Приложения п1. Варианты заданий на курсовую (расчетно-графическую) работу

Деталь 1

Деталь 2

Внешний окружной модуль	mn
Число зубьев	Z	60
Тип зуба		Прямой
Исходный контур		ГОСТ 16202-81
Коэффициент смещения	Х	0
Угол делительного конуса		7135’
Угол конуса впадин	 f	6920’
Степень точности	7-C	ГОСТ 1158-81
Обозначение чертежа сопряженной шестерни

Деталь 3

Деталь 4

Модуль нормальный	mn
Число зубьев	Z	71
Угол наклона		1220’
Направление линии зуба		Правое
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения	Х
Степень точности
Делительный диаметр	d

Деталь 5

Число зубьев		z
Сопрягаемая цепь	Шаг	T
	Диаметр ролика	D
Профиль зуба по ГОСТ 591-69		_	со смещ.
Класс точности по ГОСТ 591-69		3
Дивметр делительной окружности		dz
Сопрягаемая цепь	Ширина внутренней пластины	b
	Расстояние между внутренними пластинами	Ввн

Деталь 6

Деталь 7

Деталь 8

Деталь 9

Модуль нормальный	mn
Число зубьев	Z	118
Угол наклона		948
Направление линии зуба		Левое
Исходный контур		ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения	Х	0
Степень точности	7-С	ГОСТ 16755-81

Деталь 10

Внешний окружной модуль	mn
Число зубьев	Z	45
Тип зуба		Прямой
Исходный контур		ГОСТ 13754-68
Коэффициент смещения	Х	0,4
Угол делительного конуса		45
Угол конуса впадин	 f
Степень точности	7-X	ГОСТ 1758-81

Деталь 1. Звездочка
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1, h12	136	210,6	288,6	382,5	508,7
D2, h11	98,6	172,8	244,1	273,3	457,2
D3	65	100	120	188	200
d1, h8	32	50	68	90	112
L	65	100	130	190	220
l1	8	12,5	16	22,5	25
l2	20,8	28,5	28,5	28,5	31,4
l3 h12	17,6	23,5	23,5	23,5	26,4
h1	15,2	17,8	20,6	20,6	22,9
a	10	14	20	24	28
a1^(+0,2)	35,3	53,8	72,9	94,9	118,4
r1	32,4	37,8	43,7	43,7	48,6
r2	1,6	2,5	2,5	2,5	2,5
Z	12	16	19	23	30
T	31,75	38,1	44,45	44,45	50,8
D	19,05	22,23	25,7	25,7	28,58
dz	122,1	195,3	270,0	343,4	486,0
B	30,2	36,2	42,4	42,4	48,3
Bвн	19,05	25,4	25,4	25,4	31,75
r3	3	4	5	5	6

Деталь 2. Колесо зубчатое коническое
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	153,25	183,9	245,2	367,8	613
D2	80	96	128	192	320
D3	55	66	88	132	220
d1 H7	35	42	56	84	110
d2	10	12	16	24	40
L	59,3	71,2	94,9	142,3	237,2
l	6	7,2	9,6	14,5	24
l1	44	52,8	70,4	105,6	176
l2	36,7	44	58,7	88,1	146,8
l3	16	19,2	25,6	38,4	64
l4	40	48	64	96	160
l5	5	6	8	12	20
l6	12	16	20	30	48
aD10	10	12	16	22	28
a1(+0,2)	38,3	45,3	60,4	89,4	116,4
mn	2,5	3	4	6	10
r1	2	2,5	3	5	8
r3	5	6	8	8	20
h1	79,05	95,4	126,5	189,7	316,2

Деталь 3. Корпус
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	52	104	156	208	312
D2	48	96	154	192	308
D3 Н6	40	80	120	160	240
D4	42	84	126	164	252
D5	32	64	96	128	192
d0, Н6	10	20	30	40	60
L	131	262	393	524	786
l1	36	72	108	144	216
l2	71	142	213	284	426
R	12	24	36	48	72
H	60	120	180	240	360
h1	20	40	60	80	120
h2	13	26	39	52	78
h3	3	5	8	10	16

