красок и т. д. Поэтому фактически переход второй краски обычно на 6–8% ниже, чем переход этой же краскина бумагу. Примерно на столькоже снижается переход и остальных красок.

Толщина передаваемой на оттиск краски влияет на конечный результат образования цветов. Последовательность наложения красок определяется при пробной печати в зависимости от свойств красок и изображения.

Во втором случае необходимо выполнение следующих условий:

1)прочность прилипания или адгезия красок, участвующих в печатном процессе должны быть больше когезионной прочности любой из этих красок;

2)во время печатания когезионная прочность всех красок должна быть различной. Для этого в условиях практики изменяют вязкость красок, соблюдая требование, что каждая последующая краска должна иметь вязкость меньшую, чем предыдущая.

4. Давление печати

Бумага, как и другие запечатываемые материалы, имеет неровную поверхность. Величина площадей неровностей на поверхности бумаги бывает соизмеримой с площадью печатающих элементов, а иногда превышает их величину. Высота неровностей поверхности различна в зависимости от типа печатной бумаги. При таком неровном рельефе бумаги невозможно передать на нее краску со всей поверхности печатающих элементов формы. Чтобы добиться переноса изображения с формы на бумагу, поверхность последней должна быть выровнена настолько, чтобыобеспечить полный контактее по всей площади печатающих элементов.

Кроме того, чтобы переход краски на бумагу осуществлялся в нужных количествах, и краска могла закрепиться на бумаге, проникая в ее микрорельеф и поры, недостаточно обеспечить лишь контакт печатной формы с бумагой. Необходимо создать условия прижима бумаги к форме с некоторым усилием. Величина этого усилия, создающего необходимое давление печатания, в большой мере зависит от способа печати, от продолжительности времени контакта формы и бумаги, от шероховатости и жесткости запечатываемой бумаги и других факторов.

Таким образом, давление печатания необходимо:

1)для сглаживания неровностей на поверхности запечатываемой бумаги, чтобы обеспечить полный контакт печатающих элементов формы с бумагой;

2)для переноса краски с формы на бумагу в необходимых количествах;

3) для обеспечения начального закрепления краски путем внедрения ее

вмикрорельеф и поры бумаги.

Вофсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены практически

водной плоскости, в глубокой — печатающие элементы углублены по отношению к пробельным, но заполнены практически несжимаемой краской, что создает также как бы единую поверхность формы. Под давлением печатания в этих способах будем понимать силу, приходящуюся на единицу площади полосы контакта, включающей как печатающие, так и пробельные элементы.

Ввысокой печати под давлением надо понимать силу, приходящуюся только на единицу площади печатающих элементов в полосе контакта, так как пробельные элементы расположены ниже печатающих и не должны испытывать давление при печатании.

Кдавлениюпечатипредъявляютсяследующиетребования:

1)величина давления при печатании должна быть строго определенной. При недостаточном давлении на воспринимающую поверхность переходит недостаточное количество краски, а избыточное давление вызовет искажение изображения (увеличение размеров штрихов и растровых элементов) и может привести к преждевременному износу печатной формы;

2)давление печати должно быть одинаковым по всей площади печатной формы для передачи слоя краски одинаковой толщины с каждого печатающего элемента формы на бумагу;

3)давление должно быть неизменным на всем протяжении печатания тиража.

Величина необходимого при печатании давления определяется в зависимости от следующих основных факторов:

1) вида печати (наибольшая в высокой печати, несколько меньше в глубокой печати и наименьшая в плоской офсетной печати);

94