- •1)Классификация бп по назначению. История создания бп.
- •2)Подготовка метал.Порошков к варке порох массы.
- •3)Технологическая схема ш3-ш4
- •1)Физ-хим процессы при стабилизации нг. Обоснование выбора стабилиз-его агента. Аппаратура процесса.
- •2)Подготовка окиси магния к варке массы
- •3)Технологическая схема увс-ш3-ш4, нвс-ш34
- •1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.
- •2)Св-ва нг.
- •3)Особенности изготовления минометного пороха.
- •1)Основные принципы компановки составов бп.
- •2)Подготовка коллоксилина к варке. Ту на коллоксилин н. Дозировка компонентов к варке.
- •3)Устройство и режим работы гвп. Анализ кривой прессования.
- •1)Особенности бп. Требования к готовому продукту.
- •1)Способы повышения единичного импульса
- •2)Безвальцевый способ изготовления элементов (схема по-спа-пвв)
- •3)Безсепарационное получение нг
- •1)Сущность технологии изготовления бп. Требования к рациональному способу производства.
- •2)Способы улучшения смачивания поверхности нц нитроэфиром. Основные закономерности смачивания.
- •3)Режим охл-ия. Разбраковка.
- •1)Сущность созревания массы, зависимость от факторов
- •2)Компоненты бп, назначение. Условные обозначения бп.
- •2)Аппаратура фазы варки массы. Пути совершенствования фазы приготовления массы
- •1)Процессы при вальцевании
- •2)Назначение фазы приготовления массы и последовательность операций
- •1)Подготовка смеси пластификаторов к варке массы
- •2)Влияние факторов на “выход” нг и безопасность его производства
- •1)Режим варки массы
- •2)Влияние различных факторов на процесс сушки таблетки. Типы сушилок. Причины загорания при сушке
- •3)Сепарацион.Способ получения нг
- •1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката
- •2)Разбраковка ракетных бп. Их сравнительная хар-ка
- •1)Анализ сил, действующих на массу при вальцевании. Пути повышения производительности.
- •1)Причины вспышек при вальцевании. Меры предотвр-ия возгорания
- •1)Процессы при формовании элементов
- •1)Устройство и режим работы шнек-пресса для формования элементов
- •1)Причины взрывов на шнек-прессах. Условия сокращения взрывов
2)Безвальцевый способ изготовления элементов (схема по-спа-пвв)
Харак-ки: 1) традиционные и весьма опасные аппараты выльцы и сушилки заменяются на спец. отжимные и пластифицирующие шнек-прессы. 2) между всеми технологическими аппаратами вводятся синхронизаторы производительности, оснащенные уровнемерами. 3) технол. аппараты оснащаются необходимыми датчиками информации о параметрах процесса, позволяющие управлять технол. процессами без участия человека.
Переработка начинается на прессе ПО-300. Пороховая взвесь в ПО-300 проходит стадии фильтрования, отжима, вакуумирования и гранулирования. Взвесь поступает из циркуляционного массопровода через клапан в герметичный бункер отжимного пресса и фильтруется на фильтровальной решетке. Затем полуфабрикат захватывается ребордами шнек-винта и транспортируется в зону отжима. По мере продвижения материала и уменьшения объема канала происходит отжим до влажн. 7-10%. Установленный на выходе нож режет полуфабрикат на пластины толщиной 5-12 мм, которые далее поступают в зону вакуумирования. В этой зоне часть воды испаряется. Далее полуфабрикат поступает в зону пластификации, где он подвергается повторному сжатию и удаляется вода до влажности 3-6%. На выходе из зоны масса продавливается через матрицу и нарезается ножом на гранулы цилиндрич. формы.
Полученный полуфабрикат с помощью инерционного желоба, элеватора и транспортных тяг поступает в винтовой дозатор пресса СПА-300, а из второго винтового дозатора поступает в бункер. В СПА проходят стадии пластификации и вакуумной сушки. В загрузочном бункере полуфабрикат захватывается ребордами шнек-винта и транспортируется в зону пластификации, материал разогревается за счет тепла от интенсивности сдвиговой деформации, Т=100-110 °С. В конце зоны пластификации масса продавливается через фельеру в зону вакуумной сушки. За один цикл влажность полуфабриката падает на 2-3%. Далее полуфабрикат сжимают и повторно деформируют в пресс-зоне, на выходе из которой масса продавливается через крупные отверстия матрицы и нарезается ножом. Влажность после одного СПА-300 1,5-3%. Для требуемой влажности устанавливают 2 СПА-300: гранулы из 1 аппарата поступают в винтовой дозатор, из которого в бункер 2 аппарата. Полуфабрикат с влажностью 0,5-0,7% срезается ножом на гранулы цил. формы. Далее их формуют.
В бункере пресса гранулы захватываются ребордами шнек-винта и подаются на прессование. После прессования шашка через отверстие подается в кабину резки по пневмотранспорту. Заготовки поступают на опрокидывательный лоток, откуда скатываются на ленточный транспортер. Обмер и маркировка изделий производится рядом с ленточным транспортером на столе.
В процессе прессования берутся пробы с начала, середины и конца каждой смеси на физ-хим анализ.
В процессе изготовления изделий возможен ввод вто до 50% от свежей массы. Вто вводят в винтовой конвейер перед апп. СПА-300.
3)Безсепарационное получение нг
После нитратора Нг не отделяется от от крепкой ОКС, а эмульсия НГ в кислоте разб-ся водой в разбавителе, аналогичном нитратору. После этого эмульсия НГ с разб-ой к-той раделяется в 2х аппаратах – отделителе и высадителе. Т.к вес НГ 1,6г/см3, а разб-ой к-ты 1,3-1,35, то из верхней части аппарата отводится к-та, снизу – НГ. Для отвода НГ – уравнительные трубки. Для отвода из ниж части нужен затвор из НГ, поэтому кол-во неэмульг-го НГ в 10 раз больше, чем в сепараторах Биацци.
Стабилизация НГ в промывных колоннах с отделителями (5-6 колонн). В 1ю подается холл вода, которая потом идет в разбавитель. Во 2й – теплая вода (30-40С) с модулем промывки 1:1. В3х след-х – теплый сод р-р (4-6%) с Т=40-50С. В 6й – теплая вода.
Плюсы: более компактный и производительный, меньше загрузка, дистанц контроль и управление, чем у сепарационного
Билет 7