Огнеупоры. Технология огнеупоров.

Огнеупоры – неметаллические изделия и материалы с огнеупорностью не менее 1580 ⁰С, изготавливаются главным образом из минерального сырья и предназначены для использования в агрегатах и устройствах в качестве защиты от тепловой энергии и агрессивной среды.

Классификация огнеупоров:

1. По физическому составу и способу изготовления:

- формованные;

- неформованные.

2. По геометрической форме:

- прямоугольные нормальные;

- клиновидные;

- фасонные.

3. По фирменным названиям:

- Радекс;

- Сименсит;

- Корхарт;

- Орекс;

- Райтекс;

- Катарон;

- Синтеркорунд.

4. По химико-минералогическому составу, т. е. классифицирующим признаком является содержание основного компонента в пересчете на чистые оксиды:

   1. кремнеземистые;

   2. алюмосиликатные;

   3. глиноземистые (корундовые);

   4. глиноземисто-известняковистые;

   5. высокоглиноземистые;

   6. магнезиально-силикатные;

   7. магнезиально-силикатные – шпинелидные;

   8. магнезиально-силикатные – известковые;

   9. известковые;

   10. хромистые;

   11. цирконистые;

   12. оксидные;

   13. углеродистые;

   14. карбидокремнеевые;

   15. бескислородные.

При композиционном составе огнеупора на 1-ое место ставится наименование группы, преобладающего компонента.

5. В зависимости от огнеупорности:

- огнеупорные (1580-1770 ⁰С);

- высокоогнеупорные (1770-2000 ⁰С);

- высшей огнеупорности (более 2000 ⁰С).

Требования предъявляемые к огнеупорам

1. Огнеупорность – способность материала противостоять, не разрушаясь действию высоких температур.

Показатель огнеупорности: t⁰, под влиянием которого образец спец. формы (трехгранная усеченная пирамида h=30 мм со сторонами нижнего основания 8 мм и верхнего – 2 мм, т. е. конус Зегера. Деформируется так, что его вершина касается основания. Огнеупорность определяют в сравнении со стандартными конусами – пироскопов. Огнеупорность материала считается равной огнеупорности того пироскопа, который при испытаниях коснулся основания одновременно с испытуемым образцом. Пироскопы изготавливают с t до 2000 ⁰С с интервалом 20-40 ⁰С. Численное значение t⁰ падения пироскопа соответствует его номеру, увеличенному в 10 раз (177·10=1770 ⁰С).

2. Ползучесть при сжатии (крип) – определяется изменением линейных размеров образца d = 36 мм и h = 50 мм, подвергнутого действию постоянной сжимающей нагрузки и постоянной температуры в течении заданного времени.

3. Испаряемость (кг/м²·с) – заметное испарение начинается с 1700 ⁰С. Наиболее сильно испаряется магнезиальные огнеупорные материалы.

4. Газопроницаемость – зависит от количества сквозных пор, их размера и формы. С повышением температуры газопроницаемость уменьшается.

5. Шлакоустойчивость – способность огнеупоров противостоять действию расплавляющихся шлаков, стекла и других материалов, соприкасающихся с огнеупором в процессе службы;

6. Термическая стойкость – способность материалов выдерживать без разрушения резкие колебания температур. Определяется количеством теплосмен, которые может выдержать изделие до потери 20% своей первоначальной массы. При нагревании торцевой его части до 1300 ⁰С, с последующим охлаждением раскаленной части изделия в проточной воде.

Изделия изготавливаются полусухим прессованием более термостойкие, чем изделие сформованные пластическим способом.

7. Теплопроводность – зависит от химико-минералогического состава материала и его структуры.

8. Теплоемкость;

9. Температуропроводность;

10. Электрическое сопротивление;

11. Правильность формы и точность размеров.