- •1)Классификация бп по назначению. История создания бп.
- •2)Подготовка метал.Порошков к варке порох массы.
- •3)Технологическая схема ш3-ш4
- •1)Физ-хим процессы при стабилизации нг. Обоснование выбора стабилиз-его агента. Аппаратура процесса.
- •2)Подготовка окиси магния к варке массы
- •3)Технологическая схема увс-ш3-ш4, нвс-ш34
- •1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.
- •2)Св-ва нг.
- •3)Особенности изготовления минометного пороха.
- •1)Основные принципы компановки составов бп.
- •2)Подготовка коллоксилина к варке. Ту на коллоксилин н. Дозировка компонентов к варке.
- •3)Устройство и режим работы гвп. Анализ кривой прессования.
- •1)Особенности бп. Требования к готовому продукту.
- •1)Способы повышения единичного импульса
- •2)Безвальцевый способ изготовления элементов (схема по-спа-пвв)
- •3)Безсепарационное получение нг
- •1)Сущность технологии изготовления бп. Требования к рациональному способу производства.
- •2)Способы улучшения смачивания поверхности нц нитроэфиром. Основные закономерности смачивания.
- •3)Режим охл-ия. Разбраковка.
- •1)Сущность созревания массы, зависимость от факторов
- •2)Компоненты бп, назначение. Условные обозначения бп.
- •2)Аппаратура фазы варки массы. Пути совершенствования фазы приготовления массы
- •1)Процессы при вальцевании
- •2)Назначение фазы приготовления массы и последовательность операций
- •1)Подготовка смеси пластификаторов к варке массы
- •2)Влияние факторов на “выход” нг и безопасность его производства
- •1)Режим варки массы
- •2)Влияние различных факторов на процесс сушки таблетки. Типы сушилок. Причины загорания при сушке
- •3)Сепарацион.Способ получения нг
- •1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката
- •2)Разбраковка ракетных бп. Их сравнительная хар-ка
- •1)Анализ сил, действующих на массу при вальцевании. Пути повышения производительности.
- •1)Причины вспышек при вальцевании. Меры предотвр-ия возгорания
- •1)Процессы при формовании элементов
- •1)Устройство и режим работы шнек-пресса для формования элементов
- •1)Причины взрывов на шнек-прессах. Условия сокращения взрывов
2)Влияние факторов на “выход” нг и безопасность его производства
Этерификация глицерина происходит по уравнению:
C3H5(OH)3 + HNO3 ↔ C3H5(ONO2)3 + H2O + Q
92 63*3=189 227 3*18=54
92 кг глицерина – 227 кг НГ
100 кг – х кг х= 246,7% - теоретич. выход НГ
Практических выход всегда меньше теоретического.
Уменьшение выхода происходит по следующим причинам:
1) за счет частичного окисления глицерина
2) за счет обратимости реакции C3H5(ONO2)3+H2O↔C3H5(ONO2)2 OH+HNO3
3) за счет образования смешанных сульфонитроэфиров глицерина. Их образование возможно за счет реакции переэтерификации при длительном соприкосновении НГ с окс.
C3H5(ONO2)3 + H2SO4 ↔ C3H5(ONO2)2 (OHSO3) + HNO3
4) за счет растворимости НГ в окс и промывных жидкостях при стабилизации.Раств-ть составляет ~3%.
В рез-те практический выход НГ составляет 228-232%.
Увеличение выхода в непрерывном способе связано с уменьшение времени контакта НГ с окс и уменьшение модуля промывок.
Для увеличения выхода НГ имеют место: скор. этерификации (Vэ), скор. гидролиза НГ(Vг), скор. окисления НГ(Vо), скор. переэтерификации НГ(Vп).
При рассмотрении вопросов безопасности производства нужно помнить, что:
- глицерин легко окисляется
- ТНГ в химическом отношении наиболее устойчивое соединение
- ДНГ, а тем более МНГ, могут окисляться, в то время как ТНГ не окисляется, но он может омыляться, уже продукты омыления могут окисляться.
Для увеличения безопасности произв-ва необходимо как можно быстрее получать продукты наиболее реакционно устойчивые при контакте с окс. Можно сделать выводы:
- от величины Vэ зависит выход НГ, безопасность его произв-ва и конструктивные особенности нитратора.
- отношение Vэ/Vгв значительной мере определяет выход НГ и модуль.
- отношение Vэ/Vоопределяет безопасность процессов этерификации. Чем больше это отношение, тем безопаснее процесс.
Длительное перемешивание после окончательной нитрации не целесообразно, т.к. уменьшается выход НГ. Выход НГ зависит также от растворимости в окс и промывных водах.
3) Гидропрессовая технология переработки массы(периодическая).
Начинается с вальцевания на гориз вальцах при 90-68С с получение порох. полотна 1,4-2 мм толщиной, которое сворачивается в рулон (50кг). Рулон в утеплен мешке переносится к вертик вальцам и разрезается пополам. Верт вальцы нужны для придания полотну одинаковой толщины с сворачивания в плотный рулон. Полотно пропускается м/у волками и накатывается на палочку d=10 мм того же состава, которая предварительно подогревается не более 6 ч. Вальцы и стол обогреваются водой(75-85С).Рулоны транспортируются в помещение ГВП в подогреват шкафы (не более 30 мин), из шкафа переносятся в пресс в ручную. Выходящие из-под пресса трубки разрезаются на столе, идет предварит разбраковка. Стол изолирован от кабины пресса. Отбрак-ые трубки идут в ВТО, годные укладываются в ящик. В каждый ящик кладется этикетка с составом, маркой пороха, номером пресса, фамилией мастера смены и датой. Ящики на вагонетках транс-ся в погребок времен хранения.
В отдельном здании порох в ручную оконч-но разбрак-ся, мешается и укупаривается.
Минусы: много рабочей силы, малая механизация, множество транспортировок п/ф, ограничены размеры изделий до 60 мм.
Причины взрывов на ГВП:До начало течения массы происходит его однобат сжатие => взрыв. 1) при загрузки пороха в изложницу от удара пуансона о стенку;2) в начале прессования от большой величины горба и адиабат сжатия воздуха за счет местного перегрева;3)при выпрессовывание шнуров из-за большой скорости выхода трубок из втулки и перегрева массы, от охл-ния массы и повышен µ.4)черезмерное повышение температуры прессования и хим процесса разложения. Для понижения эффекта от взрыва в прессе имеются срезные сережки при вспышке массы сережки срезаются. Сам пресс устанавливается в железобит кабине с вышебн стенкой в сторону земляного вала.
Билет 12