машинах — это либо сфальцованные тетради, либо повторно намотанные рулоны, либо равномерные стопы листов, последовательно отрезаемых от запечатанного бумажного полотна.

Кроме основных элементов в состав печатной машины могут входить и другие устройства, связанные с принципиальными особенностями способа печати, а также устройства, связанные с технологическими требованиями к печатной продукции, например, устройство для предотвращения отмарывания, устройства для ускорения закрепления печатных красок, лакировальные секции и т. д. Некоторые машины дополняются швейными, резальными упаковочными устройствами, превращаясь в печатно-брошюровочные автоматизированные линии.

В рулонных печатных машинах выполняется поперечная, а в некоторых случаях и продольная разрезка отпечатанной бумажной ленты на отдельные листы, их вывод или фальцовка в тетради, скрепление тетрадей, сматывание отпечатанной ленты в рулон и т. д.

Многие рулонные (а в некоторых случаях и листовые) машины оснащаются сушильными устройствами, ускоряющими закрепление краски на оттисках. Конструкции этих устройств различны в зависимости от способа сушки. Сушку проводят с помощью газового пламени, обдувом горячим воздухом или применяют ультрафиолетовое, инфракрасное и высокочастотное излучение, а также комбинацию нескольких источников. Термическая сушка всегда сопровождается нежелательным нагревом оттиска, то в комбинации с сушильными устройствами применяют охлаждающие устройства (например, с охлаждающими цилиндрами, внутри которых циркулирует вода).

Современные высокоскоростные печатные машины оснащаются различного рода электронными и электронно-вычислительными устройствами, автоматизирующими подготовительные операции в машине и режим печатного процесса, а также дающими информацию о качестве оттисков. Системы управления печатными машинами достаточно разнообразны. Чаще всего они имеют три уровня. Самый низкий уровень — просто дистанционное управление работой отдельных узлов. Самый высокий включает системы предварительной настройки и управления работой узлов в процессе печати, а также сбор информации о работе оборудования.

Все узлы печатной машины связывает механический привод, от работы которого в большой степени зависит качество продукции. Традиционный привод — это разветвленная сеть механических валов и шестерен. Безваловый привод позволяет получить более компактную конструкцию печатных секций при сохранении хороших условий обслуживания, сократить длину проводки между печатными аппаратами, улучшить качество натяжения бумажной ленты, менять частьформво времяработы печатной машины, что важнопри печатималых тиражей.

2.Основные устройства печатных машин

2.1.Бумагопроводящая система

Бумагоподающая и бумаговыводящая системы вместе составляют бумагопроводящую систему, которая обеспечивает проводку листа бумаги или рулона до стола приемки.

2.1.1. Бумагоподающая система

Листоподающая система листовых машин включает:

1)самонаклад с накладным столом и его механизмами;

2)форгрейфер — механизм, передающий бумажный лист, поданный самонакладом,

квспомогательному цилиндру или непосредственно к захватам печатного цилиндра;

3)листопередающую систему.

Самонаклады предназначены для поштучной подачи бумажных листов из стопы в печатное устройство машины. При этом должна обеспечиваться необходимая точность выравнивания листов относительно печатной формы или резинотканевой пластины. Самонаклады имеют следующие механизмы:

листоотделяющее устройство;

накладной стол;

механизм замедления движения листа;

107

механизм переднего равнения;

механизм бокового равнения;

стапельное устройство;

механизм автоматического подъема стапеля;

пневматическая система;

контрольно-блокирующее устройства;

Самонаклад с фрикционной подачей листа бумаги характерен для однокрасочных печатных машин высокой печати. Полистная подача используется в однокрасочных машинах с низкой производительностью. В современных печатных машинах среднего и высокого класса применяют обычно пневматические самонаклады, в которых верхние листы отделяются от стопы бумаги вакуумными присосами и струями сжатого воздуха. Принцип работы таких самонакладов заключается в следующем (рис. 9.2):

1)выровненные листы бумаги укладываются в стопу 1 на подвесной стол 2;

2)во время работы машины пневматические присосы 3 и струи сжатого воздуха 4 отделяют от стопы верхний лист и подают его на тесьму транспортера 5,

3)транспортер 5 ведет лист к механизмам равнения 6;

4)с помощью переднего и бокового упоров лист выравниваются по передней и боковой сторонам листа, которые называются верными сторонами;

5)после чего выровненный лист передается в захваты печатного устройства. Постоянный уровень верхней плоскости стопы поддерживается автоматически, благо-

даря периодическому подъему подвесного (стапельного) стола. Перезарядку самонаклада бумагой осуществляют с помощью специальных устройств на ходу машины. Самонаклады снабжены автоматическим приспособлением, которое предотвращает попадание в печатное устройство двух листов одновременно или неправильно выровненных листов.

