2.4 Карты организации труда по всем основным рабочим местам

Таблица 12 - Карта организации труда на рабочем месте оператора волчка

Содержание труда			Документация
1. Осмотр и подготовка оборудования к работе, в том числе санитарная обработка 2. Ведение процесса измельчения сырья, путем обработки его на волчке 3. Загрузка оборудования сырьем, наблюдение за процессом, обеспечение равномерности подачи и выхода сырья, поддержание максимального уровня сырья в приемной чаше, контроль температуры сырья и выходной горловины, загрузка измельчённого сырья специальных ёмкостей 4. Съём и разборка режущего механизма и сборка его согласно новому технологическому режиму измельчения 5. Диагностика состояния оборудования и своевременное устранение неисправностей 6. Санитарная обработка аппарата, разборка, мойка его отдельных частей и установка их на места хранения			1. Плакат сборки-разборки режущего механизма 2. Инструкция по эксплуатации волчка 3. Инструкция по технике безопасности 4. Карта организации труда на рабочем месте 5. Рецептура и характеристика колбасных изделий 6. Циклограмма ТО
Планировка рабочего места			Оснастка на рабочем месте
1. Волчок 2. Тележка для фарша 3 1 3. Трап под ноги 3			1. Ёмкость для фарша 2. Подъемное устройство 3. Приспособления для проталкивания фарша 4. Ключи 5. Набор режущих механизмов 6. Набор моющих средств
Условия труда			Техника безопасности
Микроклимат	Спец. одежда и обувь	Режим труда и отдыха	1. К работе допускаются лица, достигшие 18^и летнего возраста, изучившие устройство, порядок и принцип работы оборудования, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности 2. Запрещается работать при неисправных токопроводящих частях или заземлении 3. Запрещается работать без использования специального трапа 4. Запрещается проводить обслуживание и ремонт оборудования при включенном электродвигателе, снятых ограждениях 5. Запрещается проталкивать сырье в приемную чашу волчка руками 6. Запрещается работать на оборудовании не прошедшем предварительную санитарную обработку
1. Температура воздуха 15-16 С 2. Влажность 7510 % 3. Освещенность - лампа накаливания 75 Вт - газоразрядная лампа 150 Вт	1. Х/б халат (белый) 2. Х/б головной убор 3. Прорезиненный фартук 4. Ботинки кожаные 5. Резиновые перчатки	Рабочий день – 8 ч Перерыв – каждые 2 ч по 15 минут

Таблица 13 - Карта организации труда на рабочем месте оператора камеры для посола

Содержание труда			Документация
1. Осмотр и подготовка оборудования к работе 2. Ведение заключительного процесса посола сырья, путем выдержки его в камере 3. Загрузка камеры, путем установки емкостей для выдержки сырья на стеллажи камеры, обеспечение равномерности загрузки камеры по всему ее объему 4. Достижение и поддержание необходимых технологических параметров процесса выдержки сырья согласно пооперационно-технологической инструкции 5. Ведение контроля над протеканием процесса, технологическими режимами, смешиванием ингредиентов, определение липкости сырья в конце процесса 6. Выгрузка камеры и ее санитарная обработка			1. Правила эксплуатации оборудования 2. Технологическая схема производства колбас 3. Карта организации труда на рабочем месте 4. Инструкция по технике безопасности 5. Рецепт и характеристика готового продукта
Планировка рабочего места			Оснастка на рабочем месте
1 1. Камера для посола			1. Стеллаж для выдержки сырья 2. Термометр 3. Влагомер 4. Емкости для созревания сырья 5. Инструменты и приспособления 6. Набор моющих средств
Условия труда			Техника безопасности
Микроклимат	Спец. одежда и обувь	Режим труда и отдыха	1. К работе допускаются лица, достигшие 18^и летнего возраста изучившие устройство и порядок работы на оборудовании, прошедшие инструктаж по технике безопасности 2. Запрещается работать при неисправных токопроводящих частях или заземлении 3. Запрещается загрузка камеры емкостями без надежной фиксации стеллажей 4. Запрещается работать на оборудовании при появлении признаков утечки хладагента 5. Запрещается работать без использования спец. одежды и обуви 6. Запрещается эксплуатация камеры без ее предварительной санитарной обработки
1. Температура воздуха 15-16 С 2. Влажность 7510 % 3. Освещенность - лампа накаливания 75 Вт - газоразрядная лампа 150 Вт	1. Х/б халат (белый) 2. Х/б головной убор 3. Прорезиненный фартук 4. Ботинки кожаные 5. Резиновые перчатки	Рабочий день – 12 часов Перерыв – каждые 2 ч по 15 минут

