Ответы на тесты к главе 1

1. В доменном чугуне содержится углерода в пределах от 2,0 до 4,3%.

2. Флюсы (CaCO₃,CaCO₃∙MgCO₃и др.) при плавке металлов используются для образования легкоплавкого шлака.

3. Доменная печь работает на принципе противотока. Сверху подаются шихтовые материалы, а навстречу им движется поток горючих газов.

4. Агломерацией называют процесс спекания смеси кусочков руды, кокса и флюса при 1100^оС и окатывания ее в гранулы.

5. Восстановление железа в доменном процессе происходит по принципу Байкова, последовательно от высших оксидов к низшим.

6. В доменной печи в результате взаимодействия железа с оксидом углерода образуется цементит Fe₃C.

7. Передельный доменный чугун марок М1, М2, М3, ПВК 1 и др. предназначен для получения стали.

8. В стали может содержаться углерода до 2,0%. На практике используются стали с содержанием углерода не более 1,3%.

9. Основу шихты для выплавки стали составляют чугун и лом (более 90%).

10. Основной процесс выплавки стали характеризуется образованием шлака Р₂О₅-4СаО, что способствует удалению из расплава вредных примесейSи Р.

11. При раскислении стали удаляются кислород, находящийся в соединении FeО.

12. Основным исходным материалом при кислородно-конверторной плавке стали является жидкий чугун.

13. Быстрому удалению примесей при кислородно-конверторной плавке стали способствует высокая температура процесса (до 3000^оС).

14. Мартеновская печь работает на принципе регенерации печных газов.

15. При мартеновском скрап-процессе основными исходными материалами являются металлический лом, чугун в чушках, флюс и раскислители. При скрап-рудном процессе – жидкий чугун, скрап, руда, флюс.

16. Электродуговая плавка стали с окислением примесей отличается от плавки без окисления примесей исходным составом шихтовых материалов. В первом случае состав шихты соответствует составу получаемой стали, во втором – соответствует.

17. Для получения шарикоподшипниковых и инструментальных сталей производят дуговую плавку под карбидным шлаком, что способствует хорошему удалению серы.

18. Для получения слитков мерной длины, без усадочной раковины и мелкозернистой структурой применяют непрерывную разливку.

19. Строение слитка спокойной и кипящей сталей отличается формой и расположением пор и раковин, что обусловлено выделением газов в виде СО.

20. Для получения первичного алюминия используют электролиз глинозема, который не может быть восстановлен другими методами.

21. Цифры в маркировке меди и рафинированного алюминия указывают на степень чистоты. Например: М0 (99,95% Cu), М4 (99,0% Cu), А995 (0,005% примесей).

22. Сера в медных рудах удаляется путем обжига руды в кипящем слое при 600-700^оС.

23. Катодную медь переплавляют и разливают в слитки с целью удаления водорода, который может охрупчивать медь.

24. Высокую чистоту магния обеспечивает процесс рафинирования путем переплавки под флюсом (борная кислота) в тигле и отстаиванием в электропечи при 700^оС.

25. Высокой степени чистоты титана (99,6-99,7%) способствует вторичная переплавка слитка в вакууме.