3)Сепарацион.Способ получения нг

Дозирование реак-х компонентов в нитратор идет совместо с дозерами ковшевого типа. Жв дозеры 3 подается из расход баков 1,2 насо­сами. В дозере поддерж постоянный уровень Ж в которой с постоян скорост вращ диск с прикреплен ковшами. Нитратор 5 Майснера : цилиндр аппарат из нержав стали с сферическим дном, оснащен трубчат охлож-й сис­темой и пропеллерной мешалкой (540 об/мин). Для охложден исп-ся – рассол, арте­зианская вода. Глицерин подается сверху ч/з отсекатель а РКС с низу нитратора. В днище нитрат есть кран для аварийного слива сод-го. Т_р.см.=18-22С. При 23С идет отсечка подачи глицерина. При дальнейшем ↑ тем­пер до 28С происход слив смеси в аварийный чан с хол водой 7. Слив идет так же при появлении в аппарате окислов азота. Снизу нитратора кроме тру­бопровода для РКС есть трубопров для подачи вытеснитель­ной кис-ты. 4(вытесн НГ из нитратора при прекращении нитрации). Эмуль­сия НГ в ОКС после нитратора поступает на сепарацию. Отделение НГ от ОКС в сепараторах 6, 8 Биацци. В первом сепараторе 6 отделяется основная масса НГ, после сепаратора 8 основная часть заэмульгированного НГ. Нг вы­ходит сверху(а ОКС с низу аппаратов) и направляется на промывку. Окс по­сле сепар идет на дополнит отстой и разложение(из 18 в 16) Т_сеп=18-20С. При 23С автоматически слив сод-го в аварийный чан. В сепараторе слой отде­лившегося НГ в горловине аппарата поддержив ниже сливного штуцера на 100-150мм. Стабилизация НГ в 2х аппаратах : в пердворит промывки 9 и окончательной 10. В 9-кислоя промывка НГ холод водой при воздуш пере­мешив и охлож ч/з рубашку и змеевики. Вода после предворит помывки с содержан кис-ы 15-20% идет в колонное разложен нитропродукта 16. Аппарат 9 из нержав стали и состоит из 2х отделен: А-эмульсионного и Б-сепарационного. НГ и хол.вода подаются сверху в Б отделение, производится перемешивание сжатым воздухом. Из Б НГ самотеком направляется в инжектор первой секции аппарата оконч промывки 10, а кислая отраб-ая вода ч/з высадитель идет на разложение. 10 состоит из 6 секций, имеющих так же А и Б. В ниж части А есть инжектор для подачи сжатым воздухом НГ и промывных Ж. Промывка противотоком содовым р-ом (1-2,5%), который подается в 6ю секцию. Пройдя все секции отраб-ый сод. р-р из Б ч/з лабиринт сбрасывается в спец канализацию.

Билет 13

1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката

Процесс сушки закл-ся в перемещении воды внутри материала из повер-х слоев в окр.среду.

Механизм процесса сушки состоит из 2х процессов:

1) Перемещение влаги внутри материала зависит от разности концентраций воды на повер-ти и в глубине материала (т.е от градиента концентрации). Т.к вода с повер-ти испаряется, то концентрация ее на повер-ти меньше, чем внутри материала, это и создает градиент. Скорость потока i= - kΔc, минус означает, что перемещение воды идет в сторону меньшего сод-ия:k-коэф-т диффузии

Т.о,движ.силойперемещения влаги внутри материала явл градиент концентрации воды.

Внутри материала влага перемещается в виде Ж (при слабой связи воды с материалом) и в виде пара (прочная связь).

2)Перемещение влаги с повер-ти материала в окр.среду. Скорость процесса зависит от разности давлений пара у повер-ти и в окр.среде, т.к влага перемещается только в виде пара: W=B(P_Н–P_П)S,W– скорость испарения Ж, В – коэф-т испарения Ж,P_Н– давление пара у повер-ти материала,S- поверхность материала.

Т.о, движ-ей силой явл разность давлений (P_Н–P_П).

При сушке материала гор воздухом происходит передача тепла от воздуха к таблетке, т.е в направлении обратном дв-ию воды.

В соотв-ии с з-ом Фурье тепл поток пропорц-н градиенту температуры: q=-λΔT,q–тепл поток (кол-во тепла, передаваемое за единицу времени ч/з единицу повер-ти); λ – коэф-т теплопроводности; ΔT– градиент. Минус значит, что передача тепла приосходит в направлении ↓ Т.

Поток тепла вызывает термодеф-цию. Она происходит за счет более высокой температуры повер-ти материала и большей кинет энергии мол-л воды на повер-ти материала.

Т.о, поток тепла тормозит деф-цию влаги к повер-ти материала.

Если бы таблетка была прогрета равномерно, то не было бы задержки термодеф-ции и вода перемещалась бы за счет простой диффузии (Δс), и сушка была бы быстрее. Это возможно при сушке ИК-лучами, но материал быстро перегревается при изм-ии толщины материала.

При сушке таблетки кроме воды могут испарятся летучие компоненты (НГ, ДНТ). Это приводит к изм-ию состава пороха, спос-ет обр-ию корочки на повер-ти. Т.е, при сушке должна испарятся вода, а НГ нет.

Пары НГ тяжелее водных=>если медленный поток воздуха, то пары НГ будут осьавать у повер-ти, значит, надо ограничивать скорость воздуха для ↓ потерь НГ и сушку проводить в порох. НГ.

Весь процесс сушки по скорости удаления воды из материала м/б разделен на 4 области.

1-скорость сушки=0; все тепло расходуется на нагрев материала

2-скорость постоянна, не зависит от влажности материала. V_С=V_ИСПчистой Ж

3- V_С↓, т.к в материале ост-ся физ-хим связанная вода

4-период равновесного состояния, V_С=0, в материале остается влага соотв-щая гигроскопичности пороха.