Таблица 14 - Карта организации труда на рабочем месте оператора фаршемешалки

Содержание труда			Документация
1. Осмотр и подготовка оборудования к работе 2. Ведение процесса посола сырья, путем перемешивания его в мешалке 3. Составление посолочного рассола, внесение посолочных компонентов и сырья согласно рецептуре, наблюдение за процессом перемешивания сырья, контроль температуры сырья, равномерности перемешивания, полного растворения посолочных компонентов 4. Выгрузка сырья в емкости для посола 5. Своевременное обнаружение и устранение неисправностей оборудования 6. Санитарная обработка оборудования и его составных частей			1. Схема технологического процесса производства 2. Инструкция по эксплуатации оборудования 3. Инструкция по технике безопасности 4. Рецептура колбасных изделий 5. Карта организации труда на рабочем месте
Планировка рабочего места			Оснастка на рабочем месте
1 1. Фарш мешалка 22. Трап для ног			1. Набор съемных рабочих органов 2. Набор ключей 3. Емкости для сырья 4. Емкости для соли 5. Емкости для посолочных компонентов 6. Набор моющих средств
Условия труда			Техника безопасности
Микроклимат	Спец. одежда и обувь	Режим труда и отдыха	1. К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18^и летнего возраста, изучившие устройство и принцип работы оборудования, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности 2. Запрещается работать при неисправных токопроводящих частях или заземлении 3. Запрещается работать без использования специального трапа 4. Запрещается работать при снятых ограждениях, при шумах, стуках, вибрациях, не свойственных нормальной работе оборудования 5. Запрещается проводить обслуживание и ремонт оборудования при включенном питании, оставлять работающее оборудование без присмотра 6. Запрещается работать на оборудовании не прошедшем предварительную санитарную обработку
1. Температура воздуха 15-16 С 2. Влажность 7510 % 3. Освещенность - лампа накаливания 75 Вт - газоразрядная лампа 150 Вт	1. Х/б халат (белый) 2. Х/б головной убор 3. Прорезиненный фартук 4. Ботинки кожаные 5. Латексные перчатки	Рабочий день – 8 ч Перерыв – каждые 2 ч по 15 минут

Таблица 15 - Карта организации труда на рабочем месте куттеровщика

Содержание труда			Документация
1. Осмотр и подготовка оборудования к работе 2. Ведение процесса подготовки фарша, путем обработки на куттере 3. Загрузка куттера сырьём, наблюдение за процессом, добавление воды (льда) и специй согласно рецептуре 4. Выгрузка куттера, разборка, мойка его отдельных деталей и установка их в места хранения 5. Санитарная обработка оборудования			1. Рецептура колбасных изделий 2. Характеристика колбасных изделий 3. Правила эксплуатации оборудования 4. Карта организации труда на рабочем месте 5. Характеристика готового сырья
Планировка рабочего места			Оснастка на рабочем месте
1 2 1. Куттер 2. Льдогенератор 3 3. Трап для ног			1. Набор съёмных рабочих органов 2. Набор ключей 3. Емкости для фарша 4. Стеллаж для приспособлений и инструмента 5. Набор моющих средств
Условия труда			Техника безопасности
Микроклимат	Спец. одежда и обувь	Режим труда и отдыха	1. К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18^и летнего возраста, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности, изучившие принцип и порядок работы оборудования 2. Запрещается работать при неисправных токопроводящих частях или заземлении 3. Запрещается работать без использования специального трапа 4. Запрещается оставлять работающее оборудование без присмотра, запрещается работать при снятых ограждениях 5. Запрещается продолжать работу при появлении посторонних стуков, шумов, вибраций, несвойственных работающей машине 6. Запрещается работать на оборудовании не прошедшем предварительную санитарную обработку
1. Температура воздуха 15-16 С 2. Влажность 7510 % 3. Освещенность - лампа накаливания 75 Вт - газоразрядная лампа 150 Вт	1. Х/б халат (белый) 2. Х/б головной убор 3. Прорезиненный фартук 4. Резиновые сапоги 5. Латексные перчатки	Рабочий день – 8 ч Перерыв – каждые 2 ч по 15 минут