Деталь 4. Колесо зубчатое
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1 h8	150,26	225,4	300,5	450,8	338,1
D2	130	195	260		292,5
D3	100	150	200	300	225
D4	65	98	130	200	146,25
d1 H7	40	60	80	110	90
d2	25	37	50	75	58
L	40	60	80	120	100
l1	20	30	40	60	45
l2	5	7	10	15	12
l3	10	15	20	30	23
a H10	12	18	22	28	26
a1^(+0,2)	43,3	64,4	85,4	116,4	95,4
mn	2	3	4	6	5
d	146,26	219,4	292,5	438,8	329,1

Деталь 5. Звездочка
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	148,1	213,8	267,2	345	402,5
D2	121	186,5	234,1	305,7	357,0
D3	70	85	100	125	145
d1, h7	40	52	65	76	90
L	60	75	95	120	135
l1	36,8	43,4	52,8	68,1	71,6
l2	11,3	14,1	17,0	22,7	22,7
l3	20	30	40	50	60
r1	1,6	1,6	1,6	2,5	2,5
r2	20,2	27,0	32,4	37,8	43,7
r3	3	3	4	4	5
h1	9,5	12,7	15,2	17,8	20,6
a	12	16	18	22	25
a1^(+0,2)	43,3	56,3	69,4	81,4	95,4
t	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45
D	11,91	15,88	19,05	22,23	25,7
dz	139,9	202,6	253,3	328,2	382,9
b	18,08	24,08	30,08	36,08	42,28
Bвн	12,7	15,88	19,05	25,4	25,4
Z	23	25	25	27	27

Деталь 6. Корпус
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	132	66	198	264	528
D2 h7	100	50	150	200	400
D3	99	49	148	198	397
D4	115	58	173	230	460
D5	86	43	130	172	344
d0	М6	М3	М8	М12	М24
d1 H6	72	36	108	144	288
d2	6,5	4,0	9,0	13	25
L	28	14	42	56	112
l1	20	10	30	40	80
l2	3	2	5	6	12
l3	15	7	22	30	60
l4	18	9	27	36	72

Деталь 7. Крышка
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	270	540	810	405	675
D2	258	516	774	387	645
D3	240	480	720	360	600
D4 H12	202	404	606	303	505
D5	160	320	480	240	400
D6	46	92	138	69	115
d0	6	12	18	9	15
d1 H9	30	60	90	45	75
d2	М5	М10	М16	М8	М12
L	38	76	114	58	96
l1	35	70	105	53	88
l2	5	10	15	8	12
l3	15	50	75	38	63
l4	18	36	54	27	45
l5	15	30	45	23	38
r	2	4	6	3	5

Деталь 8. Стакан
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
H	65	130	195	260	520
h1	21	42	63	84	168
h2	8	16	24	32	64
h3	12	24	36	48	96
h4	5	10	15	20	40
L	90	180	270	360	720
l1	60	120	180	240	480
l2	30	60	90	120	240
d0, Н11	8	16	24	32	54
d1	30	60	90	120	240
d2, Н11	50	100	150	200	400
D1 h11	80	160	240	320	640
D2	70	140	210	280	560
r	51	102	153	204	408

Деталь 9. Колесо зубчатое
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1 h9	299,2	149,6	239,3	359,0	478,7
D2	270	135	216	324	432
D3	180	90	144	216	288
D4	80	50	64	100	140
d1 H7	50	32	40	60	80
d2	50	30	36	65	80
L	60	40	48	72	96
l1	50	15	40	60	80
l2	5	10	4	6	8
l3	18	9	14	11	28
l4	14	7	12	30	40
a D10	14	10	12	18	23
a1^(+0,2)	53,8	35,3	43,3	64,4	85,4
r	5	1,5	4	6	9
mn	2,5	1,25	2,0	3,0	4,0
d	194,2	142,1	235,3	353,0	470,7

Деталь 10. Колесо зубчатое коническое
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	139,2	116	185,6	278,4	510,5
D2	125	104,2	166,7	250	458,3
D3	70	58,3	93,3	140	256,7
d1 H7	36	30	48	72	110
h1 h9	35	29,2	46,7	70	128,3
L	108,6	90,5	144,8	217,2	398,2
l1	64,4	53,7	85,9	128,8	236,1
l2 h8	60	50	80	120	220
l3	40	33,3	53,3	80	146,7
l4	28	23,3	37,3	56	102,7
d H10	10	8	14	20	28
a1^(+0,2)	39,3	33,3	51,8	76,9	116,4

