Перед печатанием необходимо проверять толщину печатной формы и замеченные отклонения устранять. Если толщина формы недостаточна (форма сошлифована в результате многократного использования), под нее можно подложить лист бумаги; форму, имеющую избыточную (против паспортной) толщину, нужно переделать.

2)изгиба формы или листа бумаги;

3)изменения диаметров печатного и формного цилиндров;

4)изменения расстояний между цилиндрами;

5)величины давления при печатании. Даже при оптимальном давлении во всех основных видах печати краска в той или иной степени «раздавливается» — выходит за края печатающих элементов, что приводит к некоторому увеличению размеров растровых элементов

иутолщению штрихов на оттиске;

6)степени износа печатной формы;

7)точности работы печатной машины;

8)технического состояния и регулировки бумагопроводящей системы машины;

9)деформации бумаги и декеля.

Точность градационной передачи определяют сравнением оптических плотностей одних и тех же элементов изображения на оттиске и на оригинале. Для объективного контроля градационной передачи на формах и на полях оттисков имеются плашки и растровые шкалы, которые могут содержать 4 и более полей. Например, в четырехпольной шкале 1-е поле содержит минимальные размеры растровых точек; 2-е поле — с плотностью 25% по отношению к плашке; 3-е поле — с плотностью 50%; 4-е поле — с плотностью 75%. Шкалы размещены на полях оттиска.

Точность цветопередачи определяют сравнением цвета отдельных элементов изображения и всего изображения в целом с соответствующими элементами и всем изображением оригинала. На точность цветопередачи влияют следующие факторы:

1)несоответствие печатной бумаги и красок, применяемых для печатания цветной пробы и тиража. На шероховатой поверхности бумаги ухудшается графическая точность воспроизведения изображений, содержащих мелкие детали (прерываются или исчезают тонкие линии, сливаются близко стоящие штрихи и др.). Использование высокогладких мелованных бумаг улучшает точностьвоспроизведения как одноцветных, так и многоцветных изображений;

2)неправильный подбор цвета красок при подготовке их к печати;

3)несоблюдениеустановленной последовательности наложения красокпри печатании;

4)неправильное установление толщины красочного слоя и его неравномерность на печатной форме. Толщина получаемого красочного слоя на оттиске зависит от количества подаваемой на форму краски, ее состава и вязкости, от способа печати, величины давления, впитывающей способности бумаги и др.;

5)частые остановки машины при печатании тиража;

6)неточность графического изображения.

Толщину красочного слоя и цветовой тон контролируют по плашке, сравнивая ее с эталоном.

Точность воспроизведения изображения обеспечивается [2]:

1)высоким качеством изготовления печатных форм;

2)поддержанием необходимого технологического состояния машин и их точной регулировкой;

3)правильной подготовкой бумаги и красок к печатанию;

4)рациональными методами проведения операций по подготовке офсетной машины

кпечатанию тиража;

5)применениемобъективныхметодовконтроляточностивоспроизведенияизображении.

7. Тиражестойкость печатных форм

Тиражестойкость печатных форм — возможность получения с форм максимального количества оттисков, качество которых отвечает требованиям, предъявляемым к

102

той или иной группе печатных изданий.

Факторы, влияющие на тиражестойкость печатных форм можно разделить на 2 группы:

1)факторы, зависящие от индивидуальных физико-механических и физикохимических особенностей форм;

2)внешние (изнашивающие) факторы, не связанные с самими формами, а определяющиеся принципиальными особенностями способа печатания, типом печатной машины и видом применяемых печатных материалов.

Кпервой группе относятся: состояние поверхности, твердость, деформационные свойства, коэффициент трения, структура материала, химическая стойкость, теплопроводность, теплостойкость, качество изготовления, графический состав.

Внешние факторы в свою очередь можно разделить на три группы:

1)технологические режимы: давление печатания, скорость печатания, цеховая среда (химическийсоставвоздуха, наличиепылевыхчастиц, температуравоздуха, влажностьвоздуха);

2)технологические приспособления: декель (толщина, деформационные свойства, характер поверхности), печатный аппарат, валики и цилиндры красочного и увлажняющего аппаратов (материал, точность формы, деформационные свойства, угол заточки, точность обработки рабочей кромки, усилие и равномерность прижима);

3)материалы: бумага (характер поверхности, жесткость, наличие абразивных частиц), краска (наличие грубых частиц, кислотность), увлажняющий раствор (кислотность), смывочные вещества (продолжительность воздействия, химическая агрессивность).

