3.5 Тесты к главе 3

1. Обработка металлов давлением сопровождается процессом

а) изменением объема

б) пластической деформацией

в) изменением химического состава.

2. При пластической деформации смещение атомов относительно друг друга

а) обратимое

б) необратимое

в) нет смещения.

3. Увеличение способности металла к пластической деформации вызвана напряжениями

а) растяжения

б) сжатия

в) отсутствие напряжения.

4. При пластическом деформировании металла происходит его упрочнение из-за

а) увеличения плотности

б) движения дислокаций

в) изменения формы зерен.

5. Холодная пластическая деформация металла сопровождается

а) рекристаллизацией

б) физическим упрочнением

в) повышением плотности.

6. Горячая пластическая деформация металла сопровождается

а) снижением плотности

б) рекристаллизацией

в) повышением твердости.

7. Температурный интервал горячей обработки давлением углеродистых сталей устанавливается в зависимости от

а) химического состава

б) массы заготовки

в) исходной структуры.

8. Величина температурного напора печи для нагрева заготовки под ковку определяется

а) химическим составом

б) скоростью нагрева

в) массой заготовки.

9. В крупносерийном штамповочном производстве для нагрева заготовок применяются печи

а) камерные

б) методические

в) шахтные.

10. Для ускоренного нагрева длинномерных заготовок при горячей обработке давлением целесообразно использовать устройства

а) индукционные

б) электроконтактные

в) газопламенные.

11. Для получения угловой стали применяется

а) прессование

б) волочение

в) прокатка.

12. Для получения сортового проката используется заготовка

а) сляб

б) блюмс

в) слиток.

13. Для получения листового проката используется заготовка

а) слиток

б) сляб

в) блюмс.

14. Для прокатки бесшовных стальных труб используется заготовка

а) слиток

б) штрипс

в) блюмс.

15. Для получения специального проката (шестерни, шары и др.)применяется прокатка

а) поперечная

б) поперечно-винтовая

в) продольная.

16. Для получения гнутых стальных профилей используется заготовка

а) сляб

б) листовая сталь

в) сортовой прокат.

17. Для получения стальной проволоки диаметром менее 5 мм применяется

а) прессование

б) прокатка

в) волочение.

18. Для волочения используется инструмент

а) валки

б) волока

в) матрица.

19. Для получения проволоки применяются волочильные станы

а) винтовые

б) реечные

в) барабанные.

20. Для прессования металла используется инструмент

а) пресс-форма

б) штамп

в) волки.

21. При получении поковки степень уковки определяется

а) отношением поперечного сечения заготовки и поковки

б) изменением высоты поковки

в) изменением объема.

22. При осадке заготовка приобретает «бочкообразную» форму вследствие влияния

а) скорости деформации

б) действия сил трения

в) температуры нагрева.

23. Для получения ковки поковок массой 200т применяется кузнечно-прессовое оборудование

а) пневматический молот

б) гидравлический ковочный пресс

в) паровоздушный молот.

24. Для получения поковок сложной формы на молотах применяют следующую конструкцию штампа

а) одноручьевая

б) закрытая

в) многоручьевая.

25. При выполнении на ГКМ операции «высадка» необходимо учитывать

а) скорость деформирования

б) соотношение размеров заготовки L/D

в) усилие деформирования.

26. В процессе холодной объемной штамповки путем выдавливания имеет место схема напряжений

а) всестороннее растяжение

б) растяжение-сжатие

в) всестороннее сжатие.

27. При штамповке изделий (гайки, болты) на высадочных автоматах резьба на них выполняется

а) нарезкой резцом

б) накаткой

в) метчиком, леркой.

28. Целесообразность перехода от ковки к штамповке изделия определяется фактором

а) технологическая возможность

б) программа производства

в) характеристика изделия (форма, масса).

29. При производстве изделий обработкой давления основным показателем себестоимости является

а) стоимость инструментальной оснастки

б) расход металла

в) затраты на ремонт.

3.6 Вопросы для промежуточного контроля по 1-му блоку

1. Исходные материалы и продукты доменного производства.

2. Физико-химические процессы при выплавке чугуна в доменной печи.

3. Технико-экономические показатели доменной печи.

4. Физико-химические процессы при плавке стали.

5. Сущность и применение кислородно-конверторного способа плавки.

6. Основные технико-экономические показатели работы кислородного конвертора.

7. Сущность и виды мартеновского способа плавки стали.

8. Технико-экономические показатели и пути интенсификации мартеновского процесса плавки стали.

9. Сущность и технико-экономические показатели электродуговой и индукционной плавки стали.

10. Способы рафинирования стали.

11. Исходные руды для плавки алюминия, меди, магния и титана.

12. Основные физико-химические процессы при производстве глинозема и алюминия.

13. Технико-экономические показатели производства глинозема и алюминия.

14. Основные физико-химические процессы при производстве и рафинировании меди.

15. Особенности процессов производства и рафинирования магния.

16. Основные процессы при производстве титана.

17. Основные особенности процесса образования отливки.

18. Литейные свойства металлов и их влияния на особенности формирования и конструирования отливок.

19. Виды и составы формовочных смесей для литья.

20. Способы и оборудование для ручной2 и машинной формовки песчаных форм.

21. Плавильные агрегаты, используемые в литейных цехах.

22. Специальные методы литья, их сущность.

23. Достоинства, недостатки и области применения литья в песчаные формы и специальных методов литья.

24. Основные технико-экономические показатели литейного цеха.

25. Особенности изготовления отливок из серого и ковкого чугуна.

26. Производство отливок из углеродистых и легированных сталей.

27. Особенности производства отливок из алюминиевых и медных сплавов.

28. Основные законы пластической деформации при обработке металлов давлением.

29. Схемы главных напряжений и деформаций при обработке металлов давлением.

30. Механизм пластической деформации. Скольжение, двойникование.

31. Холодная пластическая деформация, ее влияние на свойства металла.

32. Влияние нагрева на физико-механические свойства и структурообразование деформируемого металла (рекристаллизация).

33. Выбор оптимальных температур и условий нагрева, нагревательных устройств для обработки металлов давлением.

34. Сущность, продукция и оборудование для прокатки.

35. Технологический процесс получения готового проката.

36. Производство специальных видов проката.

37. Сущность, продукция и оборудование для волочения металлов.

38. Сущность и применение методов горячего прессования металлов.

39. Ковка металлов, ее сущность, особенности выбора и расчета заготовок.

40. Операции ковки, их назначение.

41. Оборудование для ковки, особенности его выбора.

42. Горячая объемная штамповка, ее сущность, виды и применение.

43. Технология горячей штамповки, выбор и расчет заготовки.

44. Штамповка на молотах, прессах, горизонтальто-ковочных машинах, и специализированном оборудовании.

45. Сущность холодной объемной штамповки, ее виды и применение.

46. Технико-экономическая эффективность штамповки.

47. Стойкость штампов, как показатель себестоимости поковок и штамповок.

48. Сущность листовой штамповки, основные операции, оборудование и применение.

49. Основные показатели технико-экономической эффективности процессов обработки металлов давлением.