Тема 11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕТРАДЕЙ
	Рассматриваемые вопросы
1.	Назначение операций сталкивания, подрезки и разрезки листов...............................	120
	1.1. Сталкивание листов.....................................................................................................	120
	1.2. Разрезка отпечатанных листов....................................................................................	121
2.	Варианты фальцовки и их применение..........................................................................	123
	2.1. Выбор объема тетрадей...............................................................................................	123
	2.2. Варианты фальцовки ...................................................................................................	123
3.	Механизированная фальцовка листов. ...........................................................................	124
4.	Прессование тетрадей ......................................................................................................	125
5.	Присоединение дополнительных элементов к тетрадям. .............................................	125

1. Назначение операций сталкивания, подрезки и разрезки листов

Издания, выпускаемые в обложках, чаще всего комплектуются из простых тетрадей. Эти тетради, в зависимости от типа печатного оборудования, получают непосредственно на рулонных печатных машинах, снабженных фальцаппаратом или в процессе обработки листов, отпечатанных на листовых машинах. В последнем случае изготовление тетрадей складываетсяизопераций:

1)сталкивание листов;

2)подрезка листов (если необходимо);

3)разрезка отпечатанных листов на части (если необходимо);

4)фальцовка;

5)прессование и обвязка полученных тетрадей;

6)складирование тетрадей до момента готовности всех конструктивных деталей книжного блока к дальнейшей переработке.

1.1. Сталкивание листов

Операция сталкивания листов состоит из создания воздушной прослойки и выравнивания всех листов по верным сторонам путем приведения их торцевых кромок в контакт с какой-либо ровной поверхностью. Образующаяся воздушная прослойка уменьшает силы трения и выполняет роль смазки между трущимися поверхностями листов. В результате листы свободно скользят один относительно другого.

Она выполняется с целью повышения точности подрезки, разрезки, счета листов и надежности работы самонакладов листовых печатных, лакировальных, фальцевальных и других машин. Сталкивание выполняют вручную на специальном столе с гладкой поверхностью или на сталкивательных станках.

1.1.1. Сталкивание листов вручную

Стопу по 100–150 листов кладут на верстак, затем поднимают ее двумя руками за противоположные углы (рис. 11.1), распускают для образования воздушных прослоек между листами и, перехватив за короткие стороны, ударяют кромками длинной стороны листов о поверхность стола 5–8 раз. После этого стопу поворачивают и ударяют кромками короткой стороны, выравнивая их. Затем стопу аккуратно переносят на стеллаж. Можно столкнутые стопы укладывать сразу на стол бумагорезальной машины. В этом случае верстак для сталкивания должен находиться в непосредственной близости от машины, и операции сталкивания и разрезки листов выполняет один рабочий.

1.1.2. Сталкивание листов на машине

Стопы листов высотой по 20–25 мм укладывают на стол для раздувки, а затем перекладывают на вибрационный стол верными сторонами к упорам; происходит сталкивание листов в стопе. Стопу с выровненными краями листов бумаги перекладывают на стол бума-

120

горезальной машины.

Рис. 11.1. Сталкивание листов вручную

На качество и трудоемкость процесса оказывают влияние:

1)формат бумажных листов;

2)масса 1 м2 бумажного листа;

3)гладкость бумаги;

4)наличие или отсутствие статического электричества в бумаге;

5)влажность бумаги.

1.2. Разрезка и подрезка отпечатанных листов

Разрезка — разделение отпечатанных листов на требуемое число частей.

В общем случае число частей Nч, на которые необходимо разрезать запечатанные листы бумаги перед фальцовкой, определяется по формуле Nч Cл / Cт , где Сл — число страниц

в бумажном листе; Ст — число страниц в тетради. Таким образом, тетрадь получают из части бумажного листа, которая называется листом для фальцовки.

Каждый лист для фальцовки должен иметь определенные элементы, которые служат для облегчения выполнения технологических операций и контроля качества.

В зависимости от числа сгибов лист для фальцовки имеет определенное число полос текста с каждой стороны. Например, при фальцовке в два сгиба на каждой стороне листа должно быть по четыре полосы, при фальцовке в три сгиба — по восемь полос, при фальцовке в четыре сгиба — по шестнадцать полос.

