2. Порядок выполнения курсовой работы

При выполнении работы студенту необходимо выполнить следующую последовательность действий:

• внимательно изучить чертеж детали, установить группу ее сложности.

• выявить все поверхности детали, подлежащие механической обработке.

• выбрать положение отливки в форме.

• вазначить припуски на механическую обработку.

• определить размеры знаков стержней.

• рассчитать размеры литниковой системы.

• воспроизвести чертеж детали (формат А2 или А3).

• выполнить чертеж элементов литейной формы и отливки.

• составить пояснительную записку к курсовой работе.

2.1. Оценка технологичности детали, выбор способа формовки и формовочных смесей.

Изучив чертеж детали, следует уяснить группу сложности данной детали, технологические достоинства и недостатки ее конструкции в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в п.1. главы 1. По рекомендациям, приведенным ниже, и после согласования с преподавателем назначается способ формовки и его конкретная разновидность. Для выбора составов формовочных смесей следует использовать приложение (табл. П.4., П.5.). Можно обратиться к литературе, указанной в конце данных методуказаний для чугунного и стального литья.

2.2. Назначение припусков на механическую обработку.

Назначение припусков на механическую обработку – важная часть разработки литейной технологии. На этом этапе определяются размеры отливки, в соответствии с которыми изготавливают модельный комплект.

Умение определить припуски важно не только при выполнении курсовой работы, но и в профессиональной деятельности инженера-механика, особенно при приеме отливок на механическую обработку. Припуски ниже нормативных могут привести к тому, что в результате механической обработки отливки можно не получить требуемым чертежом размеров и шероховатости поверхности детали. Припуски выше нормативных приводят, помимо перерасхода металла, к увеличению стоимости механической обработки.

2.2.1. Общие положения.

Припуски на механическую обработку (в дальнейшем - припуски) назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали. Размеры до необрабатываемых поверхностей отливки должны находиться в пределах нормативного допуска.

Допуск - это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Припуск – слой отливки (любой заготовки вообще), предназначенный для удаления режущим инструментом.

При назначении припусков номинальным (указанным на чертеже) размером является расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки. Под базовой понимают исходную поверхность отливки, определяющей положение детали при обработке. При обработке поверхностей вращения номинальным размером является их диаметр. У наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы, за номинальный размер при назначении допусков и припусков следует принимать наибольший из размеров.

2.2.2 Последовательность назначения припусков

В соответствии со стандартом [6] для назначения припусков необходимо:

а. Выбрать класс точности размеров конкретной оливки и ряд припусков.

б. Определить допуски на размеры отливки.

в. Назначить основной припуск в зависимости от квалитета точности механической обработки отливки.

г. Предусмотреть дополнительный припуск в связи с возможным короблением отливки и смещением ее частей по плоскости разъема литейной формы.

Приведенная последовательность назначения припусков реализуется профессиональными технолагами-литейщиками. В рамках настоящей курсовой работы достаточно выполнить пункты а. - в., т.е. назначить лишь основной припуск.