Рис. П.2. Литниковая система

1-чаша (воронка); 2-литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель);

4-питатели

Рис. П.3. Эскиз литейной формы (пример)

Таблица П.4. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок

	Масса отливки, кг	Толщина стенки отливки, мм	Глина, %	Зерновой состав песка	Состав смеси							Свойства
					Облицовочная					Единая		Влажность, %	Газопрони-цаемость, ст.вд.	Предел прочн. При сжатии, кПа
					Отраб. смесь	Свеж матер.	Камугол. поронюк	Древ. опилки	Отраб. смесь
Для формовки по сырому	До 20 20-200 200-1000 Св.1000	До10 10-25 25-40 Св.40	8-10 7-10 8-10 9-10	01А,016А 016А 02А 02А,0315Б	78-59 75-45 70-40 60-40	20-38 22-51 22-52 26-55	2-3 3-4 4-5 5-8	- - - -	96,5-94,5 94,3-92,3 93,2-89,2 88,8-83,5	3-5 5-7 6-10 10-15	0,5 0,7 0,8 1,2-1,5	4,5-5,5 4,0-5,5 4,5-6,0 5,0-7,0	25-35 40-60 50-70 70-100	29-49 29-49 39-58 49-78
Для формовки по сухому	До20 200-1000 Св.1000	До10 10-30 Св.30	12-14 12-14 12-16	02А,035 0315А С4А,0315А 01А,0315А	70-40 60-35 50-40	25-57 37-62 38-50	- - 2	0,3 0,3 10-12				6,0-7,0 6,0-8,0 7,0-8,0	60-80 80-100 70	49-74 49-74 65-71

Таблица П.5. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных отливок

Смесь	Масса отливки, кг	Толщина стенки отливки, мм.	Состав смеси, масс.%				Зерновой состав песка	Свойства смеси
			Отработан-ная смесь	Кварцевый песок	Глина	Сульфитная барда		Газопроницаемость, ст.ед.	Влажность, %	Предел прочности при сжатии, кПа
Облицовочная для формовки по сырому	До100 100-500 Св.500	≤25 ≤25 ≤50	80-40 75-40 60-40	16,5-53 20,5-51,5 33,5-51,0	3-6,5 4-8 6-8,5	0,5 0,5 0,5	016А, 02А, 02Б 02Б, С2А 02Б, 02А	80-100 100-120 100-130	3,5-4,5 4,0-5,0 4,5-5,5	29-49 39-58 49-68
Облицовочная для формовки по сухому	До 5000	≤50	80-40	15,5-50,5	4-9	0,5	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	49-68
Облицовочная для отливок, склонных к образованию горячих трещин	До 5000		80-40	12,5-45,5	4-9	1,5-2,4	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	34-58
Единая для формовки по сырому	До 100	≤80	92-90	6,5-8,0	-	1,5-2,0	016, 02А, 02Б	80-100	3,5-4,5	29-49

Таблица П.6. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья

Способ литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип металла и сплава
		Цветные с температурой плавления ниже 700	Цветные с температурой плавления выше 700	Ковкий, высокопрочный и легированный чугун, сталь
		Классы точности размеров и ряды припусков
Литье под давлением в металлические формы	До 100 Св. 100
Литье в керамические формы и по выплавляемым и по выжигаемым моделям	До 100 Св. 100
Литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без и с песчаными стержнями, литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой	До 100 Св. 100 до 630 Св. 630
Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой, центробежное, в сырые и сухие песчано-глинистые формы	До 630 Св. 630 до 4000 Св. 4000

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

Таблица П.7. Допуски размеров отливок для классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок
	5	6	7т	7	8	9т	9	10	11т	11	12	13т	13	14	15	16
До 4	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	-	-	-	-	-	-
Св. 4 до 6	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	-	-	-	-	-
Св. 6 до 10	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	-	-	-
Св. 10 до 16	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7	-	-
Св. 16 до 25	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8	10	12
Св. 25 до 40	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9	11	14
Св. 40 до 63	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16
Св. 63 до 100	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11	14	18
Св.100 до160	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12	16	20
Св.160 до 250	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14	18	22
Св.250 до 400	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16	20	24
Св.400 до 630	0,90	1,10	1,40	1,80	2,20	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18	22	28
Св.630 до 1000	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20	24	32
Св.1000 до 1600	-	1,40	1,80	2,20	2,80	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22	28	36
Св.1600 до 2500	-	-	2,00	2,40	3,20	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24	32	40
Св.2500 до 6000	-	-	-	3,20	3,60	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0	28	36	44
Св.4000 до 6300	-	-	-	-	-	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32	40	50
Св.6300	-	-	-	-	-	-	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32,0	40	50	64

Таблица П.8. Допуски размеров отливок.

