По физико-химическим показателям коньяк должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Физико-химические показатели коньяка

Группа коньяка	Наименование и значение показателя
	Объемная доля этилового спирта, %	Массовая концентрация сахаров в пересчете на инвертный, г/дм3	Массовая концентрация железа, мг/дм3, не более
1	2	3	4
«Три звездочки»	40,0	7,0-15,0	1,5
«Четыре звездочки»	40,0	7,0-15,0	1,5
«Пять звездочек»	42,0	7,0-15,0	1,5
«КВ»	40,0-42,0	7,0-12,0	1,5
«КВВК»	40,0-45,0	7,0-20,0	1,5
«КС»	40,0-45,0	7,0-20,0	1,5
«ОС»	40,0-45,0	7,0-20,0	1,5

Конкретные характеристики органолептических и значения физико-химических показателей для каждого наименования коньяка устанавливают в технологических инструкциях по производству коньяка конкретного наименования, согласованных с Министерством здравоохранения Республики Беларусь и утвержденных в установленном порядке.

2.5.2 Характеристика сырья и материалов

Для изготовления коньяков применяют следующее сырье: спирт коньячный выдержанный не менее 3-х лет по СТБ 1385-2003 «Спирты коньячные. Технические условия»;сахар – песок по ГОСТ 21; сахар – рафинад по ГОСТ 22; воду питьевую по СТБ 1188 и СанПиН 10-124 РБ с жесткостью 0,36 ммоль/дм3 для умягчения воды и до 1,0 ммоль/дм3 для естественной неумягченной воды; кислоту лимонную пищевую по ГОСТ 908; колер по НД;экстракт дубовой по НД. .Сырье должно соответствовать требованиям НД.

2.5.3Описание технологического процесса

Технологический процесс производства коньяка (Приложение Е) состоит из следующих этапов:

• прием коньячных спиртов;

• подготовка воды;

• приготовление сахарного сиропа;

• приготовление колера;

• купажирование;

• проверка коньяка на разливостойкость

Прием коньячных спиртов из автоцистерны или железнодорожных цистерн осуществляется центробежным насосом АСЦЛ 20-24 во взрывозащищенном исполнении через мерники.

Из мерников коньячный спирт перекатывается насосом АСЦЛ 20-24 в емкость. Помещение для хранения коньячных спиртов удовлетворяет требованиям, предъявляемым к помещениям категории А.

Из емкости коньячный спирт через вышеуказанные мерники насосом АСЦЛ 20-24 подается в ликерный участок в купажный чан.

Чан изготовлен из нержавеющей стали, для перемешивания купажа установлена пропеллерная мешалка.

При поступлении готового коньяка на завод приемку осуществляют отделении мерником в одну из емкостей с эмалированным покрытием.

На основании результатов входного контроля производят обработку коньяка (при необходимости), затем после 10-ти дневного отдыха коньяк фильтруют и подают в участок розлива

2.6.Описание технологического процесса производства посудного участка

Посудным участком осуществляется приемка новой и возвратной транспортной и потребительской тары и сдача ее в производство.

Стеклянная тара завозится на предприятие автомобильным транспортом в пластмассовых многооборотных ящиках и в картонных коробах. Ввозимая стеклотара сопровождается товарно-транспортной накладной с указанием количества посуды по типам и количества ящиков.

Вся посуда заводится через контрольно-пропускной пункт и регистрируется в журнале .

Приемка стеклотары посудным участком производится по фактическому количеству и качеству годных бутылок и ящиков. Производится ее сортировка по типам, определяется количество боя, отбраковывается непригодная для производства, не соответствующая ГОСТ 10117.1 и ГОСТ 10117.2 .

В случае выгрузки посуды с автотранспорта поставщика, забракованная посуда и ящики возвращаются поставщику этим же транспортом в этот же день. На возврат забракованной посуды выписывается товарно-транспортная накладная, с указанием количества посуды по типам и количества ящиков.

С автомашин посуда в ящиках выгружается на ленточный конвейер для подачи в производство, излишняя посуда и посуда в картонных коробах снимается с конвейера на площадку и поддоны.

Посуда, поступающая в автомашинах и ж/д. вагонах, загруженная штабелями, затаривается в пластмассовые ящики и выгружается на поддоны. Посуда, поступившая в поддон-пакетах, выгружается автокаром на площадку, пакеты (кули) выгружаются вручную на поддоны.

При подготовке к подаче в производство посуда с поддон-пакетов и пакетов затаривается в пластмассовые ящики.

Посуда в ящиках ленточными конвейерами подается в посудный участок, где автоматами и вручную вынимается из ящиков и подается на цепной транспортер и далее в участок розлива .

В посудном участке посуда в ящиках хранится на открытой площадке и на поддонах раздельно по типам. Посуда в картонных коробах и небольшое количество посуды в ящиках хранится под навесом. По мере необходимости посуды в ящиках с площадки грузится вручную на поддоны, подвозится автокаром к ленточным конвейерам и поддается вручную на конвейер для подачи в производство.

На территории посудного участка хранится отдельно на открытой площадке забракованная посуда, не соответствующая ГОСТ и грязная, ломанные и нестандартные ящики, подлежащие возврату поставщикам, поступившие автотранспортом завода. Это посуда и ящики возвращаются поставщику попутно заводскими автомашинами или транспортом таросдатчиков.

Ломанные ящики, образовавшиеся в процессе их многократных оборотов, хранятся на открытой площадке до сдачи их в полиэтиленовый цех на переработку.

На всех производственных процессах в посудном участке, при выгрузке, приемке, подаче на конвейер и на выемке посуды производится ее браковка для обеспечения подачи в участок розлива винводизделийкачественной посуды, чистой и соответствующей ГОСТу и типу.

Отбракованные в процессе работы бутылки с остатками жира, разных растворов, с густым засохшим слоем грязи и имеющиеся осадки и налеты на стенках подвергаются ручной химической мойке ершиками 2% раствором соляной кислоты. Ручной химической мойке подвергается также грязная посуда, возвращенная с участка розлива. После мойки посуда подается в производство.