Дифракционные методы анализа
.pdf76
5. АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ УПАКОВКИИ И ЧАСТИЧНЫХ ДИСЛОКАЦИЙ
5.1. Нахождение ориентации исследуемого участка объекта
На рис. 5.1 приведена микроструктура образца стали 40Х13Н8Г8Б, закалённого от 1100оС и состаренного при 700оС в течение 32 часов. В структуре присутствуют дефекты упаковки, залегающие видманштеттово.
Рис. 5.1. Система дефектов упаковки в аустенитной стали 40Х13Н8Г8Б
Х 17 000
Указанные на рис. 5.1 кристаллографические направления нанесены с учётом угла поворота и инверсии изображения относительно дифракционной картины (180о). Дифракционный вектор g = [111] найден по наиболее сильному рефлексу на электронограмме. Поскольку ось зоны чётная [101], то неопределенность, связанная с поворотом на 180о, не учитывалась.
1. На рис. 5.2 показана схема расчёта электронограммы, снятой с данной области образца, по которой найдена его ориентировка.
77
[121][111] [101]
242 |
|
202 |
242 |
131 |
111 |
111 |
131 |
|
020 |
|
020 |
131 |
111 |
111 |
131 |
Рис. 5.2. Схема микроэлектронограммы, снятой с центральной области на рис.5.1. Ось зоны [101]
Как видно на рис.5.3, изображение опрокинуто после первой инверсии на 180о, а картина дифракции не претерпела этого. Это учитывается при
отыскании точного направления g дифракционного действующего вектора.
А |
|
Линза |
|
|
|
Объект |
В |
Рефлекс на |
|
дифракционной картине |
|
О |
2 Θ |
′ |
Изображение
Фокальная плоскость А′
Рис. 5.3. Схема хода лучей в объективной линзе электронного микроскопа при формировании дифракционной картины и изображения
5.2. Отыскание габитусной плоскости дефектов упаковки
78
Дефекты упаковки в центре снимка выглядят в виде параллельных полос (9 полос у двух верхних дефектов, 7 полос у нижнего). Количество полос (ширина дефектов) определяются толщиной фольги: небольшая клиновидность связана с тем, что справа и сверху толщина фольги меньше, чем слева. С возрастанием толщины появляются добавочные полосы в центральной области дефектов.
|
|
|
|
|
|
|
(111) |
||||
H |
|
|
|
|
H (111) |
B 35o16′ |
|
|
|
|
|
[121] |
|
|
(111)
[101]
[121]
Рис. 5.4. Схема ориентации плоскостей совокупности {111} в исследуемой области образца
По стандартной сетке [110] установили габитус плоских дефектов {111},
аименно:
1)вдоль снимка справа налево плоскость (111) наклонна к плоскости поверхности фольги на ϕ = 35о16′;
2)плоскости (111) и (111) ориентированы перпендикулярно к плоскости
поверхности фольги и пересекаются с ней вдоль направлений [121] и
[121] соответственно (рис. 5.4).
Следовательно, наблюдаемые плоские дефекты являются дефектами упаковки, внутри которых при определенном контрасте видны частичные дислокации.
3. Определение типа дефектов упаковки. Дефекты упаковки бывают двух типов: внедрения и вычитания. Для определения типа дефектов упаковки необходимо отыскание следующих параметров:
79
1. По сопоставлению светлопольного и темнопольного изображений установлен низ (Н) и верх (В) фольги. Поскольку на позитиве светлопольного
изображения |
крайние |
|
полосы |
тёмные, следовательно, |
разность фаз |
||||||||||||||||
α = −2π ⁄ 3 < 0. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
2. Определение cos β, где β = |
|
|
|
|
- угол между действующим вектором |
||||||||||||||
|
g |
R |
|||||||||||||||||||
|
|
и вектором |
|
|
|
- |
|
смещения столбика, выбранного вдоль направления |
|||||||||||||
|
g |
|
R |
||||||||||||||||||
первичного пучка электронов в образце, на дефекте упаковки: |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
α = 2π | |
|
|
| | |
|
| cos β < 0, поэтому cos β < 0, а β > 90о. |
|||||||||||||
|
|
|
g |
R |
|||||||||||||||||
|
|
Следовательно, |
|
|
|
и |
|
на изображении дефекта направлены в различные |
|||||||||||||
|
|
|
g |
|
R |
||||||||||||||||
стороны. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Согласно (рис. 5.5) определяем, что наблюдаемые в структуре стали плоские дефекты являются дефектами упаковки типа внедрения.
g =[111]
Образец
β R
Проекция |
g |
Изображение |
дифракционного вектора |
|
|
на нижнюю поверхность |
|
|
фольги |
|
Низ Верх |
Рис. 5.5. Схема ориентации дефектов упаковки внедрения по отношению к направлению вектора g
5.3. Анализ частичных дислокаций
80
Ранее установили, что дефект упаковки, наблюдаемый в центре снимка расположен в плоскости (111). Он сформировался при зарождении частиц NbC в результате скопления вакансий, образующих призматическую дислокационную петлю типа 1/3 <111>.