Таблица 16 - Карта организации труда на рабочем месте оператора шприца

Содержание труда			Документация
1. Осмотр и подготовка оборудования к работе 2. Загрузка шприца сырьем и ведение процесса наполнения оболочек фаршем 3. Обеспечение равномерности подачи и плотности фарша, а также обеспечение заданных режимов давления 4. Наблюдение и обеспечение правильности протекания процесса 5. Санитарная обработка оборудования до начала и по окончании процесса			1. Рецептура колбасных изделий 2. Характеристика колбасных изделий 3. Правила эксплуатации технологического оборудования 4. Карта организации труда на рабочем месте 5. Циклограмма ТО 6 Техника безопасности
Планировка рабочего места			Оснастка на рабочем месте
1 1. Шприц 2. Шприцовочный стол 2 3. Подставка под ноги 3			1. Ёмкость для отходов 2. Тележка 3. Штрикеры 4. Набор цевок 5. Набор ключей 6. Набор моющих и смазывающих средств
Условия труда			Техника безопасности
Микроклимат	Спец. одежда и обувь	Режим труда и отдыха	1. К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18^и летнего возраста, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности 2. Запрещается работать при неисправных токопроводящих частях или заземлении 3. Запрещается работать без использования специального трапа 4. Запрещается работать на оборудовании при режимах давления превышающих допустимую норму 5. Запрещается работать при снятых ограждениях, при шумах, стуках, вибрациях, не свойственных нормальной работе оборудования 6. Запрещается работать на оборудовании не прошедшем предварительную санитарную обработку
1. Температура воздуха 15-16 С 2. Влажность 7510 % 3. Освещенность - лампа накаливания 75 Вт - газоразрядная лампа 150 Вт	1. Х/б халат (белый) 2. Х/б головной убор 3. Прорезиненный фартук 4. Ботинки кожаные 5. Латексные перчатки	Рабочий день – 8 ч Перерыв – каждые 2 ч по 15 минут

Таблица 17 - Карта организации труда на рабочем месте оператора термокамеры

Содержание труда			Документация
1. Осмотр и подготовка оборудования к работе 2. Ведение заключительного процесса приготовления колбасных изделий, путем обработки их в термокамере 3. Загрузка камеры продуктом, обжарка, варка продукта, наблюдение за процессом, контроль заданных параметров процесса термообработки, поддержание их в заданных пределах 4. Выгрузка продукта, загрузка опилок, при необходимости 5. Санитарная обработка камеры			1.Схема разборки и сборки оборудования 2 Правила эксплуатации оборудования 3 Карта организации труда на рабочем месте 4 Инструкция по технике безопасности 5 Рецепт и характеристика готового продукта
Планировка рабочего места			Оснастка на рабочем месте
1 1. Термокамера			1. Тележка для продукта 2. Термометр 3. Влагомер 4. Огнетушитель 5. Приспособление для выгрузки продукта (багор) 6. Тележка с рамами 8. Набор моющих средств 9. Устройство для загрузки опилок
Условия труда			Техника безопасности
Микроклимат	Спец. одежда и обувь	Режим труда и отдыха	1. К работе допускаются лица, достигшие 18^и летнего возраста изучившие устройство и эксплуатацию оборудования, прошедшие инструктаж по технике безопасности 2. Запрещается работать при неисправных токопроводящих частях или заземлении 3. Запрещается открывать двери термокамеры без предварительной вытяжки пара из нее, во избежание ожогов кожи лица 4. Запрещается работа при неисправных заслонках и приборах контроля 5. Запрещается эксплуатация термокамеры при отсутствии средств пожаротушения 6. Запрещается работать на оборудовании не прошедшем предварительную санитарную обработку
1. Температура воздуха 15-16 С 2. Влажность 7510 % 3. Освещенность - лампа накаливания 75 Вт - газоразрядная лампа 150 Вт	1. Х/б халат (белый) 2. Х/б головной убор 3. Прорезиненный фартук 4. Ботинки кожаные 5. Перчатки резиновые	Рабочий день – 12 ч Перерыв – каждые 2 ч по 15 минут

