5.3 Тесты к 5 главе

1. Температура спекания (Т_сп) порошковых заготовок по отношению к температуре плавления (Т_пл) основного компонента составляет

а) Т_сп = Т_пл

б) Т_сп≤ (0,6-0,9)Т_пл

в) Т_сп≤ (0,3-0,5)Т_пл.

2. Температура нагрева порошковой шихты при горячем статическом прессовании (Т_г) по отношению к температуре плавления (Т_пл) основного компонента составляет:

а) Т_г = (0,5-0,8) Т_пл

б) Т_г = Т_пл

в) Т_г = (0,3-0,5) Т_пл.

3. Пропитка маслом спеченных порошковых изделий производится с целью

а) повышения коррозионной стойкости

б) уменьшения коэффициента трения

в) улучшения процесса калибрования.

4. Высокопористые порошковые (40-50% П) изделия применяются в качестве

а) теплоизоляторов

б) фильтров

в) подшипников скольжения.

5. Основой металлокерамических твёрдых сплавов является

а) кобальт

б) карбид вольфрама

в) карбид бора.

6. Графит в спеченных антифрикционных материалах выполняет роль

а) связки

б) смазки

в) теплоизолятора.

7. Увеличению коэффициента трения во фрикционных материалах способствуют добавки:

а) графита

б) оксидов

в) меди.

8. К термопластичным полимерным материалам относятся

а) фенопласт

б) полистирол

в) текстолит.

9. К термореактивным полимерам (реактопластам) относятся

а) капрон

б) текстолит

в) винипласт.

10. Катализаторами в композиционных полимерных материалах являются

а) стеарин

б) магнезия

в) дибутилфталат.

11. Полимерную плёнку толщиной до 0,05 мм получают:

а) непрерывным выдавливанием

б) каландрованием

в) центробежным литьём.

12. Полимерные детали с резьбой получают

а) центробежным литьём

б) литьём под давлением

в) каландрованием.

13. Матрицы и пуансоны пресс-форм для штамповки полимерных изделий изготавливаются

а) из стали

б) из дерева

в) из меди.

14. Для изготовления из стеклопластиков кузовов автомобилей, корпусов лодок применяют

а) штамповку

б) вихревое напыление

в) центробежную формовку.

15. Сварку пластмасс производят:

а) газокислородным пламенем

б) нагретым воздухом

в) электрической дугой.

5.4 Вопросы для промежуточного контроля по 2-му блоку

1. Физическая сущность и классификация видов сварки.

2. Сущность сварки плавлением, строения сварного соединения.

3. Сущность сварки давлением, применяемые источники нагрева.

4. Сущность дуговой сварки. Сварка на переменном и постоянном токе, применяемое оборудование.

5. Ручная дуговая сварка, схема процесса, применяемые электроды.

6. Расчет параметров ручной дуговой сварки (d_э, I_св, U, l_д).

7. Применение ручной дуговой сварки. Виды сварных соединений и швов.

8. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса, схема процесса.

9. Оборудование, флюсы и применение автоматической дуговой сварки под флюсом.

10. Аргонно-дуговая сварка, ее сущность и применение.

11. Дуговая сварка в среде углекислого газа (СО₂), сущность и применение.

12. Электрошлаковая сварка, ее сущность и применение.

13. Газовая сварка, ее сущность и применение.

14. Применяемые газы, флюсы и оборудование для газовой сварки и требования к ним.

15. Выбор и расчет параметров газовой сварки.

16. Электрическая контактная сварка, ее сущность и виды.

17. Стыковая электроконтактная сварка сопротивлением, ее применение.

18. Стыковая электроконтактная сварка оплавлением, ее применение.

19. Точечная электроконтактная сварка, ее сущность, разновидности и применение.

20. Шовная (роликовая) электроконтактная сварка, ее сущность, виды и применение.

21. Характеристика свариваемости металлов, методы ее оценки.

22. Особенности сварки конструкционных сталей.

23. Особенности сварки высоколегированных хромистых и хромо-никилевых сталей.

24. Особенности сварки чугуна.

25. Особенности сварки меди и ее сплавов.

26. Сварка алюминия и его сплавов.

27. Напряжения и деформации при сварке, их причины, виды и меры предупреждения.

28. Дефекты сварных соединений и методы их контроля.

29. Технико-экономические показатели различных способов сварки.

30. Термическая резка металлов. Сущность и применение электродуговой и плазменнодуговой резки.

31. Газокислородная резка. Условие проведения качественной резки, оборудование и инструмент.

32. Наплавка покрытий, ее сущность, способы, наплавочные материалы.

33. Металлизация, ее сущность, методы и применение.

34. Пайка металлов и сплавов, ее сущность, разновидности.

35. Припои для пайки, требования к ним, виды и применение.

36. Флюсы для пайки, требования к ним, виды.

37. Способы и технология пайки легкоплавкими и тугоплавкими припоями.

38. Производство изделий методами порошковой металлургии, основные этапы технологического процесса.

39. Методы формирования порошковых заготовок.

40. Спекание порошковых заготовок, сущность, этапы и разновидности процесса.

41. Способы получения порошковых изделий.

42. Материалы, получаемые методами порошковой металлургии, их виды, свойства и применение.

43. Производство изделий из пластмасс. Их классификация на группы и виды (термопласты, реактопласты, композиционные).

44. Способы получения изделий из пластмасс в вязко-текучем состоянии.

45. Получение изделий из пластмасс в высокоэластичном состоянии.

46. Получение деталей из пластмасс в твердом состоянии.

47. Неразъемные соединения из пластмасс. Особенности сварки, склеивания.

48. Свойства и применение различных видов пластмасс.