10. Определение сопротивления усталости.

В результате длительной службы металл постепенно переходит из пластичного состояния в хрупкое, то есть устаёт. Это объясняется тем, что знакопеременные нагрузки приводят к образованию в изделии микротрещин, которые постепенно расширяются и ослабляют связь между зёрнами металла, вследствие чего разрушение наступает при меньших напряжениях, чем предел текучести. Способность металла противостоять действию знакопеременных нагрузок называется выносливость, пределом выносливости считается наибольшее напряжение, которое материал выдерживает, не разрушаясь в заданное число циклов. Испытания на усталостную прочность производят на различных машинах в зависимости от характера работы детали. Наиболее распространенными типами машин являются: машины для испытания на изгиб при вращении, машины для испытания на растяжение-сжатие, машины для испытания на кручение. Испытаниям при высоких и низких температурах, статических нагрузках, при повышенных температурах подвергаются детали паровых и газовых турбин, нефтяной аппаратуры и т.д.

10. Физические свойства металлов.

1. Цвет – способность металла отражать падающие на него световые лучи.

2. Плотность – отношение массы металла к его объёму(m/v).

3. Температура плавления – переход металла из твёрдого состояния в жидкое.

4. Теплопроводность – способность металла поглощать тепло и отдавать при охлаждении.

5. Тепловое расширение – это способность металла расширяться при нагревании и сжиматься при охлаждении.

6. Электропроводность – это способность металла проводить электрический ток.

7. Магнитные свойства – это способность металла намагничиваться (железо, никель, бор и их сплавы – ферромагнетики).

8. Химические свойства – это способность металла противостоять окислению и разрушающим факторам внешней среды (коррозии).

9. Технологические свойства – характеризуют способность металла подвергаться различным способам обработки (литьё, сварка, резка, обработка давлением).

10. Металлические сплавы: основные понятия, строение сплавов (3 основные типа, их характеристика).

Сплавом называется материал, полученный сплавлением 2 или более веществ. Металлический сплав получают сплавлением металлов или, преимущественно, металлов с неметаллами. При этом металлический сплав обладает комплексом характерных металлических свойств, а вещества, которые образуют сплав, называются компонентами. Компонент, количественно преобладающий в сплаве, называется основным. Сплавы часто называют по основному компоненту (медные, алюминиевые, магниевые). По числу компонентов различают: двухкомпонентные (двойные), трёхкомпонентные (тройные), четырёхкомпонентные и многокомпонентные.

Строение сплавов зависит от того, как взаимодействуют между собой компоненты. В расплавленном состоянии сплавы представляют собой однородные жидкие растворы, то есть, компоненты неограниченно растворяются друг в друге. В твёрдом состоянии компоненты могут никак не взаимодействовать либо взаимодействовать с образованием твёрдого раствора или химического соединения, поэтому в сплавах могут образовываться следующие фазы: жидкие растворы, твёрдые растворы, чистые компоненты, химические соединения. По строению в твёрдом состоянии все сплавы подразделяются на 3 основных типа: механические смеси, химические соединения и твёрдые растворы.