3.4. Приготовление порошкообразных масс

Глины плотной структуры, средней и пониженной пластичности, низкой карьерной влажности дают хоро­шие порошкообразные массы, используемые в произ­водстве обыкновенного и эффективного кирпича, пусто­телых камней, керамических фильтров и т. д.

Известны два способа подготовки пресс-порошка: сушильно-помольный и шликерный. Сушильно-помоль-ный применяют при использовании глин без добавок и красителей — никифоровский, николаевский и др., позволяющий получать изделия соответственно крас­ного, желтого и других цветов. Этот способ включает следующие технологические операции:

дозирование (ящичный подаватель);

измельчение (стругач, дезинтеграторные вальцы);

сушка (сушильный барабан);

хранение (бункер);

дозирование (подаватель ящичный или тарельчатый);

тонкое измельчение (дезинтегратор, роторная мель­ница);

просев (сито — бурат, струнное сито);

хранение (бункер);

дозирование (автоматические весы, тарельчатый питатель);

смешивание (двухвальный смеситель).

При этом способе не всегда удается получить поро­шок необходимой влажности. Поэтому сухую порошко­образную массу увлажняют водой или паром.

Увлажнение паром производят до приобретения шихтой влажности 9—11% ^и температуры 50—60 °С. После этого шихта поступает на двухзальные лопастные смесители и далее в приемный бункер пресса.

Шликерная подготовка пресс-порошка обеспечивает наибольшую однородность многокомпонентной шихты. Этот способ наиболее надежен при использовании глин, отличающихся непостоянством состава.

Эффективен способ приготовления пресс-порошка с использованием распылительных сушилок конструк­ций НИИстройкерамики и Минского комбината строи­тельных материалдв (рис. 3). Их применение сокращает цикл создания пресс-порошка с 8—12 ч до 2—3 мин, позволяет совместить процессы грануляции и сушки глины, стабилизировать свойства порошка и улучшить условия труда рабочих. Сушильная камера представ­ляет собой башню с крышкой и днищем в виде конус­ного бункера. Для сжигания газа в стенках камеры установлены инжекционные газовые горелки.

Для распыления суспензии используют механичес­кие форсунки, в которых создается давление 0,6—0,8 МПа. Суспензия в них закручивается и вылетает в виде ко­нусного факела. При нормальной работе форсунок температура в сушильной камере находится в пределах 250—350 °С. КИП обеспечивает контроль температуры, разрежения, давления и расхода суспензии и газа.

Основные технологии производства керамических материалов и изделий Технология изделий строительной керамики.

Классификация керамических строительных материалов и изделий:

По конструктивному назначению различают следующие керамические материалы и изделия:

1. Стеновые изделия (кирпич и керамические камни); кирпич – 250×120×60.

2. Фасадные изделия (лицевой кирпич, различного рода плитка, наборные панно);

3. Изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные изделия к ним);

4. Плитка для облицовки пола (типа ГРЕСС);

5. Кровельные изделия;

6. Санитарно-строительные изделия (унитазы, ванны);

7. Дорожные изделия;

8. Изделия для подземных коммуникаций (дренажные трубы, канализационные трубы);

9. Пористые заполнители (керамзит, аглопорит);

10. Теплоизоляционные изделия (керамзито-керамические панели, ячеистая керамика, диатомитовые и шамотные легковесные изделия).