2.5 Меры безопасности при работе с пищевыми добавками и нитритом натрия

Пищевые добавки – это природные, идентичные природным или синтетические химические соединения, вводимые в продукты питания с целью придания им заданных качественных показателей, а также для ускорения технологического процесса их получения. Эти вещества, как правило, не имеют питательной ценности. Применение пищевых добавок получило весьма широкое распространение во всем мире.

Основным требованием к пищевым добавкам является их полная безвредность для организма человека: отсутствие не только токсических свойств, но и способности вызывать отдаленные неблагоприятные последствия.

В нашей стране пищевые добавки допускаются к практическому применению в пищевой промышленности только с разрешения Министерства здравоохранения России после всестороннего изучения и установления безвредного уровня потребления этих веществ.

Допустимое суточное потребление является центральным вопросом обеспечения безопасности пищевых добавок в течение последних 30 лет.

Определение правильного соотношения между дозой и реакцией человека на нее, применение высокого коэффициента безопасности гарантируют, что использование пищевой добавки, при соблюдении уровня ее потребления, не представляет опасности для здоровья человека.

Важнейшим уровнем обеспечения безопасности пищевых продуктов является соблюдение допустимой нормы суточного потребления пищевых добавок ДСП (мг/сут), величина, рассчитываемая как произведение ДПД (допустимая суточная доза, мг/кг массы тела) на среднюю величину массы тела – 60 кг. Пищевые добавки должны вноситься в пищевые продукты в минимально необходимом для достижения технологического эффекта количества, но не более установленных санитарными правилами пределов.

Для придания колбасам характерной для них окраски (от розового до красного) традиционно используют нитриты калия и натрия (КNO₂ и NaNO₂).

Нитриты оказывают вредное влияние на организм человека. В связи с этим установлены максимально допустимые нормы содержания их в готовом продукте. В нашей стране эти нормы ниже, чем в других странах.

Норма применения нитрита при посоле мяса в рассоле от 50 до 100 мг/кг сырья, а в готовой продукции – 30-50 мг/кг. Исключить опасность, связанную с применением нитритов, можно заменив их природными и синтетическими пищевыми красителями. Однако, нитриты придают мясным изделиям не только приятный цвет, но и способность образования характерных для колбас вкуса и аромата, а также тормозят развитие нежелательной микрофлоры при производстве и хранении.

В цехе раствор нитрит натрия хранят в бочках с надписью «Нитрит натрия. Яд». Неизрасходованный в течение суток раствор теряет свою первоначальную активность и подлежит уничтожению. За правильностью хранения и использования следит мастер цеха.

2.6 Мероприятия по экологической безопасности

Экологическая безопасность играет большую роль при работе пищевых комплексов и мелких перерабатывающих предприятий.

В эту группу входят:

• гигиенические требования к помещению, оборудованию цехов;

• экологический контроль над выбросами в атмосферу вредных веществ;

• экологические требования, поставленные к сточным водам перерабатывающих предприятий.

