- •Федеральное агентство по образованию
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •2.1.1. Строение и свойства металлов (4 часа)
- •2.1.2. Кристаллизация металлов (4 часа)
- •2.1.3. Изменение структуры и свойств металлов
- •2.1.4. Металлические сплавы, диаграммы состояния
- •2.1.5. Механические свойства и конструкционная
- •2.1.6. Железоуглеродистые сплавы (10 часов)
- •2.1.7. Теория термической обработки стали (10 часов)
- •2.1.11. Конструкционные стали (6 часов)
- •2.1.12. Инструментальные стали и
- •2.1.13. Стали и сплавы с особыми
- •2.1.14. Титан и его сплавы (4 часа)
- •2.1.15. Сплавы на основе алюминия и магния (6 часов)
- •2.1.16. Сплавы на основе меди (4 часа)
- •2.1.17. Подшипниковые сплавы и припои (4 часа)
- •2.1.18. Композиционные материалы (4 часа)
- •2.1.19. Порошковые материалы (4 часа)
- •2.1.20. ПлАстмассы (6 часов)
- •2.1.21. Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин (4 часа)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.1. Тематический план дисциплины для
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •Внимание!
- •Раздел 5.Основы рационального выбора материалов и методов упрочнения деталей машин и инструмента
- •Раздел 4.Неметаллические материалы
- •Раздел 3.Стали и сплавы различного назначения
- •Раздел 2.Влияние химического состава и термической обработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов
- •Введение
- •Раздел 1.Строение и свойства металлических сплавов (основы материаловедения)
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •Рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Строение и свойства металлических сплавов
- •Тема 1.1. Механические свойства металлов и принципы их определения
- •Тема 1.2. Кристаллическое строение и свойства металлов
- •Тема 1.3. Строение металлических сплавов
- •Раздел 2. Влияние химического состава и термической обработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов
- •Тема 2.1. Стали и чугуны (влияние химического состава на структуру и свойства)
- •Тема 2.2. Упрочняющая термическая обработка сталей (влияние структурных превращений при закалке и отпуске на свойства
- •Тема 2.3. Влияние легирование на структуру и свойства сталей
- •Успеха!
- •Раздел 1. Строение и свойства металлических сплавов
- •Тема 1.1. Механические свойства металлов1 и принципы их определения
- •Внимание!
- •Тема 1.2. Кристаллическое строение и свойства металлов
- •1.2.1. Кристаллические решетки металлов
- •1.2.2. Дефекты кристаллической решетки
- •1.2.3. Влияние дефектов решетки на механические свойства кристаллов. Пути повышения прочности металлов
- •Внимание!
- •Тема 1.3. Строение металлических сплавов
- •Внимание!
- •Тема 1.3 – небольшая по объему и достаточно простая для восприятия, однако она содержит ряд новых понятий, для усвоения которых требуются определенные усилия, поэтому…
- •Раздел 2. Влияние химического состава и термической обработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов
- •Тема 2.1. Стали и чугуны (влияние химического состава на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов)
- •2.1.1. Диаграмма состояния «железо–цементит». Формирование равновесной структуры углеродистых сталей
- •В процессе кристаллизации
- •2.1.2. Зависимость механических свойств железоуглеродистых сплавов от содержания углерода
- •2.1.3. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •2.1.4. Структура и свойства чугунов
- •Классификация, маркировка и механические свойства различных видов серых чугунов
- •Внимание!
- •Тема 2.2. Упрочняющая термическая обработка
- •2.2.1. Закалка ( превращения в стали при охлаждении)
- •2.2.2. Отпуск (превращения в закаленной стали при нагреве)
- •Внимание!
- •Тема 2.3. Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •2.3.1. Классификация легированных сталей по структуре
- •Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа (классификация сталей по равновесной структуре)
- •2.3.1.2. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита и температуру мартенситного превращения (классификация сталей по структуре нормализации)
- •2.3.2. Влияние легирующих элементов на критическую скорость закалки и прокаливаемость стали
- •2.3.3. Классификация по назначению и маркировка легированных сталей
- •Внимание!
- •Заключение
- •3.3. Учебное пособие (электронный учебник)
- •3.4. Методические указания к выполнению
- •Работа 1 изучение структуры металлов и сплавов методами макроскопического и микроскопического анализа
- •I.Цель работы
- •II.Теоретическое обоснование
- •Основы макроанализа
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 2 диаграммы состояния и структура двойных сплавов
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 3
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 4 структура и свойства углеродистых сталей и белых чугунов в равновесном состоянии
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •Зависимость механических свойств железоуглеродистых сплавов от содержания углерода
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 5 структура и свойства серых чугунов
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 7 легированные стали. Влияние легирования на прокаливаемость стали
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование.