Впроцессе печатания любым способом форма испытывает двукратное воздействие: во-первых, при нанесении краски с помощью накатных валиков и удалении ее избытка, а вовторых, при получении оттиска или переносе изображения на промежуточную поверхность

вофсетной печати. Это воздействие выражается в проскальзывании формы по контактирующим поверхностям. В высокой и флексографской печати наблюдается еще и вдавливание печатающих элементов формы в накатные валики и бумагу, которое вызывает растяжение бумаги и эластичной оболочки валиков, сопровождаемое возникновением дополнительного скольжения и трения, а, следовательно, и износ формы. В зонах концентрации напряжений происходит интенсивное сошлифовывание и износ элементов формы.

Износ форм офсетной печати вызывается двумя причинами: механическим воздействием (истиранием) и ослаблением физико-химической устойчивости приповерхностных слоев печатающих и пробельных элементов. Механическое воздействие на форму в офсетной машине характеризуется следующими проявлениями: трением между формой и декелем, трением между формой и накатными валиками увлажняющего и красочного аппаратов, в ряде случаев сопровождающимся проскальзыванием; сошлифовыванием поверхности формы абразивными частицами и абразивным действием бумажной пыли.

103

Свойства красок в печатном процессе

Способы печати

Механизм переноса краски

Динамическая вязкость и тол-

Количество краски, за-

Сушка

щина слоя краски на запечатывае-

крепляемой на запечаты-

Примечания

(тип краски)

в процессе печати

мом материале

ваемом материале

Офсет

Расщепление краски при пе-

Физическая сушка: впитыва-

40–100 Па с,

(пастообраз-

90–100%

Медленная сушка, высо-

— масляная основа

чати 1 МПа в зоне контакта

ние.

ная)

кое качество печати

Химическая сушка: окисле-

0,5–1,5 мкм

ние, сшивание макромолекул,

образование полимерной сет-

ки

Ультрафиолетовая/

электрон-

100%

Быстрая сушка

но-лучевая сушка

Глубокая печать

Расщепление краски.

Испарение растворителя (Н2О

0,05–0,2 Па с

25%

Высокая

впитывающая

— растворитель

Опорожнение ячеек.

или толуол)

0,8–1 мкм

способность бумаги.

Давление 3 МПа в зоне кон-

Регенерация растворителя

такта.

УФ-сушка: сшивание макро-

5–8 мкм

100%

Возможны

толстые слои

молекул под действием УФ-

краски

излучения

Флексографская

пе-

Расщепление краски при пе-

Испарение растворителя (во-

0,05–0,2 Па с

20–30%

Среднее качество. Регене-

чать

чати 0,3 МПа в зоне контакта

ды, спирта и т. д.),

0,8–1 мкм

рация растворителя. Воз-

— растворитель

УФ-сушка: сшивание макро-

можен толстый слой крас-

молекул под действием излу-

до 2,5 мкм

100%

ки, более высокое качест-

чения

во

Высокая печать

Расщепление краски при пе-

Впитывание и сшивание мак-

50–150 Па с,

90–100%

Медленная сушка

чати 10 МПа в зоне контакта

ромолекул

0,5–1,5 мм

Трафаретная печать

Краска продавливается через

В зависимости от типа краски

В зависимости от ширины

В зависимости от

Очень

разностороннее

— растворитель

ячейки сетки, не закрытые

УФ-сушка

ячейки сетки до 12 мкм

типа краски

применение, невысокое

копировальным слоем

качество

Способ «сушки»

Испарение

Впитывание

Окисление

Полимеризация

Затвердевание

2-компонентная

Применение

полимеризация

Сушка горячим

возду-

×

×

×

×

Рулонный офсет, глубокая печать, флексография, трафа-

хом

ретная печать, струйная печать, листовой офсет

ИК-сушка

×

(×)

×

Листовой офсет

УФ-сушка

(×)

×

Флексография, листовой офсет, трафаретная печать, ла-

кирование

Электроннолучевая

×

Рулонный офсет

сушка

104

Технологически необходимое давление — минимальное давление, при котором переходит максимальное количество краски на оттиск.

105