Допуски размеров отливок, мм	Основной припуск для рядов не более, мм
	1	2	3	4	5	6
Св. 1,24 до 0,30	0,6...0,8	0,9...1,2	1,2...1,6	1,8...2,2	2,6...3,2	-
Св. 0,30 до 0,40	0,7...0,9	1,0...1,3	1,4...1,8	1,9...2,4	2,8...3,2
Св. 0,40 до 0,50	0,8...1,0	1,1...1,4	1,5...2,0	2,0...2,6	3,0...3,4
Св.0,50 до 0,60	0,9...1,2	1,2...1,6	1,6...2,2	2,2...2,8	3,2...3,6
Св.0,60 до 0,80	1,0...1,4	1,3...1,8	1,8...2,4	2,4...3,0	3,4...3,8	4,4...5,0
Св. 0,80 до 1,0	1,1...1,6	1,4...2,0	2,0...2,8	2,6...3,2	3,6...4,0	4,6...5,5
Св. 1,0 до 1,2	1,2...2,0	1,6...2,4	2,2...3,0	2,8...3,4	3,8...4,2	4,8...6,0
Св. 1,2 до 1,6	1,6...2,4	2,0...2,8	2,4...3,2	3,0...3,8	4,0...4,6	5,0...6,5
Св. 1,6 до 2,0	2,0...2,8	2,4...3,2	2,8...3,6	3,4...4,2	4,2...5,0	5,5...7,0
Св. 2,0 до 2,4	2,4...3,2	2,8...3,6	3,2...4,0	3,8...4,6	4,6...5,5	6,0...7,5
Св. 2,4 до 3,0	2,8...3,6	3,2...4,0	3,6...4,5	4,2...5,0	5,0...6,5	6,5...8,0
Св. 3,0 до 4,0	3,4...4,5	3,8...5,0	4,2...5,5	5,0...6,5	5,5...7,0	7,0...9,0
Св. 4,0 до 5,0	4,0...5,5	4,4...6,0	5,0...6,5	5,5...7,5	6,0...8,0	8,0...10,0
Св. 5,0 до 6,0	5,0...7,0	5,5...7,5	6,0...8,0	6,5...8,5	7,0...9,5	9,0...11,0
Св. 6,0 до 8,0		6,5...9,5	7,0...10,0	7,5...11,0	8,5...12,0	10,0...13,0
Св. 8,0 до 10,0			9,0...12,0	10,0...13,0	11,0...14,0	13,0...15,0
Св. 10,0 до 12,0			10,0...13,0	11,0...14,0	12,0...15,0	13,0...16,0
Св. 12,0 до 16,0			13,0...15,0	14,0...16,0	15,0...17,0	16,0...19,0
Св. 16,0 до 20,0				17,0...20,0	18,0...21,0	19,0...22,0
Св. 20,0 до 24,0				20,0...23,0	21,0...24,0	22,0...25,0
Св.24,0 до 30,0					26,0...29,0	27,0...30,0
Св. 30,0 до 40,0						34,0...37,0
Св. 40,0 до 50,0						42,0
Св. 50,0 до 60,0						50,0

Таблица П.9. Классы точности размеров отливок.

Класс точности размеров отливок	1-3т	3-5т	5-7	7-9т	9-16
Квалитет точности размеров деталей, получаемых механической обработкой отливок	1Т9 и грубее 1Т8 и грубее	1Т10 и грубее 1Т8-1Т9	1Т11 и грубее 1Т9-1Т10	1Т12 и грубее 1Т9-1Т11	1Т13 и грубее 1Т10-1Т12

Таблица П.10. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта для применения песчано-глинистых смесей

Высота поверхности, Н, мм	Формовочный уклон
	Металлического, пластмассового	деревянного
<10	2°17'	2°54'
10-18	1°36'	1°54'
18-30	1°09'	1°31'
30-50	48'	1°01'
50-80	34'	43'
80-120	26'	32'
120-180	19'	23'
180-250	19'	22'
250-315	19'	22'
315-400	18'	21'
400-500	17'	21'
500-630	17'	19'
630-800	16'	19'
800-1000	-	19'
>1000	-	19'

Таблица П.11. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.