- •Прокаливаемость стали
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 8
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 9 структура и свойства сплавов на основе алюминия
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 10
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 11 структура и свойства сплавов для деталей подшипников качения и скольжения
- •I. Цель работы
- •II. Теоретическое обоснование
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 12
- •III. Порядок выполнения работы
- •IV. Содержание отчета
- •Работа 13
- •III. Порядок выполнения работы
- •Полиэтилен
- •Акрилоксид
- •IV. Содержание отчета
- •3.5. Глоссарий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.1.1. Первая часть
- •4.1.1.1. Задание на первую часть контрольной работы
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •4.1.2. Вторая часть
- •1. Назначение изделия
- •2. Условия работы изделия
- •3. Размер (сечение) изделия
- •4. Технология изготовления изделия
- •5. Экономичность
- •4.1.2.1. Задание на вторую часть контрольной работы
- •140101.65, 140104.65, 140211.65, 140601.65, 140602.65 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.2. Задание на вторую часть контрольной работы
- •151001.65, 150202.65, 220301.65 Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.3. Задание на вторую часть контрольной работы
- •240401.65, 240301.65, 280202.65 Вариант1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.4. Задание на вторую часть контрольной работы для студентов специальностей
- •080502.65, 190205.65, 190601.65, 190701.65
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.5. Задание на вторую часть контрольной работы ДлЯ студентов специальностей
- •200101.65, 200501.65
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.1.2.6. Задание на вторую часть контрольной работы для студентов специальности
- •200402.65
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •4.2. Итоговый контроль
- •4.2.1. Вопросы для самопроверки
- •Тема 2.1.1
- •Тема 2.1.2
- •Тема 2.1.3
- •Тема 2.1.4
- •Тема 2.1.5
- •Тема 2.1.6
- •Тема 2.1.7
- •Тема 2.1.8
- •Тема 2.1.9
- •Тема 2.1.10
- •Тема 2.1.11
- •Тема 2.1.12
- •Тема 2.1.13
- •Тема 2.1.14
- •Тема 2.1.15
- •Тема 2.1.16
- •Тема 2.1.17
- •Тема 2.1.18
- •Тема 2.1.19
- •Тема 2.1.20
- •Тема 2.1.21
- •4.2.2. Тестовые задания (итоговый контроль)
- •Тест 10
- •Тест 11
- •Тест 12
- •4.2.3. Вопросы для экзамена
- •Содержание
- •Материаловедение (технология конструкционных материалов)
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
2.1.4. Структура и свойства чугунов
Сплавы, содержащие 2,14 %С (правее т. Е на диаграмме «железо-цементит», см. рис. 2..1), называются чугунами.
Чугуны, кристаллизующиеся в соответствии с диаграммой Fe-Ц, называются белыми (из-за светлого оттенка излома, обусловленного большим количеством цементита в структуре). Из диаграммы Fe-Ц следует, что затвердевание этих сплавов происходит при Т 1147 оС непосредственно ниже линии солидус ЕCF в результате превращения
охл
Жс АЕ + Ц. (2.3)
Такое превращение (затвердевание жидкой фазы в смесь двух твердых при фиксированном составе фаз и постоянной температуре) называется эвтектическим1, а образующаяся смесь кристаллов – эвтектикой (греч. – «легко плавящаяся» – из диаграммы Fe-Ц видно, что чугуны имеют наименьшую температуру плавления среди железоуглеродистых сплавов).
Эвтектика в белых чугунах называется ледебуритом (по фамилии исследователя – Ледебура). В момент образования (см. (2.3)) она состоит из аустенита и цементита, но при Т 727 оС аустенит превращается в перлит (напомним, что РSК – линия эвтектоидного – перлитного превращения, см. (2.1)). Поэтому при нормальных температурах ледебурит (Л) – сложная структурная составляющая; представляет собой светлую цементитную основу с темными включениями перлитных зерен.
По структуре белые чугуны делятся на доэвтектические (2,14…4,3 %С) со структурой Л+П+Ц, эвтектические (4,3 %С) – Л и заэвтектические (4,3…6,67 %С) – Л+Ц.
Наличие легкоплавкой эвтектики (ледебурита) в белых чугунах обеспечивает их высокие литейные свойства.
Механические же свойства этих сплавов можно оценить, экстраполировав зависимости, показанные на рис. 2.1.3, на содержание углерода 2,14 %.
Видно, что белые чугуны обладают очень высокой твердостью, но низкими значениями пластичности, ударной вязкости и прочности, что является следствием большого количества цементита в структуре (о свойствах Ц – в разделе 2.1.1). Поэтому белые чугуны как конструкционные материалы не используются.
На практике в качестве дешевых литейных конструкционных материалов широко применяются серые чугуны.
Принципиальное отличие структуры серых чугунов от белых в том, что углерод в них находится не в химически связанном состоянии (т.е. в виде Fe3C – цементита), а в свободном – в виде включений графита1 различной формы.
Уровень механических свойств серых чугунов зависит от двух основных структурных факторов:
1) формы (и количества) графитных включений,
2) структуры металлической основы.
По первому признаку эти сплавы делятся:
1) на собственно серые чугуны (СЧ), в которых графит имеет форму длинных заостренных пластин. Разновидностью этих чугунов являются модифицированные СЧ, в которых пластинки графита мелкие и имеют завихренную форму;
2) высокопрочные чугуны (ВЧ) с шаровидным (глобулярным) графитом;
3) ковкие чугуны (КЧ) с хлопьевидным графитом.
Структура металлической основы любого из этих чугунов может быть одного из трех видов: феррит (Ф), феррит+перлит (Ф+П) и перлит (П).
В табл. 2.1 в качестве примера приведены некоторые марки и механические свойства различных видов серых чугунов.
Таблица 2.1