- •Управление качеством
- •Управление качеством
- •Содержание
- •Глава 1. Методология и терминология управления качеством 7
- •Глава 2. Качество как фактор успеха предприятия в условиях рыночной экономики 39
- •Глава 3. Сертификация продукции и систем качества 78
- •Введение
- •Глава 1. Методология и терминология
- •1.1 Основные понятия и определения в управлении качеством
- •1.1.1 Качество: понятие и сущность
- •1.1.2 Качество, ценность и стоимость
- •1.1.3 Качество и заинтересованные стороны
- •1.1.4 Качество жизни
- •1.2 Стратегии и методы управления качеством
- •1.2.1 Структурирование функции качества
- •1.2.2 Анализ последствий и причин отказов
- •1.2.3 Статистические методы
- •1.2.4 Современные стратегии обеспечения качества
- •1.3 Стадии развития философии качества
- •1.3.1 Истоки качества
- •1.3.2 Эволюция методов обеспечения качества
- •Глава 2. Качество как фактор успеха
- •2.1 Российский и международный опыт управления качеством на предприятиях
- •2.1.1 Российский опыт управления качеством
- •2.1.2 Японский опыт управления качеством
- •2.1.3 Опыт управления качеством в сша
- •2.1.4 Европейский опыт управления качеством
- •2.2 Качество как фактор успешного функционирования
- •2.2.1 Отличительные характеристики гостиничных услуг
- •2.2.2 Качество гостиничной услуги
- •2.2.3 Факторы, определяющие качество гостиничных услуг
- •Внутренняя среда предприятий
- •2.3 Современная концепция менеджмента качества
- •2.3.1 Сущность системы менеджмента качества
- •2.3.2 Основные положения концепции tqm
- •2.4 Разработка систем качества на предприятиях
- •2.4.1 Создание систем качества
- •1. Информационное совещание.
- •2. Принятие решения о создании системы качества.
- •3. Разработка плана-графика создания системы качества.
- •4. Разработка системы качества.
- •5. Внедрение системы качества.
- •2.4.2 Обеспечение функционирования систем качества
- •2.4.3 Проверки системы качества
- •Глава 3. Сертификация продукции и систем качества
- •3.1 Рекомендации международных стандартов исо 9000
- •3.1.1 История создания стандартов качества
- •3.1.2 Философия стандартов
- •3.1.3 Новая версия международных стандартов исо 9000
- •3.2 Основы сертификации
- •3.2.1 Сущность и содержание сертификации продукции
- •3.2.2 Сертификация систем менеджмента качества
- •3.2.3 Сертификация систем обеспечения качества
- •Литература
- •Управление качеством
- •302020, Г. Орел, Наугорское шоссе, 29.
1.2 Стратегии и методы управления качеством
Качество является сложной экономической категорией, требующей адекватных методов управления (анализа, контроля, принятия управленческих решений). Использование аналитических инструментов и методов управления качеством обеспечивает объективность оценок и принимаемых решений. Как говорили древние, «управлять можно только тем, что измеримо».
1.2.1 Структурирование функции качества
Метод структурирования функции качества (СФК), который иногда ещё называют развёртыванием функции качества, впервые был применён компанией «Мицубиси» в 1972 г.
Суть метода СФК состоит в том, что требования потребителя должны «развёртываться» и конкретизироваться поэтапно, начиная с прединвестиционных исследований и заканчивая предпродажной подготовкой. Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производств. Основная идея технологии СФК заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами (фактическими показателями качества) и установленными в стандартах параметрами продукта (вспомогательными показателями качества) существует большое различие.
Вспомогательные показатели качества важны для производителя, но не всегда существенны для потребителя. Идеальным случаем был бы такой, когда производитель мог проконтролировать качество продукции непосредственно по фактическим показателям, но это, как правило, невозможно, поэтому он пользуется вспомогательными показателями.
Технология СФК представляет собой последовательность действий производителя по преобразованию фактических показателей качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию.
Метод СФК – это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причём со специфической формой таблиц, получивших название «домик качества». В этих таблицах отображается связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями).
Процесс планирования новой продукции в рамках метода СФК состоит из восьми этапов. На первом этапе составляется матрица потребительских требований, которая на каждом последующем этапе дополняется матрицами ранжирования потребительских требований и инженерными характеристиками проектируемого продукта. Принципиальную блок-схему метода СФК можно представить из четырёх последовательных фаз (рис. 2).
Рис. 2. Принципиальная блок-схема метода СФК
1. Планирование продукта. В этой фазе производитель определяет и уточняет требования потребителя. Результат построения первой матрицы – получение точных значений инженерных характеристик, т.е. целей производителя.
2. Планирование компонентов продукта. В рамках этой фазы необходимо определить наиболее важные компоненты создаваемого продукта, которые обеспечивают реализацию инженерных характеристик, выявленных в результате построения первой матрицы. При этом определённые значения инженерных характеристик являются «входами», требованиями при построении второй матрицы, аналогично тому, как в первой матрице такими «входами» были потребительские требования.
В результате должен быть выбран тот проект, который в наибольшей степени отвечает ожидаемым ценностям продукта для потребителя. При этом для основных частей и компонентов продукта принятый проект должен предусматривать возможные пути улучшения параметров качества, обеспечивающие оперативную корректировку свойств продукта в зависимости от реакции рынка на его создание.
3. Проектирование процесса. На этом этапе свойства (параметры качества) запроектированного продукта трансформируются в конкретные технологические операции, обеспечивающие получение продукта с заданными свойствами. Этот этап предусматривает определение основных параметров каждой операции и выбор методов их контроля. На этапе разработки технологического процесса изготовления продукта обязательно должна быть разработана система контроля технологического процесса и предусмотрены пути дальнейшего улучшения процесса в соответствии с реакцией рынка на готовый продукт.
4. Проектирование производства. На этом этапе разрабатываются производственные инструкции и выбираются инструменты контроля качества производства продукта с тем, чтобы каждый оператор имел чёткое представление о том, что и как должно контролироваться в ходе выполнения процесса. Инструкции также должны предусматривать возможность совершенствования работы оператора в зависимости от того, сколько замеров и как часто должно производиться, какие измерительные инструменты должны при этом применяться.
В целом метод СФК позволяет не только формализовать процедуру определения основных характеристик создаваемого продукта с учётом пожеланий потребителя, но и принимать обоснованные решения по управлению качеством процессов создания нового продукта. Таким образом, «развёртывая» качество на начальном этапе жизненного цикла продукта в соответствии с нуждами и пожеланиями потребителя, удаётся избежать (или, по крайней мере, свести к минимуму) корректировку параметров продукта после его появления на рынке, а следовательно, обеспечить высокую ценность и одновременно относительно низкую стоимость продукта (за счёт сведения к минимуму непроизводственных издержек).