2.12 Назначение температурного интервала горячей объемной штамповки

Температурный интервал штамповки может быть назначен по диаграмме состояния железо-углерод по эмпирической формуле

Т_ш=(0,7...0,9 Т_пл)или на основании технологических экспериментальных исследований.

При выполнении курсовой работы следует пользоваться справочными данными [15], [16],часть из которых приведена в таблице П.30.

4.13 Определение массы падающих частей молота.

Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:

где D_п– диаметр поковки, мм

_S– напряжение деформирования при температуре ковки, МПа

b, h₀– ширина и толщина мостика облойной канавки, мм

h₀=h₃(см. п.2.9)

4.13.2 Для некруглых в плане поковок [18]:

где D_пр =1,13F_n– приведенный диаметр, мм

F_n– площадь проекции поковки в плане, мм2

l_n, l_ср-длина и средняя ширина поковки в плане, ммl_n·l_ср= Fn

b_ср= F_n./ l_n– средняя ширина поковки, мм

_S–предел прочности материала при температуре штамповки, МПа

В мелкосерийном производстве допускается применение штамповочных молотов с меньшей массой падающих частей при условии увеличения числа ударов.

Для закрытой штамповки круглых в плане поковок масса падающих частей молота (G_п.ч.) определяется по формуле

где D_п– диаметр поковки мм;

_S– напряжение деформирования металла при температуре окончания штамповки, МПа

Для некруглых в плане поковок в предыдущей формуле D_пзаменяется наD_пр=1,13Fn

где D_пр– приведенный диаметр некруглой в плане, мм

F_n– площадь некруглой в плане поковки в плоскости разъема штампа, мм²

В табл. П.31. приведены значения _Sдля некоторых марок сталей и бронз.

Проверить правильность расчета массы падающих частей молота можно по табл. П.32.

По вычисленному значению G. выбирается вес падающих частей стандартного молота, округление производится а сторону увеличения до ближайшего значения из ряда: 1; 2; 2,5; 3,15; 4; 6,3; 5; 8; 10 тонн.

2.14 Оформление чертежа поковки

Правила выполнения чертежа поковки по ГОСТ 3.1126-88 [17].

Чертёж поковки является основным документом для назначения режима нагрева заготовки, определения мощности оборудования, конструирования штампа и приспособлений для механической обработки.

Пример оформления чертежа поковки представлен на рис.2.12.

Контуры детали на чертеже поковки показывают штрихпунхтирными с двумя точками линиями, причем только один раз в разрезе или сечении поковки. Над размерной линией ставят размер поковки с допусками, проставляются уклоны, радиусы. Указывается место отбора образца для испытания - тонкой линией, место маркировки- стрелкой.

Расположение плоскости разъема штампа изображается штрихпунктирной линией, обозначенной на концах знаком х— —х.

На чертеже поковки оговариваются технические условия на форму поковки, наличие заусенца, размеры образца для испытания и др. по ГОСТ 8479-70 [18].

Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

Класс точности, группа стали, степень сложности также указываются на чертеже поковки.

Рис.2.12. Пример оформления чертежа поковки.

Список литературы

1. Литейное производство: Учебник/ Под общ.ред. А.М.Михайлова, М.: Машиностроение, 1987. 256с.

2. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. Кн. 1/ Под ред. П.Н. Учаева. М.: Машиностроение, 1988. 560с.: ил.

3. Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна: Учебное пособие. Минск: Высш.шк., 1987. 199с.

4. Миляев В.М. Особенности производства отливок из стали: Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1987. 80с.

5. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. М.: Издательство стандартов, 1988. 20с.

6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.: Издательство стандартов, 1986. 18с.

7. ГОСТ 3112-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1981. 12с.

8. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1980. 24с.

9. Стандарт предприятия СТП УГТУ-УПИ 1-96. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ). Екатеринбург: Изд. УГТУ-УПИ, 1996. 33с.

10. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.СВяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640с.

11. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамазов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. М.: Машиностроение, 1990. 668с.

12. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-у изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992, 480 с.

13. Пульс цен: еженедельник. Ч.1: Сырье и материалы. Екатеринбург: Издательский дом Абак-пресс.

14. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, Припуски и кузнечные напуски. Введ. 01.07.90. М.: Изд-во стандартов, 1990. 52 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т /Под ред. М.В. Сторожева 2-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1986. Т.1. 656 с.

16. Ковка и Штамповка: Справочник: В 4 т. /Под ред. Е.И. Семенова. Т.2.: Горячая объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1986. 588 с. .

17. ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на поковки. Введ. 01.01.89. М.: Изд-во стандартов, 1988. 4 с.

18. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

19. Единая система конструкторской документации: Справочное пособие /С.С. Борушек, А.А. Волков, М.М. Ефремоа и др. 2-у изд., перераб. и доп. М.: Изд-во стандартов, 1989. 352 с.