(или Д)	Длина знака l, не более мм
	При длине стержня L мм
	50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000-2500
До 30			30	35	-
30-50	20	25			45	50
50-80				40	50	60	70	80	95
80-120			35	45	55	60	70	80	90	100	110
120-180				50	60	70	80	90	100	110	120	130
180-250	25	30	40		65	75	85	95	105	120	130	140	150
250-315				55	70	80	90	105	115	130	140	150	160	170
315-400	30	35	45	60	75	85	95	115	120	140	150	160	170	180	200
400-500				65	80	90	100	120	130	150	160	170	180	195	220
500-630					85	100	110	130	140	160	170	180	195	215	240
630-800							120	140	150	170	180	200	215	235	260
800-1000									160	180	190	210	225	245	290
1000-1250										185	200	220	240	260	320
1250-1600											215	240	280	320	360

Таблица П.12. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм

(или Д)	Длина знака h, не более мм*
	При длине стержня L мм
	50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000
<30 30-50	20		30				-			-			160	200	200
			35		50	60	60	70
50-80	25				40	50			90	100	110	120
80-120
120-180	30				35	40	50	60	80	90	100	110
180-250									70	80	90	100	150	190
250-315	35
315-400			40				40	50	60	70	80	90	140	180	190
400-500									50	60	70	80	130	170	180
500-630
630-800			50										120	160	170
800-1000													110	150	160
1000-1250					60								100	140	150
1250-1600						70							90	130	140
1600-2000								90					100	120	130
2000-2500									100				100	110	120
<2500									110				-	-	110

Таблица П.13. Зазоры между знаками формы и стержня

(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)

Высота знака h или h1	Зазор S1
	При длине стержня L
	<50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000-2500	2500-3150	>1350
<30	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,3	3,9	4,6	5,5	6,7	8,2
30-50	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	5,0	5,9	7,1	8,6
50-80		1,4		1,7	1,9											7,2	8,7
80-120	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,8	4,4	5,1	6,0	7,3	8,8
120-180	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,4	3,9	4,5	5,2	6,1	7,4	8,9
180-250	1,5		1,8			2,3	2,5	2,7	2,9	3,2	3,5	4,0	4,6	5,2	6,2
250-315	1,6	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,3	3,6	4,1	4,7	5,3	6,3	7,5	9,0
315-400	1,7	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1	3,4	3,7	4,2	4,8	5,5	6,4	7,6	9,1
400-500	1,8	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8	4,3	4,9	5,6	6,5	7,7	9,2
500-630	1,9	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1	3,3	3,6	3,9	4,4	5,0	5,7	6,6	7,8	9,3
630-800	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,8	3,0	3,2	3,4	3,7	4,0	4,5	5,1	5,8	6,7	8,0	9,5
800-1000	2,2	2,3	2,5	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4	3,6	3,9	4,2	4,7	5,3	6,0	6,9	8,1	9,6
1000-1250	2,4	2,6	2,7	2,9	3,1	3,2	3,4	3,6	3,8	4,1	4,4	4,9	5,5	6,2	7,1	8,4	9,9
Зазор S2	1,2	1,5	1,7	2,0	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	4,0	4,5	5,2	6,2	7,5	8,7	10,5	13

Таблица П.14. Литейная усадка основных литейных сплавов

см. [2], с.391

Материал	Свободная линейная усадка, %
Чугуны серые	1,0-1,2
Чугуны фосфористые	0,7-0,8
Чугуны высокопрочные	1,5-1,8
Стали углеродистые	1,8-2,0
Стали легированные	1,8-2,5
Бронзы фосфористые	0,6-0,8
Бронзы оловянные	1,3-1,6
Бронзы алюминиевые	2,0-2,2
Алюминиево-медные сплавы	1,4-1,5
Алюминиево-магниевые сплавы	1,2-1,3
Алюминиево-кремниевые сплавы	1,0-1,2
Магниевые сплавы	1,5-1,7

Таблица П15. Назначение материала и его пластичность.

