10 Подходы к построению ис. Ис как среда реализации функций управления. Основные модули ис

Создание любой ИС начинается с анализа деятельности объекта и принятия решения о целесообразности создания системы. Определения где она принесет наибольшую пользу. При построении системы не обойтись без мнения заинтересованной стороны – конечных пользователей системы. ИС заключает в себе процессы автоматизирующие ту или иную область деятельности объекта: обработку информации, ее распространение и принятие решений на ее основе. Существует несколько методов построения систем:

а) Построение системы с нуля – построение системы целиком отвечающей требованиям организации используя лишь стандартные средства программирования.

б) Построение системы с использованием прототипов. Под прототипами подразумеваются системы подобного типа, используемые другими организациями. Происходит адаптация этих систем под нужды организации с некоторыми изменениями в структуре программы.

в) построение системы с использованием пакета программ – в этом случае отдельные функции системы могут быть реализованы с использованием уже готовых программных решений. Программы связываются единой оболочкой реализующей интерфейс с отдельными блоками.

См. вопрос 2.

11 Стандарты рекомендаций по управлению производством (mrp II, erp, csrp, и другие подходы). Типичные представители данного подхода.

Когда используются методы зависимого спроса в промышленной сфере (на производстве), они называются планированием потреб­ности в материалах, деталях и узлах (MRP). Когда используются методы зависимого спроса в распределительной сфере, они назы­ваются планированием распределения ресурсов (DRP).

ДОСТОИНСТВА MRP

Допустим, что в моделях запасов был получен ответ, как много заказывать и когда заказывать. Когда зависимый спрос повыша­ет сложность планирования и составления расписания расходова­ния запасов (расписания движения заделов), это также приводит к появлению преимуществ:

• увеличение покупательского сервиса и его удовлетворение;

• улучшение использования оборудования и труда;

• улучшение планирования запасов и расписания их движения;

• более быстрое возникновение реакции на рыночные измене­ния и сдвиги;

• снижение уровня запасов без снижения уровня обслуживания покупателя.

ПЛАНИРОВАНИЕ МОЩНОСТИ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ (MRP2)

Планирование потребности материалов с обратной связью — это система MRP, которая охватывает обратной связью производст­венное планирование и систему управления запасами. система MRP с обратной связью обеспечивает обратной связью план по мощности, производственный график и даже достаточно удаленное во времени планирование производства (как показано на рис. 10.6). Вероятно, более совершенной и развитой является система MRP, охваченная об­ратной связью.

Планирование мощности. Связанные с сущностью планиро­вания производства с обратной связью загрузочные рапорты не­обходимы к составлению в каждом рабочем центре. Загрузочные рапорты показывают потребности в ресурсах в рабочем центре для всех текущих назначений в рабочем центре в соответствии с планом и ожидаемыми распоряжениями.

Планирование потребности материалов 2 (MRP2). Планиро­вание потребности материалов 2 является существенным приложением сверх составления расписания и управления запасами. Это чрезвычайно мощная техника. При наличии на фирме систе­мы MRP информация о запасах может измеряться изменением трудоемкости, затратами на материалы (в большей степени, чем изменением их количества), капитальными затратами или факти­ческими изменениями любых ресурсов. Когда MRP поступает таким образом, то обычно ее относят к MRP2, в которой плани­рование потребности ресурсов становится более предпочтитель­ным, чем планирование потребности материалов, деталей и узлов. Более того, большинство компьютерных программ MRP2 яв­ляются составной частью других компьютерных программ, кото­рые обеспечивают необходимой информацией систему MRP или получают информацию от системы MRP. Ведение счетов, закуп­ки, производственное расписание, планирование мощностей и управление складским хозяйством — несколько примеров из этой области.

Стандарт Material Requirements Planning (MRP) — планирование материальных ресурсов. MRP-системы появились еще в середине 70-х годов. Основная задача MRP — планирова­ние потребностей в материалах на основании данных о запасах на складе и составе вы­пускаемых изделий. Возникшая на основе MRP методология планирования производств (в основном, сборочных) была призвана решить проблему формирования заказа на комп­лектующие и «сборки» (узлы), опираясь на потребности — данные объемно-календарно­го плана производства.