1 — стопа;

2 — подвесной стол;

3 — пневматические присосы;

4 — струи сжатого воздуха;

5 — транспортер;

6 — механизм равнения

Рис. 9.2. Схема листового самонаклада печатной машины

Форгрейфер забирает лист после выравнивания, разгоняет его до скорости вращения цилиндров печатной секции и передает в захваты передающего цилиндра. Последующая передача листа с цилиндров осуществляется через систему захватов.

Листопередающая система может быть цилиндровой или цепной. В первом случае листы из секции в секцию передаются одним или несколькими цилиндрами, диаметры которых равны или в два раза больше диаметров печатных цилиндров. Между собой они соединяются приводными шестернями. В цепных системах транспортер представляет собой несколько штанг с захватами, которые последовательно подходят к печатному цилиндру первой секции, зажимают переднюю кромку бумажных листов и транспортируют их к печатному цилиндру второй секции и т. д.

Рулонные устройства обеспечивают в процессе печатания равномерную подачу бумажной ленты в печатное устройство. Они имеют соответствующие механизмы для установки рулонов и регулировки их положения в осевом направлении; поддержания постоянного натяжения бумажной ленты, очистки ее от пыли и т. д. В скоростных печатных машинах эти операции выполняются обычно автоматически, в том числе и смена рулонов на ходу машины. В этом случае используются двухили трехлучевые рулонные устройства, в которые соответственно устанавливаются два или три рулона, один из них работает. При срабатывании этого рулона к нему автоматически приклеивается передняя кромка второго рулона и обрезается остаток отработанного рулона.

108

Многорулонные машины могут выполнять совместную обработку двух и более отпечатанных лент.

2.1.2. Бумаговыводящая система

Приемно-выводные устройства в зависимости от вида печатных машин имеют различные конструкции. Так, например, в машинах, использующих листовую бумагу, отпечатанные листы (рис. 9.3) с печатного цилиндра 1 обычно выводятся листовыводным транспортером 2 и укладываются в стопу 3 стапельного (приемного) стола 4. Перед укладкой листы автоматически выравниваются сталкивателями 5 и 6 по передней и боковым кромкам. По мере поступления листов в стопу стол автоматически опускается. Листоприемные устройства современных печатных машин снабжены механизмами для замены стапельного стола на ходу машины.

1 — печатный цилиндр;

2 — листовыводной транспортер;

3 — стопа;

4 — стапельный стол; 5, 6 — сталкиватели

Рис. 9.3. Схема листового приемно-выводного устройства печатных машин

2.2. Печатное устройство машин

2.2.1. Увлажняющий аппарат

Увлажняющие аппараты машин офсетной печати имеют различную конструкцию в зависимости от принципа нанесения раствора на пробельные элементы формы. Наибольшее применение получили контактные увлажняющие аппараты с непрерывной подачей раствора на форму с помощью накатных валиков, имеющих на своей поверхности влагоемкое покрытие.

2.2.2. Красочный аппарат

Красочный аппарат представляет для вязких красок высокой и плоской офсетной печати многозвенную валково-цилиндрическую систему, назначение которой — непрерывное снабжение печатной формы определенным количеством краски. Красочный аппарат обеспечивает дозированную подачу краски из красочного ящика, раскат краски и превращение ее в равномерную тонкую красочную пленку с одновременным изменением структуры краски, транспортировку краски от красочного ящика к печатной форме путем последовательного расщепления слоя, накат краски на форму технологически необходимым по толщине слоем с обеспечением его равномерности. Поэтому красочный аппарат обычно состоит из трех групп (рис. 9.4): краскоподающей, раскатной и накатной.

Краскоподающая группа (рис. 9.4, а) предназначена для периодической подачи регулируемого количества краски в раскатную группу. Эту операцию выполняет качающийся передаточный валик 1, который переносит краску с периодически поворачивающегося дукторного цилиндра 2 на цилиндр раскатной группы. Дукторный цилиндр находится в красочном ящике 3 красочного аппарата печатной машины, назначение которого — извлекать краску из красочного ящика. При вращении он покрывается слоем краски, которая частично снимается передаточным валиком и передается в раскатную систему красочного аппарата машины.

Раскатная группа (рис. 9.4, б), состоящая из металлических цилиндров и эластичных валиков, раскатывает полученную краску равномерным слоем и передает его на накатную группу (рис. 9.4, в), которая наносит (накатывает) краску равномерным тонким (4–10 мкм) слоем на печатающие элементы формы 4. Эта группа обычно состоит из трех или четырех эластичных (чаще обрезиненных) валиков, находящихся в контакте с печатной формой и раскатными цилиндрами.

109

1 — передаточный валик;

2 — дукторный цилиндр;

3 — красочный ящик;

4 — форма

Рис. 9.4. Схема красочного аппарата для вязких красок:

а — краскоподающая группа, б — раскатная группа, в — накатная группа

Красочные аппараты машин глубокой печати имеют более упрощенную конструкцию. Нанесение краски на форму машины глубокой печати осуществляется путем погружения формного цилиндра в красочный ящик. Система подачи краски — циркуляционная с одновременной фильтрацией краски.