Наименование	ГОСТ	Марка	Пластичность	Назначение
Сталь углеродистая обыкновенного качества	380-94	Ст 3СП Ст 3ПС Ст 4 Ст 5 Ст 6ПС	Высокая Высокая Высокая Высокая Высокая	для неответственных деталей, работающих без трения втулки, вкладыши, рычаги, кожухи, кольца, оси; для малонагруженных осей, валов; для деталей средних напряжений; звездочек и др деталей, применяемых в термически обработанных состояниях для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, шестерен и др деталей, применяемых в термически обработанных состояниях
Сталь углеродистая качественная	1050-88	15, 20 30, 35 40, 45	Высокая Высокая Высокая	для малонагруженных мелких и средних деталей простой конфигурации, работающих в условиях трения: валиков, пальцев, осей, втулок; для деталей с высокой проч-ю и вязкостью сердцевины, испытывающих небольшие напряжения: осей, валиков, шпинделей, втулок, звездочек, тяг, траверс, рычагов, дисков, крепежных деталей; для деталей с высокой прочностью и вязкостью сердцевины: коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, шпинделей, осей, муфт, фрикционных дисков, крепежных деталей, зубчатых реек и др. деталей, от которых треб. повыш. прочность;
Сталь легированная, конструкционная, качественная и высококачественная	4543-71	20Х 40Х 38ХВА 40ХФА 12ХНЗА 38ХМДА 38ХН3МФА 40ХН2МА	Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая	Для деталей, работающих в условиях износа при трении и требующих, по сравнению с углеродистой сталью, повышенной прочности сердцевины: поршневых пальцев, валиков и др. для крупных деталей ответственного назначения: коленчатых валов, фрикционных дисков, зубчатых колес и др. деталей, закаливаемых в масле для ответственных деталей небольшого сечения: валиков, осей, втулок, траверс, зубчатых колес для деталей высокой прочности, повышенной вязкости (шестерня, поршневые пальцы, оси, ролики, толкатели, распределительные валы); Для силовых деталей, работающих при Т до 450-500С : шатунов, коленвалов
Сталь высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая	5632-72	20X19 30X13 12XI8H9T 20Х23Н18 10XI2H22T3MP	Удовлетво-рительная	Для изготовления валов, лопаток, втулок, дисков, бандажей, паровых турбин, работающих при Т до 850°
Сталь рессорно- пружинная углеродистая и легированная	14959-89	65Г 50ХФА	Высокая Высокая	Для изготовления шпонок, шпинделей, валков прокатных, пружин плоских и спиральных

Таблица П.16. Содержание углерода и легирующих компонентов в сталях.

Марка стали	С	Si	Мn	Сr	Ni.	Прочие
Ст 3	0,14-0,22	0.13-0.30	0,40-0.65	<0,3	<0,3	-
Ст 4	0,18-0,37	0,12-0,30	0.40-0,65	-	-	-
Ст 5	0,28-0,37	0,12-0,30	0.50-0,80	-	-	-
Ст 6 пс	0.38-0,49	0,12-0.30	0,50-0,80	-	-	-
15	0,12-0.19	<0.07	0.5 0.8	<0,25	<0,25	-
20	0.17-0,25	0,17-0,37	0,5-0.8	<0,25	-	-
30	0,27-0.35	0,17-0,37	0,5-0.8	<0,25	<0,25	-
35	0,32-0,40	0,17-0,37	0,5-0.8	<0,25	-	-
40	0,37-0,45	0,17-0.37	0,5-0,8	<0,25	<0,25	-
45	0,42-0,50	0.17-0,37	0.5-0.8	<0,25	-	-
45 Г	0.42-0,50	0.17-0,37	0,7-1,0	-	-	-
65 Г	0,62-0,70	0.17-0,37	0,8-1,2	<0,25	<0,25	-
20 X	0.17-0.23	0.17-0.37	0.5-0.S	0.7-1.0	9.0-11.0	Mo 17-19
40Х	0,36-0,44	0.17-0.37	0,5-0,8	0.8-1,1	<0.3	-
40ХФА	0,37-0,45	0.17-0,37	0,5-0,8	0.8-1.1	-	V 0,1-0,18
50ХФА	0,46-0,54	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1.0	-	Мо 0,15-0,2 V 0.1-0.2
30ХНЗМФЛ	0,33-0.40	0,17-0,37	0,25-0,50	1.2-1,5	350-3,5	-
40ХН2МА	0,37-0,44	0,17-0,37	0.5-0,8	0.6-0,9	1,12-1,65	-
45ХН2МФЛ	0.42-0,50	0,17-0,37	0.5-0,8	0,8-1,1	1.3-1,8	Мо 0,2-0,3 V 1,3-1,8
ЗОХМА	0,26-0,33	0,17-0,37	0.4-0,7	0,8-1.1	-	Мо 0.15-0.2
12Х2Н4А	0.09-0,15	0,17-0,37	0,3-0,5	1.25-1,65	3.25-3.65	-
15ХГН2ТА	0,13-0,10	0,17-0.37	0.7-1,0	0,7-1.0	1,4-1.8	Ti 0,03-0.1
30X13	0,26-0.35	<0.8	<0,8	12,0-14,0	-	-
12Х18Н10Т	<0.12	<0.8	<2.0	17.0-19.0	6.8-8,8	Ti 0,03-0,1

