1)Режим варки массы

Режим работы котла для НГ пороха:

	Время	Температура
Залив воды	5	60-65
Загрузка кол-на	5	50-55
Перемешивание	5	50-55
Ввод вазелина	5	45-50
Инжектирование смеси
пласт-ров	15-20	45-50
Перемеш-ие	5-10	50
Охлаждение	25-30	30-35
Спуск в центрифугу
отжим 3 приема	40-45	25-30

Котел наполняют водой с модулем варки 1:4-6. В воду при работающих машалках засыпают навеску кол-на, инжектируется ваз.масло и смесь пласт-ров.

2)Влияние различных факторов на процесс сушки таблетки. Типы сушилок. Причины загорания при сушке

Типы сушилок. В произв-ве БП применяется 2 способа сушки: 1) контактная (ШС,ШТС) 2)конвективный (барабанные сушилки).

В основе технологии сушки в шнековых сушилкахлежит свободное испарение воды из нагреваемого материала. Передача тепла происходит от нагретых стенок сушилок (ШТС), в ШС нагревается еще и транспортирующий шнек-винт. Вероятность соприкосновения пороховой таблетки с обогреваемыми стенками зависит от степени заполнения шнеков и насыпного удельного веса пороховой таблетки. Интенсивная и равномерная сушка при большом коэффициенте заполнения затрудняется, т.к. передача тепла в части пороховой таблетки от стенки будет происходить через слой другой таблетки. Требуемая степень сушки в пороховой таблетке достигается определенным временем сушки за счет длины шнеков или обогревом не только корпуса, но и винта.

ШТС-600. Состоит из 7 шнековых транспортных звеньев, расположенных один под другим. Вращение винтов подобрано т.о., чтобы подсушиваемый материал проходил последовательно через все звенья сушилки. Вода подается в рубашку корпуса.

τ сушки =60 мин; tводы = 85-100 °С; φ таблетки на входе= 2-3,5%, на выходе=0,5-0,9%; коэффициент заполнения сушилки 0,4-0,5; рабочая длина транспортеров 50м; полезная площадь нагрева 26 м².

Недостатки: 1) шнековые сушилки обеспечивают одинаковое время сушки всех фракций, это ухудшает однородность; 2)ШС труднодоступны для осмотра, чистки, ремонта; 3)при работе ШС и ШТС трудно произв-ть удаление паров нитроэфира; 4)сушка пороховых таблеток в ШТС произв-ся при открытых шнеках, в следствии этого испаряющийся нитроэфир и вода конденсируются на изоляции; 5) скопление чувствительных к трению продуктов приводит к пожарам; 6) за счет перетирания и измельчения происходит большое пылеобразование; 7) с точки зрения надежности шнековые сушилки уступают барабанным.

Преимущества: 1) рассосредоточенность пороховой таблетки по аппарату; 2) обеспечиваются меньшие потери нитроэфира.

Барабанные сушилки. Состоят из барабана, внутри которого расположены спиралеобразные лопасти, обеспечивающие перемещение и пересыпку таблетки. Таблетка через загрузочный бункер подается внутрь сушильного барабана и продвигаясь вдоль него подвергается воздействию потока горячего воздуха, поступающего в сушилку через диффузор и удаляющегося через приемную камеру. Воздух может подаваться прямотоком и противотоком. Было установлено, что ри сушке противотоком чаще обр-ся «корочка» и пороховая таблетка получается неоднородной по влажности. Прямоток способствует более равномерной сушке. При прямотоке пороховая таблетка на выходе встречается с более холодным воздухом, что исключает ее перегрева. Прямоточная подача воздуха способствует быстрому унесению мелкой пороховой таблетки и пыли, что уменьшает их пересушку. На процесс сушки большое влияние оказывают: конструкция лопастей, конструкция устройства для подачи пороховой таблетки, скорость вращения барабана, скорость обдува материала, направление движения сушильного агента, тщательность теплоизоляции и др. Длина барабана с продольной обдувкой 8-10 м, с поперечной- 4-5 м; диаметр барабана с продольной 1-2 м, с поперечной-2-3 м; угол наклона к горизонту с продольной продувкой 1,5-3°; скорость вращения с продольной продувкой 1-3 об/мин, общая загрузка до 5 т. Влажность после сушки должна быть не более 1,2%.

Недостатки: 1) большая потеря нитроэфира; 2)большая единовременная загрузка делает аппарат опасным с точки зрения создания больших давлений при загорании.

Причины загорания на фазе сушки.

1. разложение пороховой пыли или сконденсировавшихся на стенках паров нитроэфира; 2. механически вращающихся частей на пороховой таблетке;

3. разряды статического электричества; 4. воспламенение на соседних фазах.