1. Производственную мощность предприятия определяют по

всей номенклатуре профильной продукции. При этом проводится

возможное сокращение номенклатуры, путем объединения OT­

дельных изделий в rруппы на основании их конструктивно­

технолоrическоrо единства с выделением в каждой из них базо­

Boro представителя. Остальную часть изделий данной rруппы

при водят к характеристикам этоrо представителя с помощью

расчетноrо коэффициента трудоемкости.

­rлава J(}

­ Если предприятие выпускает несколько видов различной про­

дукции, то Ilроизводственная мощность определяется отдельно для

каждоrо вида изделий. Например, на металлурrических предпри­

ятиях (комбинатах) исчисляют отдельно мощность доменноrо,

сталеплавильноrо и npoKaTHoro производств. При расчетах мощ­

ности мноrономенклатурных производств в денежном выражении

обязательно прилаrается производственная nporpaMMa предпри­

ятия, относительно которой определяется мощность.

­1

­Включение в расчеты

всей номенклатуры профильной продукции

­2 Расчеты базируются на Be­

личине мощности ведущих

цехов предприятия

­4

­Расчеты

осуществляются по

техническим или

проектным

(не превзойденным)

нормам производитель­

ности оборудования,

выхода продукции

с учетом применения

современных

технолоrий

и совершенной

орrанизации

производства

­При рас'/етах)'ч итывается

весь паек деиствующеrо

и не деиствующеrо из­за

неисправности, ремонта

и модернизации, а также

находящееся на складе

резервное и вспомо­

I'ательное оборудование

­В расчетах учитывается

максимально возможный

roдовой фонд времени

работы машин и

оборудования

­Общие

ПРИНЦИПЫ

расчета

IlроизводствеНlIОЙ

мощности

­7

­в расчет ПРlIнимается

также технолоrическая

способность (мощность)

остальных звеньев проl13­

водства (lIаряду с ведущи­

ми цехаМII или участками)

­6

­В общем виде мощность

ведущеro цеха (участка)

по изroтовлению продукции

(оказанию услуr)

определяется по одной

из типовых формул на основе

производительности обору­

дования и rодичноro фонда

времени ero использования

­Определение

и реrулирование резервной

мощности предприятия

осуществляется с помощью

специальных расчетов

потребности в резервных

rруппах оборудования или

размерах ЭКСllеримен­

тальных цехов

­8 Расчеты производственной

мощности завершаются

составлением их баланса

­Рис. 10.8. Общие (межотраслевые) методические принципы

274 Расчета мощностей производствеННblХ предприятий

­Разде.7 3

­ 2. Производственная мощность предприятия устанавливается,

исходя из мощности ведущих цехов (участков, технолоrических

линий, arperaTOB) OCHoBHoro производства с учетом мероприятий

по ликвидации узких мест и возмо­(ноrо внутрипроизводствен­

Horo кооперирования.

К ведущим относятся те производственные подразделения

предприятия, которые выполняют rлавные технолоrические про­

цессы (операции) и имеют решающее значение для обеспечения

выпуска профильных видов продукции.

Например, для предприятий черной металлурrии ведущими при­

нято считать доменные, сталеплавильные и прокатные цехи; маши­

ностроения и металлообработки ­ механические, сборочные, литей­

ные и кузнечно­прессовые цехи; цементной промышленности ­

печи по производству клинкера; текстильной индустрии ­ прядиль­

ное и ткацкое производство. При наличии нескольких ведущих ПОk

ра.:щелений мощность предприятия исчисляется по тем из них, rде

выполняется наиболее трудоемкий объем работ.

3. В расчеты производственной мощности предприятия включают:

а) все действующее и не действующее вследствие неисправности, pe­

монта или модернизации оборудование основных производственных

цехов; б) оборудование. которое находится на сКЛаде и должно быть

введено в эксплуатацию в основных цехах в течение расчетноro пе­

риода; в) сверхнормативное резервное оборудование; r) CBepXHOp­

мативное оборудование ВСПОl\10rательных цехов, если оно аналоrично

техническому оборудованию основных цехов.

4. Производственную мощность предприятия нужно исчислять по

техническим или I1роектным (непревзойденным) нормам производи­

тельности оборудования, использования производственных площадей

и трудоемкости изделий, а также по нормам выхода продукции с уче­

том применения проrрессивной технолоrии и современной орrdНИза­

ции производства. При отсутствии таких норм можно использовать

собственные rасчетно­технические нормы, которые учитывают про­

rрессивные достижения значителыюrо количества (2­25 %) рабо­

чих одинаковых профессий и звеньев производства.

5. Для расчетов производственной мощности предприятия исполь­

зуется показатель максимально возможноro roдовоro фонда времени

(количества часов) работы оборудования. На предприятиях с непре­

рывными процессами производства таким максимально возможным

фондом времени работы оборудования является календарный фонд

(8760 часов) за минусом времени, необходимоrо для проведения pe­

монтов, и времени технолоrических остановок оборудования.

Для предприятий с дискретными процессами производства фонд

времени работы оборудования определяют, исходя из фактическоro

режима работы основных цехов и установленной продолжительно­

сти смен в часах за исключением времени на проведение ремонтов 275

­1­'7(/fja I ()

­ оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонных произ­

водствах фонд времени работы оборудования реrламентируется yc­

тановленными режимом работы предприятия (по техническому

проекту) с учетом обеспечения оптимальноrо количества суток pa­

боты отдельных технолоrических цехов (линий).

6. В наиболее общем виде производственную мощность Beдy­

щеrо цеха (участка) по изrотовлению однородной продукции (пе­

реработки сырья, выполнению друrих производственных опера­

ций) можно определять по одной из таких формул:

­N, = a,J;,111 , (10.5)

или

N=Tm/t, (lO.6)

, р ,

­rде N; ­ мощность i­ro производственноrо подразделения пред­

приятия;

а; ­ производительность оборудования в соответствующих

единицах измерения i­й продукции за один час;

Тр ­ rодовой фонд времени работы оборудования;

т ­ среднеrодовое количество физических единиц оборудо­

вания;

1; ­ трудоемкость изrотовления единиц продукции (перера­

ботки сырья, времени оказания услуr в часах).

7. Рассчитывается также технолоrическая способность (мощ­

ность) остальной части производственных звеньев предприятия

(наряду с ведущими цехами или участками).

Такие расчеты необходимы для выявления несоответствий между

потенциальными возможностями выпуска продукции (оказания yc­

луr) отдельными производственными подразделениями и обеспече­

ния соrласованной технолоrической пропорциональности между

взаимосвязанными производственными звеньями. Степень COOTBeT­

ствия мощностей различных структурных подразделений предпри­

ятия определяют путем расчета и сравнения коэффициентов сопря­

женности, характеризующих соотношения мощностей ведущеro ПОk

разделения и остальной части производственных звеньев.