Таблица П.17. Конструктивные характеристики.

Класс точности		Группа стали			Степень сложности:
По способу нагрева		По хим составу, % вес			По отношению Vп/Vф
		углерод		 лег. эл.
Т4	электронагрев	Ml	До 0,35	(и) до 2,0	С1	0,63...1,0
Т5	в пламенных печах	М2	0,35... 0,65	(или) 2.0...5.0	С2	0,32...0,63
		МЗ	0,65	(или) 5,0	СЗ	0,16...0,32
					С4	до 0,16

Таблица П.18. Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчётной массы поковки

Характеристика детали	Детали круглые или многогранные в плане: шестерни, ступицы, фланцы, крестовины, вилки, и т.п.	Детали удлинённой формы с прямой или изогнутой осью: валы, оси, шатуны, цапфы, рычаги и т.п.	Детали с отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформленными в поковке при штамповке: блоки шестерен, полые валы и т.п.
Кр	1,5+1,8	1,2+1,5	1,8+2,2

Таблица П.19. Исходный индекс поковки

Таблица П.20. Основные припуски на механическую обработку

Таблица П.21. Штамповочные уклоны.

Н1,2,3 b1,2 или h1,2,3 	Обычные		Двойные
	Наружные	Внутренние	Основные	Входные
	 град.	 град.	 град.	 град.
До 0.5	3	5	3	7
0.5-1.0	5	7	3	7
1.0-2.5	7	10	3	7
2.5-4.0	7	10	3	7
4.0-5.5	7	12	5	10
Св. 5.5	10	12	5	12

Таблица П.22. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки.

Продолжение табл.П.22.

Таблица П.23. Минимальная величина радиусов закруглений.

Масса поковки, кг	Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
	до 10 включ.	10-25	25-50	50
До 1,0 включ.	1,0	1,6	2,0	3,0
Св. 1,0 " 6,3 "	1,6	2,0	2,5	3,6
" 6,3 " 16,0 "	2,0	2,5	3,0	4,0
" 16,0 " 40,0 "	2,5	3,0	4,0	5,0
" 40,0 " 100,0 "	3,0	4,0	5,0	7,0
" 100,0 " 250,0 "	4,0	5,0	6,0	8,0

Таблица П.24. Допуски радиусов закруглений.

Радиус закругления	Допуск радиусов закруглений для классов точности мм.
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 4 включ.	0,5	0,5	0,5	1	2
Св. 4 " 6 "	0,5	0,5	1	2	3
" 6 " 16 "	1	1	2	3	5
" 16 " 25 "	1	2	3	5	8
" 25 " 40 "	2	3	8	12	20
" 40 " 60 "	5	8	12	20	30
" 60 " 100 "	8	12	20	30	50

Таблица П.25. Радиусы для отливок из цветных сплавов.

(к рис.2.7)мм.

