- •Федеральное агентство по образованию
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •2.1.1. Строение и свойства металлов (4 часа)
- •2.1.2. Кристаллизация металлов (4 часа)
- •2.1.3. Изменение структуры и свойств металлов
- •2.1.4. Металлические сплавы, диаграммы состояния
- •2.1.5. Механические свойства и конструкционная
- •2.1.6. Железоуглеродистые сплавы (10 часов)
- •2.1.7. Теория термической обработки стали (10 часов)
- •2.1.11. Конструкционные стали (6 часов)
- •2.1.12. Инструментальные стали и
- •2.1.13. Стали и сплавы с особыми
- •2.1.14. Титан и его сплавы (4 часа)
- •2.1.15. Сплавы на основе алюминия и магния (6 часов)
- •2.1.16. Сплавы на основе меди (4 часа)
- •2.1.17. Подшипниковые сплавы и припои (4 часа)
- •2.1.18. Композиционные материалы (4 часа)
- •2.1.19. Порошковые материалы (4 часа)
- •2.1.20. ПлАстмассы (6 часов)
- •2.1.21. Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин (4 часа)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.1. Тематический план дисциплины для
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •Внимание!
- •Раздел 5.Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин и инструмента
- •Раздел 4.Неметаллические материалы
- •Раздел 3.Стали и сплавы различного назначения
- •Раздел 2.Влияние химического состава и термической обработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов
- •Введение
- •Раздел 1.Строение и свойства металлических сплавов (основы материаловедения)
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •Рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Строение и свойства металлических сплавов
- •Тема 1.1. Механические свойства металлов и принципы их определения
- •Тема 1.2. Кристаллическое строение и свойства металлов
- •Тема 1.3. Строение металлических сплавов
- •Раздел 2. Влияние химического состава и термической обработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов
- •Тема 2.1. Стали и чугуны (влияние химического состава на структуру и свойства)
- •Тема 2.2. Упрочняющая термическая обработка сталей (влияние структурных превращений при закалке и отпуске на свойства
- •Тема 2.3. Влияние легирование на структуру и свойства сталей
- •Успеха!
- •Раздел 1. Строение и свойства металлических сплавов
- •Тема 1.1. Механические свойства металлов1 и принципы их определения
- •Внимание!
- •Тема 1.2. Кристаллическое строение и свойства металлов
- •1.2.1. Кристаллические решетки металлов
- •1.2.2. Дефекты кристаллической решетки
- •1.2.3. Влияние дефектов решетки на механические свойства кристаллов. Пути повышения прочности металлов
- •Внимание!
- •Тема 1.3. Строение металлических сплавов
- •Внимание!
- •Тема 1.3 – небольшая по объему и достаточно простая для восприятия, однако она содержит ряд новых понятий, для усвоения которых требуются определенные усилия, поэтому…
- •Раздел 2. Влияние химического состава и термической обработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов
- •Тема 2.1. Стали и чугуны (влияние химического состава на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов)
- •2.1.1. Диаграмма состояния «железо–цементит». Формирование равновесной структуры углеродистых сталей
- •В процессе кристаллизации
- •2.1.2. Зависимость механических свойств железоуглеродистых сплавов от содержания углерода
- •2.1.3. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •2.1.4. Структура и свойства чугунов
- •Классификация, маркировка и механические свойства различных видов серых чугунов
- •Внимание!
- •Тема 2.2. Упрочняющая термическая обработка
- •2.2.1. Закалка ( превращения в стали при охлаждении)
- •2.2.2. Отпуск (превращения в закаленной стали при нагреве)
- •Внимание!
- •Тема 2.3. Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •2.3.1. Классификация легированных сталей по структуре
- •Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа (классификация сталей по равновесной структуре)
- •2.3.1.2. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита и температуру мартенситного превращения (классификация сталей по структуре нормализации)
- •2.3.2. Влияние легирующих элементов на критическую скорость закалки и прокаливаемость стали
- •2.3.3. Классификация по назначению и маркировка легированных сталей
- •Внимание!
