0	1,2	0,58
10	0,19	0,37	865	-//-	1,1	1,3	-//-
11	0,20	0,33	870	3,25	1,2	1,4	0,60
12	0,21	0,28	875	-//-	1,3	1,5	-//-
13	0,22	0,37	880	-//-	0,8	1,0	0,62
14	0,23	0,33	885	-//-	0,9	1,1	-//-
15	0,24	0,28	890	-//-	1,0	1,2	0,64
16	0,25	0,37	895	3,5	1,1	1,3	-//-
17	0,20	0,33	900	-//-	1,2	1,4	0,66
18	0,21	0,28	905	-//-	1,3	1,5	-//-
19	0,24	0,33	910	-//-	1,4	1,0	0,68
20	0,25	0,28	915	-//-	1,5	1,0	-//-

Завдання для звіту

1. Навести класифікацію машин для подрібнення сировини.

2. Описати роботу п’ятивалкового млина.

3. Описати гідравлічну схему регулювання зазору між валками.

4. Замалювати гідравлічну схему.

5. Провести розрахунок робочих органів.

Контрольні запитання

1. Які ви знаєте машини для подрібнення сировини?

2. Який принцип роботи п’ятивалкового млина?

3. Які регулювання п’ятивалкового млина?

Список рекомендованої літератури

1. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн 1 :Учебн. для вузов / С.Т. Антипов и др.; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высшая школа, 2001.

2. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности / Под ред. А.Н. Драгилева. – М.: Агропромиздат, 1988.

Лабораторна робота № 3

Вивчення обладнання для подрібнення м’яса (вовчки) та заходи по їх експлуатації

Мета роботи: ознайомитись з основними типами машин для подрібнення м’ясу

Хід роботи

1. Вивчити призначення, будову та принцип роботи вовчка.

2. Накреслити схему вовчка і ріжучого інструменту.

3. Визначити тип, призначення і принцип дії, основні вузли та їх взаємодію.

4. Визначити заходи по правильній експлуатації та ремонту вовчка.

5. Розрахувати продуктивність і потужність вовчка за даними наведеними в п.5.

Теоретичні відомості

На підприємствах м’ясної промисловості машини для подрібнення можна поділити на дві групи:

1. забезпечує попереднє подрібнення (до 300 мкм);

2. забезпечує тонке подрібнення (від 300 до 100 мкм)

До першої групи відносяться барабанні ножеві дробарки, вовчки, шпигорізки і ін.. До другої групи відносяться дискові млини, кутери, гомогенізатори.

Вовчки застосовуються для подрібнення м'яса, риби, жирової сировини тощо.

Вовчки забезпечують попереднє (дрібне) подрібнення м’яса і м’ясопродуктів при виробництві фаршу, ковбасних виробів та ін. Вовчки характеризуються високою продуктивністю, простотою виконання живильного і подрібнювальною пристроїв, зручністю в обслуговуванні й експлуатації, надійністю в роботі, а також можливістю включення їх у потоково-технологічні лінії.

До вовчків ставляться такі технологічні вимоги:

1) вовчки повинні забезпечувати різний ступінь подрібнення;

2) вовчки повинні забезпечувати рівномірну подачу сировини до подрібнювальною механізму,

3) сировина не повинна нагріватися вище температури, передбаченою технологією;

4) деталі подрібнювального механізму повинні набиратися таким чином, щоб подрібнення відбувалось без зайвих витрат енергії і без зниження продуктивності;

5) у робочу частину машини не повинно потрапляти змащення, а змащення – м’ясний сік;

6) робочі органи машини повинні легко піддаватись розбиранню і зборці при санітарній обробці машини і комплекту різального механізму.

За основною характеристикою вовчка приймають діаметр решітки для промислових типів він може бути від 0,06 м до 0,30 м. Частота обертання шнеку складає від 1,66 - 3,33 об/с - для тихохідних; 3.33 - 5,0 об/с - для середніх або більш 5,0 об/с - для швидкохідних вовчків, Решітки мають отвір від 0,025 до 0,002 м. Ступінь використання площі решітки під отвором залежить від розташування отворів, причому шах матне розташування дає більш повне використання площі, чим розбивка по квадрату.

