8) устойчивость красок к атмосферным воздействиям.

Недостаткомявляетсяневысокаяграфическаяточностьвоспроизведения.

4. Общие сведения о флексографской печати

Флексографский способ печати считается разновидностью высокой печати, характерными признаками которой является гибкая печатная форма и применение жидких печатных красок. Именно эластичные формы и очень жидкие краски являются идеальными для печатания на пористых материалах типа ламинатов, фольги, полиэтилене, на шероховатых материалах типа картон, гофрированный картон.

4.1. Принцип печати

Передача краски вофлексографской печатиосуществляетсяпоследовательно(рис. 16-5):

1)жидкая печатная краска с помощью дукторного цилиндра, погруженного в красочный ящик, переносится на растровый вал с выгравированными мелкими ячейками (анилоксовый), и заполняет краской его ячейки;

2)избыток краски снимается с поверхности вала ракелем, наклоненным под углом, обратным углу вращения вала;

3)оставшаяся в углубленных ячейках краска переносится на поверхность возвышающихся печатающих элементов формы;

4)с формы изображение передается на запечатываемую поверхность.

Рис. 16-5. Схема печатной секции флексографской машины: 1 — формный цилиндр; 2 — печатный цилиндр; 3 —запечатываемый материал; 4 — красочный ящик;

5 — дукторный цилиндр; 6 — анилоксовый валик; 7 — печатная форма

4.2. Сильные стороны флексографии

В рулонных машинах длина печати равна длине окружности формного цилиндра, который определяется его диаметром. Офсетные печатные машины ограничены размерами формного цилиндра, которые соответствуют некоторой стандартной печатной продукции. Во флексографии можно использовать формные цилиндры с различным диаметром, что позволяет выполнять различные работы с минимальными потерями. Это преимущество особенно существенно для печати этикеток, на картоне и других упаковочных материалах, поскольку эта продукция разнообразна по своим размерам.

Флексографские пластины выпускаются в большом ассортименте, что позволяет выбрать формный материал с твердостью, соответствующей запечатываемому субстрату. Если подложка имеет нерегулярную шероховатую поверхность, то печатная форма должна быть достаточно мягкой, чтобы обеспечить контакт со всей поверхностью и избежать пропусков с печати изображения. Анилоксовый валик определяет количество краски переносимое на форму. Мягкая, хорошо впитываемая бумага требует сравнительно большого количества краски для заполнения пор и обеспечения однородной оптической плотности.

На невпитывающих пленках или фольге вся краска остается на верхней поверхности субстрата. В этом случае требуется анилоксовый валик с меньшими ячейками, чтобы меньше краски переходило на запечатываемый материал. Избыточная толщина красочного слоя приводит к растискиванию краски и искажению тона воспроизведения. Большинство современ-

166

ных флексографских печатных машин обеспечивает быструю замену анилоксовых валиков, что позволяет печатнику адаптировать машину требованиям конкретной работы.

Во флексографии используются жидкие краски весьма низкой вязкости, которые могут быть высушены очень быстро, что обеспечивает высокую скорость производства. В сочетании с анилоксовой красочной системой процесс отличается высокой стабильностью на всем его протяжении и хорошей воспроизводимостью при выполнении повторных заказов.

В одном производственном потоке печатные процессы сочетаются с отделочными процессами (например, при изготовлении конвертов, коробок).

Флексокраски могут быть на водной основе, с органическими растворителями и УФотверждаемые.

4.3. Недостатки флексопечати

Эластичность печатной формы может отрицательно сказываться на качестве флексопечати. Если на поверхности формного цилиндра имеется участок с дефектом, то во флексографии для пропечатывания пятна с заниженными печатными элементами прибегают к повышению давления натиска. В результате это место выглядит прекрасно, но на всей остальной поверхности из-за растискивания искажается тон воспроизведения.

Использование одного и того же анилоксового валика для печати на сильно различающихся субстратах. Печать высшего качества требует подбора анилоксового валика с учетом поверхностных характеристик субстрата и особенностей воспроизводимой графики.

Высокая стоимость анилоксовых валиков.

