Билет 1

1)Классификация бп по назначению. История создания бп.

Бп.-порох на труднолетучем раств-ле. Представляет собой НЦ пластиф-ную труднолетучим раст-лем, которым служит НГ или др нитроэфиры (ДНДЭГ). В США их называют двухосновными топливами, т.к. основными источниками энергии явл-ся 2 в-ва НЦ и нитроэфир.

В 1846г химик А.Собрера получил первым НГ. Практическое применение для НГ нашел А.Нобель. в 1863г он изобрел детонатор с гремучей ртутью и в том же годуехал в Стокгольм и там построил мастерскую по производству Нг. Придумал транспортировать НГ в виде р-ра. Изобрел затем динамит – смесь НГ и пористой сыпучей породы (патент 1867г)

Получил патент и на другую взрывчатку коллоксилин+НГ(гремучий студень)

В 1887г А.Нобель получил БП (ТВ. Р-р коллоксилина в НГ): коллок-на 60% и 40% НГ, совместив их под термимех воздействием.

В России баллиститы стали разрабатываться с 1926г. Основоположник – А.С.Бакаев. Под его руководством в 1926-1928 г была обработана схема периодического способа изготовления БП для артиллерии. В 1928г создана первая опытная установка по производству БП В 1931г пущен в эксплуатацию цех. В 1934г Бакаев предложил использование шнек-прессов для формирования БП В 1943г на пермском заводе был введен в эксплуатацию полунепрерывный способ переработки порох.массы в порох. В 1952-1953гг впервые в мире в СССР был введен непрерывный смособ производства БП

Большим достижением явилась разработка раструбного пресс-инструмента в 1949г.

Преимущества БП: почти не гигроскопичен; малое время изготовления; можно делать изделия различных размеров и форм(термопластичен)

Недостатки: дефицит сырья из-за применения жиров массы для НГ; сильное эрозион.действие на ствол орудия;большое дульное пламя; чем больше изделие,тем выше опасность произ-ва.

Классификация по применению: орудийные – пушки, гаубицы, мартиры; минометные – гладкоствольная артиллерия; ракетные – ракеты различных классов, оперенных снарядов.

Характерны большие давления в канале ствола и малое время сгорания заряда. Порох.элементы в виде тонкосводных трубок (;;). Часть заряда состоит из нескольких сотен трубок.

Одновременное воспламенение снаружи и внутри трубки. Для ствольной артиллерии с нарезными стволами => важна проблема живучести камеры и ствола орудия и есть строгие ограничения в темп-ре порох.газов и в них применяют низкокал-ые пороха (650÷900 ккал/кг); а баллистический достигается увеличением веса заряда

Низкая калл-ть облегчает гашение прямого и обратного пламени

Характерно давление 500÷1000 атм и быстрое сгорание заряда. Орудия легкие и сравнительно дешевые

Заряд состоит из лент или пластин толщиной от 0,1 до 4 мм. Может иметь и кольцевую форму

Заряды готовят в виде шашек цилиндр. или более сложной формы, формы канала также различны.

В ракетных дв-лях исп-ся малые давления для в весе двигателя. Время работы ракет небольших калибров (сгорания) 0,5÷5 сек, в тяж-х ракетах 20÷100сек

2)Подготовка метал.Порошков к варке порох массы.

Добавки(металлы – энерг.добавки) бурно реагируют с водой, поэтому их ввод в массу и равномерное распределение затруднены и из-за гидрофильных св-в, отсутствия связи с частицами порох.массы. Их надо пассивировать.

Лучшие рез-ты по пассивации были получены при обр-ке металлов бихроматом K₂Cr₂O₇и хроматомK₂CrO₄. Состав получ-ой пленки точно не установлен, но предполагают, что она состоит из комплекса: окисленный металл +Cr+OH^-. Только пассивации ПАМ-4 недостаточно, нужна гидрофобизация повер-ти метал.порошков(ПАМ-4 – порошок алюминиево-магниевый). Правильный подбор гидрофобного покрытия позволяет решить задачи: 1)↑ коррозийной устойчивости порошков металлов; 2)Улучшение смачиваемости порошка пластификатором; 3)Улучшение технологич.св-в; 4)↑ термостабильности пороха (иногда).

Прочность сцепления покрытия с повер-ью металла – важное требование.

Для пам-4 часто используют стеарат натрия (на повер-ти сплава обр-ся стеарат ALилиMg). Обработка Пам-4: 0,2% р-рK₂Cr₂O₇(K₂CrO₄) → добавление навески ПАМ-4 (М=2:1) → добавление стеаратаNa(конц) для получения 1%го р-ра → обработка при перемешивании в течении 15 мин при 75+/-5. После воду деконтируют (отделяют), а порошок сушат до влажности 15-17%. Далее вводят в варочный котел в виде водной суспензии(Вар.котлы: Броунса – 2 пропеллер.мешалки(малая 250 об/мин и большая 150), одна турбинная мешалка 150 об/мин). Было предложено применить кремнийорг. соед-ия для гидрофобизации; они улучшают адгезию Пам-4 к порох.массе и благоприятно влияет на термостойкость пороха.

Порох.масса– композиция в виде суспензии в воде или в пастообр-ом состоянии, содержащая ВСЕ компоненты. Получается смешением в воде компонентов.