2.5 Агрегат подъемный для ремонта скважин апрс-40м

Агрегат подъемный для ремонта скважин АПРС-40М предназначен для производства спуско-подъемных операций при ремонте скважин, не оборудованных вышечными сооружениями для производства тартальных работ, для очистки песчаных пробок желонкой и для возбуждения скважин поршневанием (свабированием), разведывательного бурения скважин (условная глубина бурения скважин - 1000 м (при бурении колонной 24 кг/м) при использовании дополнительного оборудования (ротора РМ 250, или силового вертлюга).

Агрегат имеет трансформатор для подключения агрегата 220 В и оснащен дополнительной лебедкой для подъема ключа, боковыми опорными домкратами, уровнемером. Пневмосистема агрегата оснащена осушителем воздуха. Двухдверная кабина оператора оснащена обогревателем во взрывозащищенном исполнении.

В системе электрооборудования автомобиля предусмотрены места (выводы) для подключения, расположенных на пульте управления в технологической кабине, дублирующих контрольно-измерительных приборов и места для подключения к базовым источникам электроэнергии исполнительных элементов технологического оборудования, в т.ч. систем автоматики, блокировок, освещения.

Агрегат выполнен во взрывобезопасном исполнении в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда, а также РД 08-200-98 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Агрегат для освоения и ремонта скважин А-50М предназначен для:

- разбуривания цементной пробки в трубах диаметром 5-6 дюймов и связанных с этим процессом операций (спуска и подъема бурильных труб, промывки скважин и т.д.);

- спуска и подъема насосно-компрессорных труб;

- установки эксплуатационного оборудования на устье скважин;

- проведения ремонтных работ и работ по ликвидации аварии;

- проведения буровых работ.

Агрегаты для освоения и ремонта скважин

Агрегат для освоения и ремонта скважин АР60 скважина ремонт агрегат транспорт

Назначение: ремонт и освоение скважин, ведение буровых работ ротором и забойными двигателями.

3 Методика расчета основных параметров ремонтного предприятия

3.1 Основные параметры предприятия

К основным параметрам относят производственную программу, трудоемкость выполняемых работ, фонды времени рабочих и работы оборудования, число работающих, количество оборудования, размеры площадей предприятия.

Производственная программа является исходным показателем для расчета остальных параметров. Ее задают при разработке проекта предприятия исходя из того, какой парк машин должно обслуживать данное предприятие и какие виды технического обслуживания и ремонта предполагается выполнять. Кроме того, программа должна учитывать нужды самого предприятия (капитальный ремонт собственного оборудования, изготовление технологической оснастки), которые могут составлять до 10 % всей программы.

Обычно в программе ремонтных мастерских предусматривают изготовление мелкого инструмента и поделок по заказам строительных организаций, а в программе РМЗ - специального оборудования для транспортного строительства, которое не выпускает промышленность.

Таблица 1

Распределение трудоемкости между видами предприятий, %

Виды работ	РМЗ	ЦРМ	Построечные мастерские
Капитальный ремонт	65-80	До 25	до10
Текущий ремонт		50-80	До25
Техническое обслуживание			45-70
Изготовление запасных частей	15	5
Изготовление новых специальных машин	10
Заказы строительных организации		До15	20
Собственные нужды	10	3	1

Производственная программа действующего предприятия должна соответствовать его производственной мощности. При определении производственной программы можно руководствоваться табл. 1.

Производственную программу устанавливают в денежном и натуральном выражениях.

Согласно задания на курсовую работу будет производится технологический и проектировочный расчет завода по ремонту нефтепромысловой техники ( для расчетов принимается, что предприятие будет функционировать как универсальное).

Прежде чем начать расчет количества обслуживаний и ремонтов парка бурового и нефтепромыслового оборудования, необходимо уточнить величины межремонтных наработок между ними по действующим нормативам.