2 Организация производственного процесса

2.1 Общие требования к организации производственного процесса

Производственный процесс представляет собой получение исходного продукта при помощи основных производственных фондов.

Существует несколько форм организации труда, вот несколько основных: «Цех», «Бригада» и «индивидуальное рабочее место».

Индивидуальное рабочее место – это часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где рабочий осуществляет определенные операции производственного процесса. Так же оно является элементами производственной структуры цеха.

Цех – это обособленное в административном отношении, но тесно связанное с производственным процессом подразделение предприятия, в котором изготавливают изделия или часть изделия, или выполняются определенные стадии технологического процесса. На основе цеха составляются бригады.

Бригады представляют собой форму непосредственного сочетания труда нескольких рабочих, выполняющих одну производственную задачу и несущих коллективную ответственность за результаты работы.

Бригады формируются, как правило, на добровольных началах, ее возглавляет бригадир, который назначается начальником цеха, учитывая при этом мнение бригады.

Каждая бригада получает конкретное задание по количеству и срокам изготовления продукции или выполнение производственных работ. Бригады бывают специального назначения или комплексного.

Специальные бригады формируются из одной профессиональной направленности для однородной операции. Комплексные бригады формируются из рабочих разных профессий, или даются разные задания.

2.2 График загрузки оборудования

При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждого агрегата в течение суток и определяется время включения и отключения его в процессе приготовления колбасы. Определяющей величиной является величина разовой загрузки шприца. Количество мясного сырья, пропущенного через волчок и куттер должно быть пропорционально этому количеству. Ёмкость шприца составляет 250 кг. Тогда при суточном выпуске 1000 кг колбасы все это количество целесообразно разделить на четыре цикла по 250кг. В каждом цикле необходимо предусмотреть посол, первичное измельчение, повторное измельчение, куттерование, наполнение оболочек, осадку, тепловую обработку, охлаждение. Все согласно разработанной технологической схеме, показанной на рисунке 3. В целях сокращения времени рабочей смены до 12 часов включаем вторую термокамеру.

Время работы волчка, шприца определяется по количеству сырья и производительности установленного оборудования.

Производительность куттера определяется по его ёмкости и временем работы.

Время работы термокамеры и помещения для охлаждения включает время на создание определённого микроклимата, равное 2 ч и 4 ч соответственно, а также время рабочего режима, определяемое технологией. Камеры для хранения готового продукта, хранения сырья и камера для посола работают круглосуточно.

График загрузки оборудования представлен на рисунке 2.1.

Рисунок 3- График загрузки оборудования

2.3 Энерго- и водо- снабжение технологической линии.

На основании графика загрузки оборудования строится график энергоснабжения. Время включённого состояния каждого агрегата строго увязывается с графиком загрузки. По оси ординат откладывается мощность, исходя из паспортных данных оборудования. При совпадении во времени работы отдельных механизмов их мощности складываются. Огибающая ступенчатая фигура представляет собой график загрузки электрооборудования, показанный на рисунке 4.

Рисунок 4 - График энергоснабжения технологической линии

График водоснабжения показывает примерный расход воды в течение суток. Вода в колбасном цехе используется для производства льда 20% от веса сырья (в течение производственного процесса); для мытья оборудования. Мытье оборудования осуществляется перед каждой сменой (частично – 5-10 л), расход воды принять равным 30…40 л воды на каждый агрегат. В конце смены также осуществляется влажная уборка помещений – 100 л воды.

График водоснабжения технологической линии представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 - График водоснабжения технологической линии