Экономически невыгодно иметь большой набор формных цилиндров для печати самых разных заказов. Современный уровень разработанных высококачественных легких съемных гильз для формных цилиндров позволяет снизить затраты.

4.4. Характерные особенности оттисков флексографской печати

Признаки и особенности флексографской печати близки к высокой печати. Однако оттиски флексографской печати либо совсем не пахнут, если используются краски на водной основе, либо имеют спиртовой запах.

Кроме того, по сравнению с высокой печатью во флексографской печати рельеф на оттисках практически не ощущается, поскольку здесь используются эластичные, более мягкие формы.

Если внимательно в лупу рассматривать штрихи и растровые элементы на оттиске, то заметно скопление краски по их краям, а в середине краски очень мало или ее почти нет.

167

	Тема 17. БЕСКОНТАКТНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ
	(БЕЗ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ)
1.	Обзор бесконтактных технологий..............................................................................................................	168
2.	Электрофотография......................................................................................................................................	170
3.	Струйная печать...........................................................................................................................................	172
4.	Представление о цифровой печати.............................................................................................................	174

1. Обзор бесконтактных технологий

Способы печати, для которых не требуется постоянной материальной печатной формы и на каждом оттиске можно получать принципиально различное изображение, называются

бесконтактными.

В них печать может осуществляться посредством промежуточного носителя изображения (электрофотография) или без него (струйная печать).

Сфера применения — малые тиражи, пробные оттиски, персонализированная печать с помощью НИС и т. д.

При помощи бесконтактных технологий можно запечатывать как листовой, так и рулонный материал.

Предпосылкой для применения является полное цифровое описание полосы или всего заказа (рис. 17-1).

Рис. 17-1. Цифровые допечатные процессы

Бесконтактные способы печати приведены на рис. 17-2.

Названия бесконтактных технологий отражают физико-химические процессы, лежащие в их основе.

В электрофотографии формирование изображения производится посредством фотоэлектрических эффектов.

168

Рис. 17-2. Обзор бесконтактных способов печати

В способе, называемом ионография, зарядовое изображение на носителе формируется непосредственно заряженными частицами от ионного источника.

Магнитография основана на получении изображения на поверхности носителя, покрытого магнитодиэлектриком.

При струйном способе печати краска переносится из системы сопел непосредственно на запечатываемый материал.

Термография существует в вариантах термосублимации или термопереноса, при которых изображение получается посредством термических эффектов и специальных носителей красителя (например красящей ленты).

Фотография использует специальную светочувствительную бумагу, которая экспонируется посредством световых сигналов, управляемых цифровым методом.

«X»-графия — собирательный термин для некоторых бесконтактных технологий, например для таких способов, как прямая индуктивная печать, струйная печать с использованием тонера, элкография, зурография и другие.

При бесконтактных способах печати физические эффекты для получения изображения, как правило, связаны с применением определённых красящих веществ, например, в электрофотографии используются сухие или жидкие тонеры, в струйной печати — жидкие краски низкой вязкости, а также термокраски. В термографии краски закреплены на носителе, например красящей ленте.

Бесконтактные технологии можно разделить на две группы. К первой группе относятся: электрофотография, ионография, магнитография, элкография и т. д. При их использовании существует контакт между носителем информации и бумагой, однако, этот контакт в отличие от классических способов печати не связан с большим давлением во время переноса красящего вещества на запечатываемый материал. Во вторую группу входят струйные технологии.

Большинство технологий, относящихся к первой группе, имеют сходную принципиальную схему процесса печати. Ее основные стадии:

1)формирование скрытого (латентного) изображения на воспринимающей поверхности (рецепторе);

2)проявление изображения;

3)прямой или косвенный перенос изображения на запечатываемый материал;

4)закрепление изображения на запечатываемом материале;

5)подготовка рецептора к новому циклу.

Различия заключаются в способах формирования скрытого изображения, принципах проявления, технологических режимах и т. д.

Печатное устройство, изображённое на рис. 17-3, оснащено различными функциональными элементами для формирования и удаления изображения, подготовки и очистки поверхностей, подачи красящего вещества и др.

169