Развитием концепций автоматизированного управления занимается американская неком­мерческая организация APICS (American Production and Inventory Control Society), объединя­ющая производителей, заказчиков, консультантов и разработчиков программного обеспече­ния. Следующим после MRP стандартом, разработанным APICS, был Manufacturing Resources Planning (MRP II) — планирование производственных ресурсов. Этот стандарт позволяет планировать не только потребности в материалах, но и производственные ресурсы предпри­ятия (загрузку производственных мощностей, стоимость рабочей силы и т. д.).

В настоящее время MRP II является наиболее распространенным мировым стандар­том для построения систем управления производством и дистрибуцией и включает сле­дующие 16 функций:

1. Sales and Operation Planning — планирование продаж и производства.

2. Demand Management — управление спросом.

3. Master Production Scheduling — составление плана производства.

4. Material Requirement Planning — планирование потребностей в сырье и материа­лах.

5. Bill of Materials — спецификации продукции.

6. Inventory Transaction Subsystem — складская подсистема.

7. Scheduled Receipts Subsystem — отгрузка готовой продукции.

8. Shop Flow Control — управление производством на цеховом уровне.

9. Capacity Requirement Planning — планирование производственных мощностей.

10. Input/output control — контроль входа/выхода.

11. Purchasing — материально-техническое снабжение.

12. Distribution Resource Planning — планирование запасов сбытовой сети.

13. Tooling Planning and Control — планирование и управление инструментальными средствами.

14. Financial Planning — финансовое планирование.

15. Simulation — моделирование.

16. Performance Measurement — оценка результатов деятельности.

Системы, построенные на основе MRP II, позволяют сократить расходы и сроки из­готовления продукции, запасы незавершенного производства и повысить прибыльность.

Они помогают компании организовать своевременную доставку продукций и гибко реа­гировать на изменение рыночного спроса.

В дальнейшем концепция MRPII развивалась за счет расширения возможностей ком­плексного планирования и учета ресурсов предприятия. Появилась концепция Enterprise Resources Planning (ERP) — планирование ресурсов предприятия. В ERP-системах интег­рируется управление всеми ресурсами предприятия, в том числе заказами, финансами и т.д. Таким образом, различие между концепциями MRP II и ERP заключается в том, что первая ориентирована на производство, а вторая — на бизнес. Например, в поле зрения ERP попадают такие аспекты, как условия кредитования заказчика по отгрузке готовой продукции.

Следует отметить, что класс ERP, в отличие от MRP и MRP II, для которых имеются строгие определения и формализованные перечни требований, описан только на уровне концепции, поэтому утверждения о том, что та или иная система относится к классу ERP, могут быть основаны лишь на экспертных оценках. В то же время наиболее близким эк­вивалентом термину ERP является термин «корпоративная информационная система».