На каждом предприятии строго проверяют его экологическую безопасность. Для этого предприятие должно строго следить за своими выбросами в атмосферу.

Для очистки сточных вод ставят очищающие фильтры, а для очистки загрязненного воздуха на воздуховод ставят воздухоочистители.

В данном цехе образуются следующие отходы производства и потребления:

• отходы первого класса опасности: люминесцентные лампы;

• отходы второго класса опасности: отработанные масла;

• отходы четвертого класса опасности: отходы деревообработки (зола древесная, зола кокса) шлаки от мойки машин и т.д.

Все отходы на предприятии хранятся или утилизируются в соответствии с ГОСТами «Об отходах производства и потребления».

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

1. Требования к конструкции подставки для ног оператора волчка и обоснование доработки

Подставка для ног предназначена для проведения загрузки сырья в волчок для дальнейшего проведения технологического процесса.

Подставка для ног должна выдерживать необходимую массу без деформации отдельных элементов конструкции. Габаритные размеры подставки для ног должны обеспечить комфортную работу обслуживающего персонала.

Подставка должна быть удобна в обслуживании, как в санитарно-гигиеническом, так и в технологическом. Конструкция подставки должна обеспечить безопасную работу персонала (без острых кромок, без режущих и травмирующих частей). Подставка для ног должна быть долговечна, устойчива, прочна, а также ее цена (а, следовательно, материалы, из которых она изготовлена) должна быть разумной.

В технологической линии подставка для ног должна быть расположена рядом с волчком.

В таблице 18 приведем сравнительный анализ подставок.

Вид оборудования	Характеристика
	Преимущества	Недостатки
Подставка для ног подвесная	Подставка удобна для работы Материал подставки неактивен к пищевым продуктам	Не долговечна Высокая вероятность прогиба станины волчка Не удовлетворяет требованиям безопасности
Подставка для ног колесная	Подставка удобна для работы Материал подставки неактивен к пищевым продуктам Удобна в транспортировке	Не устойчива Не удовлетворяет требованиям безопасности Повышенный износ колесиков из-за постоянной нагрузки Не экономична
Подставка для ног	Подставка удобна для работы Экономична Долговечна Материал подставки неактивен к пищевым продуктам Удовлетворяет требованиям безопасности Устойчива	Не удобна в транспортировке

2. Расчет платформы подставки для ног на устойчивость

Рассмотрим платформу подставки для ног, концы которой жестко закреплены.

Полка стеллажа изготовлена из равнобокого уголка № 5 из стали 3.

Приведем необходимые данные для расчета уголка, определим максимально допустимую нагрузку, при которой полка еще устойчива: I_y - максимальный момент инерции в плоскости y, I_y – 9,21 см⁴; z₀ – расстояние от центра тяжести до полки, z₀ – 1,38 см.[11]

Найдем изгибающий момент в точке наибольшей нагрузки (l/2)

q=1000H

l=600 мм

, (1)

где q – нагрузка на профиль уголка; q = 1000 H

l – расстояние между опорами; l=600 мм

Найдем осевой момент сопротивления сечения уголка:

. (2)

Найдем максимальную нагрузку и сравним её с допускаемой:

, (3)

- допускаемое напряжение на изгиб для стержня, изготовленного из стали 3, МПа (= 160 МПа);[11]

Сравнивая значения мы видим, что фактическое значение нагрузки меньше допускаемого ( Р_ф < 2 ) значит условие прочности на изгиб выполнено, значит профиль уголка выбран верно.

Рассмотрим ножку подставки – один конец которой жестко заделан, а другой упруго уперт.

Ножка подставки изготовлена из равнобокого уголка № 5 из стали 3.

Приведем необходимые данные для расчета ножки, определим максимально допустимую нагрузку, при которой ножка еще устойчива: площадь профиля – 2,96 см²; максимальный момент инерции в плоскости Х – 11,3 см⁴; Yy – минимальный момент инерции в плоскости Y – 2,95 см⁴.[11]

Найдем наименьший радиус инерции сечения ножки по формуле:

, (1)

где F – площадь сечения профиля; F = 2,96 см²

.