- •Заключение
- •3.3. Учебное пособие (электронный учебник)
- •3.4. Методические указания к выполнению
- •Работа 1 изучение структуры металлов и сплавов методами макроскопического и микроскопического анализа
- •I.Цель работы
- •II.Теоретическое обоснование
- •Основы макроанализа
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 2 диаграммы состояния и структура двойных сплавов
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 3
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 4 структура и свойства углеродистых сталей и белых чугунов в равновесном состоянии
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •Зависимость механических свойств железоуглеродистых сплавов от содержания углерода
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 5 структура и свойства серых чугунов
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 7 легированные стали. Влияние легирования на прокаливаемость стали
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование.
- •Прокаливаемость стали
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 8
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 9 структура и свойства сплавов на основе алюминия
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 10
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 11 структура и свойства сплавов для деталей подшипников качения и скольжения
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 12
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 13
- •III. Порядок выполнения работы
- •Полиэтилен
- •Акрилоксид
- •IV. Содержание отчета
- •3.5. Глоссарий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.1.1. Первая часть
- •4.1.1.1. Задание на первую часть контрольной работы
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •4.1.2. Вторая часть
- •1. Назначение изделия
- •2. Условия работы изделия
- •3. Размер (сечение) изделия
- •4. Технология изготовления изделия
- •5. Экономичность
- •4.1.2.1. Задание на вторую часть контрольной работы
- •140101.65, 140104.65, 140211.65, 140601.65, 140602.65 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.2. Задание на вторую часть контрольной работы
- •151001.65, 150202.65, 220301.65 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.3. Задание на вторую часть контрольной работы
- •240401.65, 240301.65, 280202.65 Вариант1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.4. Задание на вторую часть контрольной работы для студентов специальностей
- •080502.65, 190205.65, 190601.65, 190701.65
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.5. Задание на вторую часть контрольной работы ДлЯ студентов специальностей
- •200101.65, 200501.65
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.6. Задание на вторую часть контрольной работы для студентов специальности
- •200402.65
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.2. Итоговый контроль
- •4.2.1. Вопросы для самопроверки
- •Тема 2.1.1
- •Тема 2.1.2
- •Тема 2.1.3
- •Тема 2.1.4
- •Тема 2.1.5
- •Тема 2.1.6
- •Тема 2.1.7
- •Тема 2.1.8
- •Тема 2.1.9
- •Тема 2.1.10
- •Тема 2.1.11
- •Тема 2.1.12
- •Тема 2.1.13
- •Тема 2.1.14
- •Тема 2.1.15
- •Тема 2.1.16
- •Тема 2.1.17
- •Тема 2.1.18
- •Тема 2.1.19
- •Тема 2.1.20
- •Тема 2.1.21
- •4.2.2. Тестовые задания (итоговый контроль)
- •Тест 10
- •Тест 11
- •Тест 12
- •4.2.3. Вопросы для экзамена
- •Содержание
- •Материаловедение (технология конструкционных материалов)
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
Успеха!
Как отмечалось выше, основная часть курса «Материаловедение» и, соответственно, данного пособия посвящена металлическим сплавам – наиболее широко применяемым конструкционным и инструментальным материалам.
Раздел 1. Строение и свойства металлических сплавов
Тема 1.1. Механические свойства металлов1 и принципы их определения
Во Введении подчеркивалось, что свойства (в нашем случае - механические) – наиболее интересующая потребителя часть информации о материале (наряду, конечно, со стоимостью).
Механические свойства характеризуют поведение материалов при внешнем (механическом) нагружении.
Наиболее общими механическими свойствами являются прочность и твердость, пластичность и ударная вязкость.
Прочность – способность материала сопротивляться деформации и разрушению под действием внешних нагрузок. Стандартными характеристиками прочности, которые закладываются в конструкторский расчет, являются условный предел текучести (0,2) и предел прочности (в). Они определяются по результатам статического растяжения образцов усилием (нагрузкой) , (рис. 1.1.1)
Рис. 1.1.1. Схема испытаний образцов на растяжение
Приложение к телу нагрузки вызывает его деформацию – изменение размеров (и часто формы) тела. В данном случае величину деформации можно оценить относительным удлинением
= %, (1.1.1)
где l0 и l длина образца в исходном и деформированном состояниях соответственно.