2.2.3. Печатный аппарат

Впечатном аппарате создаются условия для переноса некоторого количества краски с печатающих элементов формы на запечатываемый материал (в классических способах печатания это происходит под действием давления) и проводки листа бумаги или бумажного полотна через зону печатного контакта. Особенности конструкции и функционирования печатных аппаратов обычно связаны со способом печатания, видом печатной формы и типом запечатываемого материала.

Печатный аппарат машин прямой печати состоит из основания, на котором размещается печатная форма, а также опоры для запечатываемого материала и создания контакта его

спечатной формой. В зависимости от геометрической формы основания и опоры печатные устройства бывают трех видов: тигельные, плоскопечатные и ротационные.

Втигельных печатных устройствах (от нем. Tiegel — плита, подушка) печатная форма

1 (рис. 9.5, а) закрепляется на плоском основании 2, называемом талером. Бумага 4 прижимается к форме опорой 3, называемой тигелем. Он имеет также плоскую поверхность, покрытую декелем 5. В процессе печатания бумага соприкасается одновременно со всеми печатающими участками формы. Вследствие этого печатные машины с таким печатным устрой-

ством выпускаются для печатания с форм только небольших форматов (до 35 50 см). 1 — печатная форма; 2 — основание (талер); 3 — опора; 4 — бумага; 5 — декель;

6 — офсетный цилиндр

Рис. 9.5. Схемы печатных устройств: а — тигельное печатное устройство, б — плоскопечатное устройство, в — ротационное печатное устройство, г — ротационное печатное устройство для офсетной печати

110

Вплоскопечатных устройствах (рис. 9.5, б) форма 1 закрепляется на плоском талере 2, бумага 4 прижимается к форме 1 цилиндрической поверхностью — печатным цилиндром 3, покрытым декелем 5. При получении оттиска в контакте с бумагой 4 находится одновременно не вся поверхность формы, а ее узкая полоса по длине образующей цилиндра. Эта полоса контакта, образующаяся в результате деформации декеля (шириной около 8 мм) при одновременном вращении цилиндра и поступательном движении талера, постепенно перемещается по всей печатной форме. За каждый цикл работы машины талер совершает два хода — один рабочий, при котором получается оттиск, а другой — холостой.

Вротационных печатных устройствах (рис. 9.5, в) обе поверхности цилиндрические. Форма 1 закрепляется на формном цилиндре 2, бумага 4 прижимается к форме печатным цилиндром 3, покрытым декелем 5. При печатании бумага 4 проходит между формным и печатным цилиндрами. Поэтому в контакте с бумагой одновременно находится только узкая полоса формы, перемещающаяся при вращении цилиндров. Это полоса контакта несколько уже, чем в плоскопечатных устройствах (около 4 мм).

Устройства ротационного типа используются во всех видах печати и в печатных машинах с листовой или рулонной подачей бумаги.

Печатные аппараты офсетных машин могут быть построены по трех-, четырех-, пяти-

идевятицилиндровой схеме (рис. 9.6).

При трехцилиндровой схеме построения (рис. 9.6, а) печатный аппарат имеет формный 1, офсетный 2 и печатный 3 цилиндры одинакового диаметра или же печатный цилиндр имеет диаметр вдвое больший, что обеспечивает меньшую деформацию запечатываемого материала.

Печатный аппарат, построенный по четырехцилиндровой схеме (рис. 9.6, б) имеет два формных 1 и 1' и два офсетных 2 и 2' цилиндра одинакового размера (резина-к- резине). Офсетные цилиндры по отношению друг к другу при печатании служат также печатными цилиндрами. Бумажный лист, проходящий между двумя офсетными цилиндрами, запечатывается одновременно с двух сторон.

Пятицилиндровый печатный аппарат (рис. 9.6, в) состоит из двух формных 1 и 1', двух офсетных 2 и 2' и одного общего печатного цилиндра 3, диаметр которого в два раза больше диаметра формного и офсетного. Пятицилиндровая схема построения печатного аппарата обеспечивает получение одностороннего двухкрасочного оттиска за один оборот печатного цилиндра.

Девятицилиндровая (планетарная) схема построения печатного аппарата (рис. 9.6, г) характеризуется наличием одного печатного цилиндра 3, а количество формных 1 и офсетных 2 цилиндров, расположенных вокруг печатного цилиндра, соответствует количеству применяемых печатных красок. Таким образом, за один оборот печатного цилиндра получается односторонний многокрасочный оттиск.

Печатный аппарат сателлитной схемы построения состоит из 2-х формных, одного офсетного и одного печатного цилиндра. Одна из секций приставная, откидывающаяся.

111