Найдем гибкость стержня по формуле:

, (2)

где ν – коэффициент приведения длины, ν = 0,5;

l – длина ножки стола, см

l = 50 см.

По значению гибкости найдем φ – коэффициент снижения допускаемого напряжения при изгибе для стали 3, он равен в данном случае 0,19.[11]

Найдем допускаемую максимальную нагрузку по формуле:

, (3)

где - допускаемое напряжение на сжатие для стержня, изготовленного из стали 3, кг/см² (= 1600 кг/см² );[11]

кг

Но при производстве максимальная нагрузка на одну ножку 100 кг, то есть фактическое значение нагрузки меньше допускаемое (Р_ф < ) значит условие устойчивости выполнено, значит опора ножки подставки для ног выбрана верно.

На рисунке 6 наглядно представлена нагрузка и деформация стержня при повышении допускаемой нагрузки ( Р^/).

а) б)

а) нагрузка, действующая на ножку подставки

б) деформация ножки подставки при превышении допускаемой нагрузки (потеря устойчивости)[11]

Рисунок 6 - нагрузка на ножку подставки

1. Инструкция по эксплуатации подставки для ног

1. Вид и назначение

Подставка для ног предназначена для проведения загрузки сырья для дальнейшего проведения технологического процесса; изготавливается в слесарной мастерской на мясоперерабатывающих предприятиях.

2. Область применения

На предприятии мясоперерабатывающей промышленности применяется для проведения загрузки сырья в приемный бункер волчка. Подставка может применяться при производстве любого вида колбасных изделий.

3. Техническая характеристика:

• каркас из стали 3, покрытый эпоксидной краской;

• габаритные размеры мм;

• масса 7 кг.

4. Устройство и принцип работы

Подставка для ног – сварная конструкция, каркас которой выполнен из уголков, покрытых эпоксидной краской. После посола сырья оно поступает на повторное измельчение на волчке, затем отправляется на дальнейшую обработку.

5.Эксплуатационные требования

5.1 Осмотр оборудования перед работой: проверить чистоту подставки; проверить ее устойчивость и высоту.

5.2 Порядок работы во время реализации процесса сырья: оно поступает на повторное измельчение на волчке.

5.3 Порядок обслуживания после работы: очистка рабочей поверхности от остатков сырья.

5.4 Организация технического обслуживания

Карта технического обслуживания представлена в таблице 19.

Конструкция подставки представлена на рисунке 7.

Таблица 19 – Карта технического обслуживания

Позиция	Перечень операций и их содержание	Периодичность
1	Очистка подставки от остатков продукта с помощью ветоши и моющих средств	Ежедневно
2	Подкраска сколов подставки эпоксидной краской	1 раз в месяц

2

Рисунок 7 – Конструкция подставки для ног

ВЫВОДЫ

Задачи, поставленные в курсовом проекте, были разрешены в ходе проведения их анализа и представлены в пояснительной записке.

Последовательность выполнения задач представлена следующим образом:

1. Исходя из данных по рецептуре, качественной характеристики колбасы «Столовая» была составлена на основе технологического процесса пооперационно-технологическая инструкция, в которую вошел такой раздел, как основные настройки и регулировки технологического оборудования. Наиболее подходящее оборудование, для большинства операций, - ведущих российских производителей, было выбрано для производства колбасы «Столовая». Загрузка оборудования составляет около 40-50 %, что позволяет использовать оборудование циклично.

2. Произвели расчет и составили график загрузки оборудования колбасного цеха в течение суток, аналогично произвели расчет и составили графики энерго- и водоснабжения технологической линии. Составили карты организации труда по основным рабочим местам (организация труда на рабочем месте жиловщика, организация труда на рабочем месте оператора волчка и т.д.). Система загрузки оборудования была составлена таким образом, что один и тот же человек, последовательно, исполняет роль оператора различного технологического оборудования. Данным образом повышается экономическая эффективность предприятия, за счёт снижения затрат на заработную плату.