Реакцией тела на деформацию является возникновение в нем внутренних напряжений,
σ = P/S , (1.1.2)
стремящихся предотвратить деформацию и, в конечном счете, разрушение образца.
При относительно небольших нагрузках деформация обратимая – упругая – образец восстанавливает свои размеры (форму) при снятии нагрузки. Упругая деформация подчиняется закону Гука:
σ = Еδ, (1.1.3)
где Е=const – модуль упругости (модуль Юнга), характеризующий жесткость материала – сопротивляемость упругой деформации.
Максимальное напряжение, при котором еще выполняется закон Гука называется пределом упругости (σу).
При значительных нагрузках (когда возникающее в теле напряжение σ становится больше σу) деформация становится необратимой = остаточной = пластической, т.е. частично сохраняется при снятии нагрузки.
Напряжение, при котором остаточная деформация составляет 0,2 % (δ=0,2 %) называется условным пределом текучести (0,2).
Максимальное напряжение, которое выдерживает образец до разрушения называется пределом прочности или временным сопротивлением (в).
Все перечисленные прочностные характеристики (у, 0,2, в и Е)1 очень важны, т.к. дают разностороннюю информацию о прочности материала, но, к сожалению, способ их определения трудоемок и весьма дорог. Значительно проще измерение твердости (Н)2 – сопротивления местной упругой и пластической деформации.
Твердость определяется методом вдавливания твердого наконечника – индентора в испытуемый образец (рис. 1.1.2) и оценивается по глубине или размеру возникающего отпечатка (углубления). Приборы для измерения твердости различаются материалом (твердостью) и формой индентора и величиной прилагаемой нагрузки.
Рис. 1.1.2. Схема испытаний образцов на твердость
Соответственно различают НВ, HRB (HRC) и HV – твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу, соответственно. НВ и HRB (индентор – закаленный стальной шарик) используют для измерения твердости мягких материалов; HRC и HV (индентор – алмазные конус и пирамида соответственно) – для твердых и очень твердых материалов.
Пластичность – способность материала пластически деформироваться без разрушения. На явлении пластичности основаны все способы обработки металлов давлением. Величину пластичности определяют по результатам испытаний образцов на растяжение (рис. 1.1.1) и оценивают относительным удлинением (1.1.1) и относительным сужением:
Ψ = (S0 – S)/S0 100 %. (1.1.3)
Из формул (1.1.1) и (1.1.3) очевидно, что характеристики пластичности измеряются в %.
Ударная вязкость характеризует сопротивление материала хрупкому разрушению.
Поскольку «охрупчиванию» материала при данной температуре способствуют: увеличение скорости нагружения и наличие поверхностных (и внутренних) дефектов типа микротрещин, то ударную вязкость определяют по результатам ударных испытаний образцов по специальным надрезам (рис. 1.1.3).
Рис. 1.1.3. Схема испытаний образцов на ударную вязкость
Величина ударной вязкости (КС) определяется как работа (А) деформации и разрушения образца, отнесенная к площади его поперечного сечения (S) в месте надреза:
КС=А/S. (1.1.4)
В обозначениях ударной вязкости KCU и KСV последняя буква указывает форму надреза (испытания образца, показанного на рис. 1.1.3, соответствуют KCV). Размерность ударной вязкости Дж/м2 (1МДж/м2 = 10 кгм/см2).
Ударная вязкость очень важная характеристика, т.к. от ее величины зависит эксплуатационная надежность изделий. Материалы с малой величиной ударной вязкости являются хрупкими и могут легко разрушаться даже при небольших динамических нагрузках из-за случайных (или технологических) повреждений поверхности деталей или внутренних дефектов структуры.
Помимо приведенных в этом разделе существует ряд других механических свойств (методов испытаний), с которыми можно ознакомиться в учебной литературе (см. [1…4])
Знание всей совокупности этих свойств позволяет оценить конструкционную прочность – комплексную характеристику работоспособности материала в реальной конструкции.
В заключение этой темы отметим, что приведенные выше сведения являются частью курса «Сопротивление материалов». Здесь не обсуждается внутреннее строение материалов, без знания которого невозможно понять взаимосвязь между химическим составом, структурой и свойствами материалов, что является задачей «Материаловедения».