Хирш постулировал следующую реакцию:
1 |
[110] = |
1 |
[111] + |
1 |
|
|
, когда дислокация с |
|
= |
a |
[110] является сидячей в |
|
[112] |
b |
|||||||||||
2 |
3 |
6 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
2 |
|
плоскости (111). Следовательно, в данном случае дефект упаковки в плоскости
(111) ограничен двумя частичными дислокациями 13[111]- Франка, имеющими краевую компоненту b , и винтовой дислокацией 16 [112] - Шокли.
Применим условия видимости частичных дислокацией: если фазовый множитель (разность фаз) α=2π g R =0; 2πm (m-любое целое число или
то частичная дислокация не видна, когда S 0. Условие видимости
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дислокации |
α = |
|
|
|
= ± |
2 |
. |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
g |
b |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Дифракционный вектор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
= [111]. Для дислокации Франка |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
g |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
= |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
- не видна, так как краевая компонента мала и нет |
||||||||||||||
|
g |
b |
|
[1 1+ 1 1+ 1 1] = − |
|||||||||||||||||||||||
|
3 |
3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
достаточного контраста. |
Дислокация |
Шокли |
|
1 |
|
|
видна, поскольку |
||||||||||||||||||||
[112] |
|||||||||||||||||||||||||||
6 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
gb = 16 [1 1+ 1 1+ 1 2] = − 64 = − 23 - видна.
Вверхней части снимка, где контраст в виде параллельных полос на дефекте упаковки не проявляется, наблюдаются только частичные дислокации: верхний ряд }}}} – дислокации Шокли, ниже и правее {{{{ – дислокации
Франка, поскольку S ≠ 0 и несколько сменилась ориентировка фольги.
Вывод: видимые на изображении дефектов упаковки частичные дислокации являются – дислокациями Шокли 16 [112] , причём в подавляющем
большинстве одного знака, так как дефекты упаковки всегда наблюдаются по одну сторону (слева) от неё.
81
5.4. Определение плотности дислокаций
По электронномикроскопическому изображению дислокации ρд в локальном участке фольги оцениваются по уравнению
ρ д = |
l |
= |
l |
= |
l = |
4 |
l p , |
|
V |
St |
Stπ |
||||||
|
|
|
|
|
где l – общая длина линии дислокации; V – объём кристалла; l p - измеренная
длина проекции линии дислокации на нижнюю поверхность фольги; S – площадь; t – толщина фольги.
Для отыскания l p используется метод секущих, т.е. подсчитывается число пересечений (N) дислокаций с линиями случайной длины L на площади S (можно проводить не случайные линии, а сетку с определенным размером ячеек или серию окружностей).
Поскольку l p = |
π N S |
, |
l = |
4 π S N |
= |
2N S |
, то |
ρ д = |
2N S |
= |
2N |
. |
||
2L |
|
L |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
π 2L |
|
|
|
|
S t L t L |
||||||
Этот метод используется, когда |
ρ д < 1011……1012см-2 и |
изображение |
отдельных линий дислокаций не накладывается друг на друга. Толщину фольги t определяем двумя способами:
1. По инстинкционной толщине ξ. Значение ξ при дифракционном векторе g = [111] для аустенитной стали (никеля) равняется 236 Å. Поскольку на изображении дефекта упаковки в центре снимка наблюдается
8 интерференционных полос, то ξ n = t, ξNi = 236 х 8 = 1 888 Å = 0,19 10-4см.
2. По углу наклона ϕ плоского дефекта к поверхности фольги. Как видно из рис. 5.6, толщина фольги t = m tgϕ , где m – ширина изображения плоского дефекта, пересекающего под углом ϕ всю толщину образца.
t |
Образец |
ϕ |
|
m
82
Изображение
Рис. 5.6. Схема определения толщины фольги t по углу наклона плоского дефекта к её поверхности
Значение ϕ находится из уравнения
cosϕ = |
h1h2 + к1к2 |
+ l1l2 |
, |
(5.1) |
||||
+ к2 |
+ l 2 |
|
h2 |
+ к2 |
||||
h2 |
+ l 2 |
|
||||||
1 |
1 |
1 |
|
2 |
2 |
2 |
|
где (h1, к1, l1) – индексы плоскости поверхности фольги в рассматриваемом примере (101); (h2, к2, l2) – плоскости залегания наклонного дефекта – (111) на рис. 5.1.
Совместное использование этих двух методик расчёта t позволяет:
1) отыскать ξ; 2)оценить увеличение или 3) определить угол залегания
дефекта |
ϕ. |
83
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА КАРБИДА ЖЕЛЕЗА ПО ГАБИТУСНОЙ ПЛОСКОСТИ ВЫДЕЛЕНИЙ
1. Для решения поставленной задачи необходимы навыки работы с сетками стереографических проекций и стандартными проекциями
кристаллов. Используются их следующие свойства:
- на стереографической сетке плоскости отображаются проекциями больших кругов (меридианами), направления – полюсами,
кристаллографическая зона – совокупностью проекций больших кругов, пересекающихся в полюсе, который отображает ось зоны; - на гномостереографической сетке плоскости отображаются
полюсами, направления – проекциями больших кругов (меридианами), кристаллографическая зона – совокупностью полюсов, лежащих на одном меридиане, отображающем ось зоны.