3. Составили инструкцию мер безопасности при работе с пищевыми добавками и нитритом натрия на технологической линии по производству вареных колбас. Важнейшим уровнем обеспечения безопасности пищевых продуктов является соблюдение допустимой нормы суточного потребления пищевых добавок ДСП (мг/сут), величина, рассчитываемая как произведение ДПД (допустимая суточная доза, мг/кг массы тела) на среднюю величину массы тела – 60 кг. Пищевые добавки должны вноситься в пищевые продукты в минимально необходимом для достижения технологического эффекта количества, но не более установленных санитарными правилами пределов. В цехе раствор нитрит натрия хранят в бочках с надписью «Нитрит натрия. Яд». Неизрасходованный в течение суток раствор теряет свою первоначальную активность и подлежит уничтожению. За правильностью хранения и использования следит мастер цеха.

Так же были рассмотрены мероприятия по экологической безопасности, в основном, связанные с производственными отходами технологической линии. Все отходы на предприятии хранятся или утилизируются в соответствии с ГОСТами «Об отходах производства и потребления».

4. Произвели конструктивный и технологический расчеты подставки для ног оператора волчка.

5. Составили инструкцию по эксплуатации, в которой описывается назначение, устройство и принцип действия, а также порядок работы на оборудовании, меры безопасности, операции технического обслуживания и основные неисправности и методы их устранения.

Разработанная механизированная технологическая линия производства варёных колбас обеспечивает высокое качество готовой продукции и безотказную, длительную эксплуатацию оборудования. За счёт частичной загрузки оборудования и двух термокамер технологическая линия имеет возможность увеличения суточной производительности, а также включения в производство других видов колбасных изделий.

литература

1. А.И. Пелеев «Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности». – М.: Высшая школа, 1991. – 336 с.: ил.

2. «Оборудование для мясоперерабатывающих цехов». – М.: Высшая школа, 1990. – 416 с.

3. Методические указания к практическому занятию «Технология производства колбас». – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 32 с.

4. «Технология производства вареных колбас». – М.: Агропромиздат, 1983. – 423 с.

5. Е.Ф. Орешкин «Разработка и производство мясных продуктов».– М.: Агропромиздат, 1987. – 234 с.

6. Л.М. Корниленко "Оборудование для производства колбасных изделий". – М.: Колос, 1993. – 354 с.

7. Г.В. Чижикова «Машины для измельчения мяса и мясопродуктов». – М.: Агропромиздат, 1982. – 456 с.

8. М.И. Беляев «Оборудование предприятий общественного питания». – М.: «Экономика», 1990. – 323 с.: ил.

9. И.А. Рогов, А.Г. Забашта «Технология и оборудование колбасного производства». – М.: Агропромиздат, 1989. – 453 с.: ил.

10. С.П. Анурьев «Справочник механика». – М.: Высшая школа, 1990. – 321 с.: ил.

11. Н.К. Смагин «Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость элементов сельскохозяйственных конструкций». – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 54 с.: ил.

12. Справочник технолога мясоперерабатывающих производств. – М.: Агропромиздат, 1991. – 354 с.

13. К.А. Иванов, В.Г. Корнелюк, П.С. Петухов «Погрузочно-разгрузочые работы на мясокомбинатах». – М.: «Колос», 1982. – 654 с.: ил.

14. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов и др. «Машины и аппараты пищевых производств». – М.: Высшая школа,2001. – 703 с.: ил.

15. Бредихин С.А. «Технологическое оборудование мясокомбинатов». - М.: Колос, 1997. – 235 с.: ил.

16. А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко «Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства». – М.: Колос, 2001. – 440 с.: ил.

17. СТП ЧГАУ 2-96. Стандарт предприятия, Челябинский Государственный Агроинженерный Университет. – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 56 с.: ил.