1)Основные принципы компановки составов бп.

При разработке необх исходить из след соображений: назначение пороха; энерг. хар-ки; технол-е хар-ки; эксплуат-е хар-ки( запас хим.стойкости, мех.прочность, физ-я уст-сть, взрыв.св-ва)

Выбирается форма и размер пор-в эл-в исходя из энерг.хар-к, и с учетом размеров выбирают вид и кол-во пласт-ра. Основной энерг.хар-кой пор яв-ся Qж, которая опр-ся экспер-м и расчетным путем. Экспер-но она опр-ся в калориметр.бомбе при сжигании пор в вакууме или в атм-ре азота с послед-м охлаждении прод-в сгорания до 18˚С

,m- сод-е в пор-хе комп-та; β- термохим константа. Каждый комп-т, входящий в состав пороха, имея опр-ю величину β влияет на энергетику пороха.

У пороха на основе НГ из него можно изг-ть БП для всех видов оружия.

На основе НКС и ДНДЭГ нельзя получить высококал-й порох для минаметов. На их основе можно готовить орудийный порох и частично ракетный порох с калл-тью до 850 ккал/кг.

Кол-во пластиф-ра, которое нужно взять для проведения пласт-ции НЦ зависит от его активности и от cв-в НЦ

Приближенное кол-во пластиф-ра можно рассчитать исходя из того, что каждая полярная группа пластиф-ра будет блокировать одну группу ONO2 в НЦ

Расчет кол-ва НГ для пластиф-ции кол-на N=12%

1. Число групп ONO2 в одном элемнт.звене макрм-лы колл-на:

2. Мол-ая масса одного элемнет.звена кол-на:

3. Мол-ая масса НГ: М=227

4. Число мол-л НГ для блокировки групп ONO2: 2,26:3=0,73

5. Кол-во Нг в масс.частях для пластиф-ции кол-на :

- массовое отношение кол-ва пластиф-ра к кол-ву НЦ

При большом сод-ии в порох.массе добавок не совмещаемых с НЦ и нитроэфиром Р/Н ↑

! при получении НГ пороха с добавлением 30% ВВ коэф-т пластиф-ции ↑ до 1. С Кпл связаны технолог cв-ми

Для оценки техн.cв-в можно опр-ть темп-py прессования: где Д- эмпирич-я поправка, 0÷8 в зав-ти от вида пластиф-ра; Е-учитывает природу доб-к; Соб- суммар-е сод-ие всех пластиф-в, %объемн.

При компановке артил-х порохов: получение пороха с миним.тем-рой горения. Основной принцип компановки ракетных порохов-достижение max

2)Подготовка коллоксилина к варке. Ту на коллоксилин н. Дозировка компонентов к варке.

Период.способ: коллоксилин приходит в цех с влажностью 40% в банках. Выгружается из банок, протирается ч/з сито и загружается в ларь (емкость 1,5-2т). Коллоксилин усредняется по влажности перелапачиванием. Отбирается проба для опр-ия влажности, затем в мешках взвешивается на десятичных весах. Транспортируется на приготовление порох.массы.

Непрерыв.способ: подготовка механизирована путем замены ручного перелапачивания на приготовлене КВВ в ажитаторах с мех.перемешиванием. Транспортируется по массопроводу в виде КВВ с сод-ем коллоксилина 7-10%. В мастерской иготовления порох.массы он принимаетмся в ажитаторы ч/з магнит.сепаратор (убирает металл). В приемных ажитаторах идет подогрев КВВ и сгущение до 11-15%. Концентрация КВВ опр-ся по весу и объему. Необх-е кол-во КВВ идет ч/з мерник в варочный котел. В мерник КВВ засасывается материалопроводом. Для устранения оседания коллоксилина - циркуляция КВВ центробежным насосом.

Расчет навески коллоксилина: , где А – навеска сухого коллоксилина; х – влажность;m– массовое сод-е коллоксилина; Р – загрузка варочного котла.

Дозировка.Для обеспечения точной дозировки надо знать допустимые ошибки при дозировании и взвешивании.

Для каждого состава пороха есть ТУ или ГОСТы, где предусмотрены среднее и номинальное сод-ия компонентов и допустимые отклонения от номинала.

ТУ на коллоксилин Н:

Коллоксилин – 57 +/-1%, НГ – 28+/-0,7%; ДНТ – 11+/-1%; Централит – 3+/-0,5%; Вазелин – 1+/-0,4%; Q_ж=870+/-10ккал/кг.

Допуски складываются из отклонений, которые м/б за счет неточности дозирования, проведения хим.анализа и недостаточной однородности порох. массы. Можно рассчитать точность дозировки того или иного компонента. Точность хим анализа: кол-н – 0,25%; НГ-0,15%; ДНТ-0,65%; централит-0,15%; вазелин 0,1%. С учетом хим.анализа расчетная точность дозирования пороха Н: кол-н - +/-0,75%; ДНТ-0,35; НГ-0,55; централит-0,35; вазелин -0,3%

Дозировка должна быть еще точнее, т.к для изготовления пороха допускают НЦ с N=11,89-12,16%. Известно, что от сод-ия азота зависит величина термохим.коэф-та β; в состав БП входят компоненты с + и – β, поэтому правильным подбором сод-ия компонентов пороха в пределах ТУ можно компенсировать колебанияQ_жза счет измененияNв НЦ.

На заводах составляют дозировочные таблицы. Чтобы не менять технологич.св-в пороха сод-е коллоксилина и НГ оставляют без изменения. Но иногда изменяют сод-е коллоксилина и ваз.масла

Пример дозировочной таблицы:

Компонент	Сод-е и допуск, %	β,ккал/кг	N=11,89-12,β=8,76-8,9	N до 12,β до 9	N до 12,16,β до 9,16	Точность
Коллоксилин	57+/-1	1,3N-6,7	57	57	57	0,6
НГ	28+/-0,7	1,3N+17,5	28	28	28	0,25
ДНТ	11+/-1	1,3N+1	10,8	10,5	10,2	0,15
Централит	3+/-0,5	1,3N-22	3	3,3	3,4	0,1
Ваз.масло	1+/-0,4	1,3N-30	1,2	1,2	1,3	0,05
Qж, ккал/кг	870+/-10		873	874	873

Дозирование должно производиться НЕ по среднему сод-ию компонента в порохе, с бОльшей точностью выше рассчитанной.

Из таблицы ьакже видно, что для поддержания калорийности пороха на среднем уровне надо менять дозировку компонентов при изменении Nна каждые 0,1%. При период.производстве такое изменение дозировки не вызывает затруднений, т.к для каждой загрузки котла берут отдельные навески всех компонентов. При непрер. – компоненты дозируются дозерами и для изменения надо менять производительность.. Если партии коллоксилина большие (20-30т), то изменение производительности дозера м/б 1-2 раза в сутки. Если партии не большие (10-12т), то изменение производительности затруднительно (т.к чаще).