Сформулированное в данной работе исследование сводится к решению кристаллографической задачи: найти совокупность плоскостей, принадлежащих одной кристаллографической зоне, осью которой является направление пересечения этих плоскостей с плоскостью
поверхности фольги.
2. Электронографический снимок фольги с видманштеттово залегаемыми внутри кристаллов частицами карбидов железа представлен
на рис. 6.1.
При низкотемпературном отпуске мартенсита среднеуглеродистых сталей возможно выделение двух типов карбидов Fe:
а) ε − карбида, частицы которого формируются на плоскостях вдоль направлений <110>α-Fe;
б) цементита Fe3C, частицы которого формируются на плоскостях Fe вдоль направлений <111>α-Fe.
Получить картины дифракции от дисперсных карбидов в тонкой фольге не удается, на электронограмме присутствуют только рефлексы
матрицы, поэтому идентификация частиц возможна по габитусным плоскостям – поверхностям раздела матрица-частица.
84
Рис. 6.1. Структура мартенсита стали 40 после закалки
и отпуска при 300оС, х 17 000
На снимок перенесены кристаллографические данные об ориентации исследованного участка образца (плоскость поверхности фольги, кристаллографические направления), найденные из расчета микроэлектроннограммы, и её наложение на снимок с учетом угла разворота изображения относительно картины дифракции.
3. Порядок работы:
Перенести электронограмму на стандартную сетку (работа проводится на кальке), в центре сетки – ось зоны электронограммы [112] (плоскость поверхности фольги), рефлексы на электронограмме отображаются полюсами на основном круге.
Отложить направления [110],[111],[131], вдоль которых располагаются
длинные оси частицы на снимке. Если используемую стандартную сетку рассматривать как гномостереографическую проекцию, то рассматриваемые направления отображаются меридианами и являются направлениями, по которым плоскость поверхности фольги (112) пересекается с габитусными плоскостями выделений {100}α-Fe или {110}α-Fe.
Восстанавить перпендикуляр для отыскания каждого меридиана к соответствующему полюсу: кальку с отмеченным полюсом переносят на
сетку Вульфа так, чтобы он оказался на экваторе; по экватору отсчитывается угол 90о и обводится найденный меридиан. Полюса плоскостей, пересекающихся с плоскостью поверхности фольги (112) по данному направлению, располагаются на этом меридиане.
На меридиане перпендикулярном к [111]- располагаются полюса
123,011,121;
На меридиане перпендикулярном к [110]- располагаются полюса 111,110, 221 ;
На меридиане перпендикулярном к [131] - располагаются полюса 013,101, 513 .
Видно, что на всех меридианах имеются полюса плоскостей типа {110}. Это позволяет заключить, что габитусная плоскость выделений близка к {110}α-Fe и, следовательно, они являются цементитом Fe3C.
86
ЧАСТЬ 3.
7. РЕНТГЕНОВСКИЙ СПЕКТРАЛЬНЫЙ МИКРОАНАЛИЗАТОР
7.1. Принцип действия
Основная идея метода электронного зонда состоит в том, что пучок электронов диаметром около 0,5 мкм падает на поверхность образца и, взаимодействуя с его атомами, генерирует рентгеновское излучение. Измеряя длину волны и интенсивность этого излучения, можно определить, какие элементы присутствуют в образце и каковы их концентрации.
Видимая площадь, в пределах которой происходит генерация рентгеновских лучей, может значительно превосходить площадь поперечного сечения падающего электронного пучка, поскольку электроны способны преодолевать в образце довольно большие расстояния, прежде чем они, взаимодействуя с атомами, возбудят рентгеновские лучи. Область возбуждения рентгеновского излучения не менее чем в три раза превышает размеры зонда и зависит от ряда факторов (рабочего напряжения, потенциала возбуждения серии, атомного номера материала образца и его плотности).
В образце могут происходить два типа соударений электронов:
1.Упругие соударения, в процессе которых электроны сталкиваются с ядрами атомов и изменяют направления своего движения, но не свою энергию. Некоторые электроны, сталкивающиеся с атомами в тонком поверхностном слое образца, отклоняются более чем на 90о и покидают образец, не возбуждая рентгеновского излучения. Этот эффект рассеивания электронов назад усиливается с ростом атомного номера рассеивающего элемента и может быть использован для получения информации о составе зондируемого образца.
2.Неупругие соударения, в процессе которых падающие электроны взаимодействуют с электронными оболочками атома, вызывают появление рентгеновских лучей. Столкновения с электронами внешних оболочек порождают непрерывный спектр рентгеновского излучения. Столкновения с электронами внутренних K, L и М - оболочек вызывают характеристическое