3.3 Режим работы предприятия

Режим работы предприятия определяют количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены в часах и числом смен. Режим работы зависит от годового объема работ, типа предприятия и равномерности загрузки его в течение года. При проектировании принимают, что предприятие загружено в течение года равномерно.

Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены. При незначительном годовом объеме работ разборочные, сборочные, моторные и малярные отделения могут работать в одну смену, а отделения механическое, кузнечное, сварочное и др., в которых работу выполняют с использованием оборудования, в две смены.

Номинальный годовой фонд для оборудования и для рабочих мест составляет все то время, которое они могут быть использованы, т. е. число календарных дней, умноженное на продолжительность смены и число смен.

Действительный фонд времени работы равен календарному фонду за вычетом потерь времени на ремонт.

Действительный годовой фонд времени оборудования определяют по формуле[1]:

Ф до = [d_к – (d_в + d_n) ] t_см Уη =

= [ 365 – ( 104 + 13 ) ] × 8 × 0.97 × 1 = 1924.48 ч, (1.3)

где d_к, d_в , d_n – соответственно календарное количество дней в году, выходные и праздничные дни,

t_см- время смены, ч

У - число смен;

η - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте. Для оборудования η = 0,96-׃-0,97; для рабочих мест η = 0,99.

3.4 Число работающих на предприятий

Число работающих на ремонтном предприятии определяют для каждой категории отдельно: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

К категории производственных рабочих относят рабочих, непосредственно занятых на технологических операциях по выполнению производственной программы. Общая численность (списочный состав) производственных рабочих предприятия (цеха) определяют по формуле:

Р_n = Т_рс/Ф_{др =} 38347 / 1964 = 20 произв.раб.; (1.4)

где Т_рс - суммарная трудоемкость годовой производственной программы предприятия (цеха), нормо-ч;

Ф_др - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Для определения числа производственных рабочих по отдельным профессиям необходимо разделить трудоемкость этих работ на действительный фонд времени рабочего соответствующей профессии.

К категории вспомогательных рабочих относят рабочих, обслуживающих основное производство: разнорабочие, раздатчики инструмента, наладчики оборудования, контролеры ОТК, транспортные рабочие, смазчики, рабочие по ремонту заводского оборудования и т. д. Их численность определяют по формуле[1]:

Р_в = Р_пС_в/100 = 20 × 15 / 100 = 300 / 100 = 3 всп.раб., (1.5)

где Р_п - число производственных рабочих;

С_в - процент вспомогательных рабочих от числа производственных (для ремонтных предприятий принимается 15-18%).

Численность ИТР и СКП (работники бухгалтерии, отделов снабжения и сбыта, кладовщики и т. д.) определяют штатным рас­писанием предприятия. При этом исходят из процентного отношения этих категорий, работающих на предприятии, к суммарной численности производственных и вспомогательных рабочих.

Для ремонтных заводов численность этих категорий может быть определена из следующих соотношений:

ИТР - 17-19%, в том числе в заводоуправлении 10-11%;

СКП—5-6%, в том числе в заводоуправлении 4,0-4,5%;

МОП-1%.

Для центральных мастерских ИТР—11 -13%, СКП—2-4%.

По мере увеличения механизации и автоматизации производственных процессов удельный вес ИТР будет возрастать. С внедрением компьютеров в счетно-учетное дело число СКП уменьшится.