Высота ребра или глубина полости h,мм	R	Сплавы			R2	R3	R4	Толщина полотна или глубина полости	R5
		Al-e Cu-e	Mg-e
			МА3	МА5
До 5	3	1.5	2	3,5	2	5	3	До 5	2
5..10	4							5..10
10..16	5	2			3	8	4	10..16	2,5
16..25	8	2,5	2,5		4	10	5	16..25	3
25..35	10	3	3	4	5	12,5	6	25..35	4
35..50	12,5	4	4	5	6	15	8	35..50	5
50..71	15	3	3	6	8	20	10	50..71	7
71..100	20	-	-	-	10	25	12	71..100	10

Таблица П.26. Размеры заусенечной канавки

№ п/п	h3, мм	h1, мм	B, мм	B1, мм	Площадь сечения канавки, см2
1	0,6	3	5	11	0,52
2	1	3	7	22	0,80
3	2	4	9	25	1,36
4	4	6	11	30	2,60
5	8	8	13	35	4,35
6	10	12	15	40	7,68

Таблица П.27. Толщина перемычек в выемках

(к рис 2.11.,г) мм

D	До 50	50-80	80-120	120-160	160-200
а	4	6	8	10	12

Таблица П.28. Радиусы сопряжения r и углы наклонаперемычек в выемках

(к рис. 2.11г) r (мм)(град)

Глубина выемки, мм	D, мм
	До 50		50-80		80-120		120-160		160-200
	r		r		r		r		r	
До 15	6		8	1	10	1	12	1	15	1
15..30	8		10	2	12	2	15	1	20	1
30..50	10		12	2	15	2	20	2	25	2
50..80			15	2	20	3	25	2	30	2
80..120	-		-	-	25	3	30	3	35	3
120..160					-	-	35	3	40	3

Таблица П.29.

Наименование материала	Профиль	ГОСТ	Размер	Примечание
Сталь: а) горячекатаная б) горячекатаная в) горячекатаная г) горячекатаная д) прокатная е) калиброванная ж) калиброванная	Круглая Квадратная Круглая Квадратная Полосовая Круглая Квадратная	2590-88 2590-88 2590-88 2591-88 103-76 7417-75 8559-75	5-250 5-250 5-150 5-150 от 4х12 до 60х200 3-100 3-100	Обычная точность Повышенная точность Подвергнутая волочению
2. Бронза	Пруток Круглая	18175-78 -“-	5-40 16-160	Тянутый Прессованная

Таблица П.30. Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей и безоловянных бронз.

Марка	Температура, ^оС			Рекомендуемый интервал температур штамповки, ^оС
	Начала штамповки	Конца штамповки
		Не выше	Не ниже
Ст 3;10	1300	800	700	1280..700
20;30	1280	830	720	1250..800
45	1260	850	760	1200..800
20Х	1250	870	760	1200..800
40Х	1200	870	800	1180..830
38ХА	1200	800	800	-
12Ч2Н4А	1180	880	880	-
38ХМОА	1150	900	900	-
38ХНЗНФА	1150	800	800	-
40ХНМА	1150	840	840	-
20Х13	1150	900	900	-
30Х13	1200	850	850	-
60С2	1200	800	800	-
50ХФА	1200	900	900	-
12Х18Н9Т	1200	850	850	-
Бр. АМц 9-2	950	750	750	-
Бр. АХМц 10-3-1.5	900	600	600	-
Бр.КМц 3-1	770	650	650	-
Бр.Б2	750			-

Таблица П.31. Напряжение деформирования некоторых сталей и сплавов при температурах штамповки

Температура испытания, ^оС	Для марок стали и бронзы, МПа
	12ХНЧА	40Х	20Х	45	30	20	15	Бр.12	Бр.АМц 9-2	Бр.АХМц 10-3-1.5
750							52	58,8
800	172,5	209,7	104,9	107,8	98	89,2				29,4
850									3,92
900	115,6	169,5	73,5	81,3	77,4	75,5	44,1
1000	76,4	128,4	51,9	50	48	47	27
1100	60,8	98	37,2	30,4	30,4	30,4	23,5
1200	37,2	67,6	24,5	20,6	20,6	19,6	13,7

Таблица П.32. Необходимая масса частей молота в зависимости от массы поковок

Масса, кг
Поковки	Падающих частей	Поковки	Падающих частей
От 0,3 до 0,5 Св.0,5 до 2 Св. 2 до 3	500 1000 1500	Св.3 до 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 40	2000 3000 . 7000-10000