Каждая полоса имеет свой порядковый номер, который называется колонцифрой. Первая и третья полосы каждого листа для фальцовки имеют дополнительные элементы, необходимые для правильного ведения работы в брошюровочно-переплетных цехах. Так,

на первой странице каждого листа слева под текстом ставится главная сигнатура, обозначающая порядковый номер листа, а на третьей странице также под текстом — дополнительная сигнатура со звездочкой, повторяющая главную сигнатуру. Рядом с главной сигнатурой ставится норма — фамилия автора, название книги или номер заказа. На первой странице первого листа для фальцовки (чаще всего это титульный лист) сигнатуры и норма не ставятся. Главная сигнатура, сигнатура со звездочкой и норма необходимы для контроля брошюровочных процессов:

1)по главной сигнатуре подбирают тетради в блок и проверяют правильность комплектовки;

2)по сигнатуре со звездочкой проверяют фальцовку;

3)по норме проверяют, не попали ли в данное издание тетради из другого заказа. Кроме того, каждый лист для фальцовки должен иметь специальные контрольные

метки. Это метки верных сторон, метки для контроля качества фальцовки, расположенные в центре верхнего и корешкового полей, и метки для контроля комплектации, расположенные на корешковом поле так, что в каждом последующем листе они смещены одна относительно другой на 2–3 мм.

При печатании отмечают только две верные стороны бумажного листа. Когда на одном листе расположено несколько листов для фальцовки, то необходимо уметь определять верные

121

стороны на каждом отдельном листе для фальцовки. После разрезки листов на части верные стороны можно определить по колонцифрам — номерам страниц. Если лист предназначен для фальцовки в два или четыре сгиба, то верные стороны определяют углом третьей и четвертой страниц листа для фальцовки. Если же лист предназначен для фальцовки в три сгиба, то верные стороны определяют по углу пятой и шестой страниц листа.

В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают и их подрезку с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Эта операция обязательна для многоцветных оттисков листовых изданий (буклетов, листовок, карт, плакатов, этикеток и др.), т. к. приводочные метки и контрольные шкалы на полях должны быть удалены до разрезки оттиска на части.

Для подрезки отпечатанных и чистых бумажных листов, а также и их разрезки, применяют одноножевые бумагорезальные машины (рис. 11.2). Они различаются длиной реза (максимальная ширина разрезаемой стопы бумаги) и степенью механизации и автоматизации. Длина реза должна быть больше диагонали листа максимального формата разрезаемых материалов, чтобы стопу можно было свободно поворачивать на талере машины.

Технология разрезки стопы листов сводится к следующему. После соответствующей подготовки машины или установки программы на необходимый технологический режим небольшая стопа листов сталкивается и укладывается на стол машины и продвигается вплотную к затлу8. При включении машины на рабочий ход на стопу вначале опускается прижимная балка, предохраняющая листы от смещения во время их разрезки. Затем опускается нож, разрезая стопу на две части.

Рис. 11.2. Схема разрезки листов в стопе: 1 — стол-талер; 2 — подаватель; 3 — прижим; 4 — стальной нож

В целях обеспечения надлежащей разрезки нижних листов нож опускается ниже поверхности стола и немного врезается в специальную планку (полимерный марзан), находящийся в прорези стола. После первого реза нож и вслед за ним балка поднимаются в верхнее положение. Разрезанные стопы в случае необходимости передвигаются в новое положение или поворачиваются на 90° и вновь разрезаются таким же образом. Готовая продукция снимается со стола машины и укладывается ровными стопами на стеллажи.

Качество резания характеризуется следующими параметрами: 1) отклонение от заданной линии реза;

2)сдвиг формата в процессе резания;

3)точность линии реза (отклонение от прямой линии);

4)гладкость разрезаемой поверхности;

5)отделение листов после разрезки (края листа не прилипают). Основные факторы, влияющие на качество резания:

1)свойства разрезаемого материала (тип бумаги, направление волокон, влажность);

2)данные, характеризующие стопу (высота стопы, длина резания);

3)конструкция и состояние ножа (угол заточки, степень износа);

4)траектория движения ножа во время процесса резания.

Врезультате выполнения операций резания получают полуфабрикат для последующих операций.

8 Затл — передвижной упорный угольник бумагорезальных одноножевых и трехножевых машин, перемещаемый по талеру и обеспечивающий правильное положение пачки листов во время резания.

122