CSRPCSRP - Customer Synchronized Resource Planning Задача CSRP - синхронизировать покупателя с внутренним планированием и производством  CSRP использует интегрированную функциональность ERP и перенаправляет производственное планирование от производства далее, к покупателю. CSRP предоставляет действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя.  Для внедрения CSRP необходимо:  1. Оптимизировать производственную деятельность (операции), построив эффективную производственную инфраструктуру на основе методологии и инструментария ERP. 2. Интегрировать покупателя и сфокусированные на покупателе подразделения организации, с основными планирующими и производственными подразделениями. 3. Внедрить открытые технологии, чтобы создать технологическую инфраструктуру, которая может поддерживать интеграцию покупателей, поставщиков и приложений управления производством.  Покупательская информация существует в подразделениях из четырех основных функциональных областей: 1.Продажа и Маркетинг  2.Обслуживание покупателей  3.Техническое обслуживание  4.Исследование и разработка.  Каждое из этих подразделений проводит значительное время, взаимодействуя с покупателем. Но в большинстве традиционных организаций эти подразделения тратят мало времени на взаимодействие с плановыми или производственными отделами. CSRP интегрирует деятельность предприятия, ориентированную на покупателе, в центр системы управления бизнесом.  CSRP устанавливает методологию ведения бизнеса, основанную на текущей информации о покупателе и сдвигает фокус предприятия с планирования от потребностей производства к планированию от заказов покупателей. Деятельность по производственному планированию не просто расширяется, а удаляется и заменяется запросами покупателей, переданными из подразделений организации, ориентированных на работу с покупателями.  Непосредственная интеграция с информацией о конфигурации заказов позволяет производственным подразделениям увеличить целостность процесса планирования путем снижения количества повторной работы и снижения числа перерывов из-за наплыва заказов. Усовершенствование производственного планирования дает возможность обеспечить лучшую оценку сроков поставок и улучшить поставку вовремя. Производственное планирование теперь позволяет оптимизировать операции на основе действительных покупательских заказов, а не на прогнозах или оценках. С доступом в реальном времени к точной информации о заказах покупателей, подразделения планирования могут динамически изменять группирование работ, последовательность исполнения заказов покупателей, приобретения и заключения субконтрактов с целью улучшения обслуживания покупателей и снижения стоимости. Требования покупателей к продукту могут передаваться непосредственно от покупателя к субконтрактору или поставщику, устраняя ошибки и задержки, которые встречаются при трансляции заказов покупателей в заказы на покупку. Изменения в заказе покупателя могут приводить к автоматическим изменениям в заказах поставщикам, уменьшая количество повторной работы и задержки. Качество продуктов и правильность заказа основных комплектующих могут быть значительно улучшены, а также уменьшены циклы их доставки.  Выгоды успешного применения CSRP - это повышение качества товаров, снижение времени поставки, повышение ценности продуктов для покупателя и так далее, а в результате этого - снижение производственных издержек, но что более важно, это создание инфраструктуры приспособленной для создания продуктов удовлетворяющих потребности покупателя, улучшение обратной связи с покупателями и обеспечение лучших услуг для покупателей. Это не эффективность производства, которая будет обеспечивать временные конкурентные преимущества, скорее это способность создавать продукты, удовлетворяющие потребности покупателя и лучший сервис.Прочие логистические концепции (ROP, QR, CR, AR )Среди прочих микрологистических концепций большое распространение получили различные варианты концепции "demand-driven techniques" - DDT (реагирования на спрос). Наиболее известными являются четыре варианта концепции: "rules based reorder" (ROP), "quick response" (QR), "continuous replenishment" (CR) и "automatic replenishment" (AR).ROPКонцепция ROP использует методику контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) -"reorder point" и статистических параметрах расхода продукции (см. EOQ модель). Концепция применяется для определения и оптимизации уровней страховых запасов в целях элиминирования (исключения влияния) колебаний спроса. Эффективность метода ROP в сильной степени зависит от точности прогнозирования спроса.  Сфера использования ROP относится в основном к регулированию уровней страховых запасов, причем те или иные варианты логики точек заказа используют другие DDT ориентированные методы.QRQR концепция представляет собой логистическую координацию между ритейлерами и оптовиками с целью улучшения продвижения ГП в их дистрибутивных сетях в ответ на предполагаемое изменение спроса. Реализация этой концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи информации об объемах продаж по специфицированной номенклатуре и ассортименту оптовикам и от них - производителям ГП. Информационная поддержка обеспечивает разделение QR процесса между ритейлерами, оптовиками и производителями.CRCR концепция является модификацией QR концепции и предназначена для устранения необходимости в заказах на пополнение запасов ГП. Целью CR является установление эффективного логистического плана, направленного на непрерывное пополнение запасов ГП у ритейлеров.ARДальнейшим улучшением QR и CR стратегий явилась логистическая концепция AR (автоматического пополнения запасов). Стратегия AR обеспечивает поставщиков (производителей) ГП необходимым набором правил для принятия решений по товарным атрибутам и категориям. Путем применения AR метода поставщик может удовлетворить потребности ритейлера в товарной категории за счет устранения необходимости отслеживания единичных продаж и уровней запасов для товаров быстрой реализации.