Класифікація вовчків.

За конструкцією вовчки поділяються на (рис. 1):

• вовчки без примусової подачі сировини в горизонтально розташований робочий циліндр;

• вовчки з механічною (примусовою) подачею сировини в похило розташований робочий циліндр;

• вовчки з механічною подачею сировини в горизонтально розташований робочий циліндр;

• вовчки з паралельним, похилим або перпендикулярним розташуванням живильного і робочого шнеків.

Вовчки представляють собою машину безперервної дії і в принципі має однаковий пристрій: складається з механізмів подачі, подрібнення і привода.

Механізм подачі представляють собою циліндричний корпус з бункером, в якому обертається робочий шнек з шагом витків, зменшуючись в сторону вивантаження продукту'. Для запобігання провертання продукту разом з шнеком і повернення його із зони подрібнення в завантажувальний бункер в корпусі якого є спеціальні ребра. їх розташування може бути гвинтовим (спіралевидним) або повздовжнім (паралельно вісі циліндра). Для забезпечення

більш рівномірної подачі сировини до механізму подрібнення в деяких вовчках механізм подачі обладнаний живильником (з примусовою подачею)

Рис. 1. Принципові схеми м'ясорубок або вовчків

а,є, з, л — без примусової подачі матеріалу; б,в, г, д, ж. к — з примусовою подачею матеріалу

І

/

Механізм подрібнення може бути конічним, циліндричним або плоским. Останній представляє собою набір у вигляді ножових решіток (приймальною, проміжною і вихідною) з отворами круглої або іншої форми (діаметром 25, 16, 12, 5, 3 та 2 мм) і обертаючими багатозубими ножами з прямолінійними або криволінійними лезами. Діаметр отворів решіток визначає швидкість витікання сировини і ступінь його подрібнення, а також в визначеній ступені продуктивність вовчка (рис. 2).

Одним із основних факторів, які впливають на якість роботи вовчка, є величина зусилля, з якими ріжучі кромки ножів притискаються до площини ножових решіток. Надвелике зусилля приводить до збільшення сили тертя в ріжучій парі і як наслідок, до її нагрівання, інтенсивному зношенню, різкому збільшенню витрат енергії, перегріванню продукту. Недостатнє зусилля сприяє виявленню зазору в ріжучій парі, що приводить до порушення процесу різання і виділення в продукті рідкої фази. Для регулювання зусилля притискання ножів до решіток вовчків застосовуєтеся притискаючий пристрій, виконано у вигляді гайки-маховика.

Рис. 2. Ріжучі механізми вовчків:

а - К6-ФВЗП-200; б - К6-ФВП-160; в,г - фірма «Зегсіеїтапп» (Німеччина); д - фірми «Ьазка »(Австрія); е - фірми «Кгатег+ОгеЬе» (Німеччина): 1 - кільце підпірне; 2 - вихідна решітка; 3 - чотирьохзубий ніж з прямолінійними ріжучими кромками; 4 - проміжна решітка; 5 - приймальна решітка; 6 - чотирьохзубий ніж з криволінійними ріжучими кромками; 7 - трубчата насадка; 8,10,12 - пиловочні чотирьохзубі ножи; 9 - двозубий ніж; 11 - багатозубий ніж з обмеженим ковпаком.

Привод вовчка включає електродвигун та клинопасову передачу. По конструкції він може бути загальним і роздільним для механізмів подачі та різання, одно- та багато швидкохідним. Використання окремого привода пов’язано з задаванням різних режимів роботи подаючого та ріжучого механізмів в залежності від властивостей подрібненої сировини.

За основну технічну характеристику вовчка приймають діаметр решітки. Для подрібнення м'ясної сировини переважно використовуються вовчки з діаметрами решітки 82, 114, 120. 160 та 200 мм (наприклад К6-ФВП-120)