- •110301.03«Эксплуатация и сервис автотранспортных средств»
- •2. Методика и способы проверки мощности дизельного двигателя экспресс-методами. Применяемые приборы и оборудование.
- •2 Парциальный метод.
- •3. Охарактеризовать способы уборки зерновых. Назвать оценочные параметры. Методика определения рабочей скорости движения комбайна, потребного количества уборочных и транспортных агрегатов.
- •4. Анализ факторов, влияющих на рабочее сопротивление плуга. Методика корректировки удельного сопротивления плуга при рабочих скоростях свыше 5 км/ч.
- •Методика подготовки поля к вспашке.
- •Методика расчета пахотного агрегата.
- •6.Методика проверки состояния цилиндро-поршневой группы двигателя внутреннего сгорания, приборы.
- •7.Факторы, влияющие на тяговые свойства трактора. Дать анализ уравнения тягового баланса трактора.
- •8. Методика составления технологической карты. Подбор типов машин. Определе6ние числа машин.
- •9.Методика подготовки трактора к проведению 3-го технического обслуживания. Проверка качества работы топливной аппаратуры дизельного двигателя.
- •10. Понятие производительности агрегата. Виды производительности и их отличительные признаки. Анализ факторов, влияющих на производительность мта. Баланс времени смены работы мта.
- •11. Охарактеризовать сущность системы технического обслуживания тракторов. Периодичность проведения то в зависимости от энергонасыщенности трактора.
- •12. Методика расчета погектарного расхода топлива при работе агрегата. Факторы, влияющие на величину расхода топлива. Мероприятия по его снижению расхода топлива.
- •13.Способы и методика комплектования машинно-тракторных агрегатов. Дать краткую характеристику способов.
- •14.Способы хранения машин. Подготовка и постановка машин на хранение (на примере зерноуборочного комбайна). Консервация двигателя.
- •15.Кинематическая характеристика агрегатов. Элементы кинематики агрегата. Способы движения агрегатов.
- •16.Основные требования к дизельному топливу. Маркировка топлив и их характеристика.
- •17. Особенности работы тракторов в холодное время года. Подготовка машин к работе. Основные виды работ.
- •18. Операционная технология заготовки грубых кормов. Способы заготовки. Система машин. Хранение и учет.
- •19. Операционная технология заготовки сочных кормов. Система машин. Организация работы агрегатов. Методика расчета транспортных средств.
- •20. Классификация видов диагностики. Средства диагностики.
- •21. Алгоритм поиска неисправности «Двигатель не развивает эффективной мощности».
- •22. Алгоритм поиска неисправности «Гидронавесная система трактора не работает».
- •23. Расчет потребного количества нефтепродуктов. Обоснование размещения нефтескладского хозяйства. Расчет емкостей. Учет, приемка, выдача.
- •24. Пункты технического обслуживания (характеристика, показатели, применяемое оборудование).
- •25. Применяемые современные технологии и комплекс машин для возделывания сельскохозяйственных культур в Кузбассе.
- •26. Порядок проведения работ при ресурсном диагностирование машин. Технические средства диагностирования для ресурсного диагностирования.
- •27. Оптимизация эксплутационных параметров и режимов работы машинно-тракторных агрегатов по критериям ресурсосбережения.
- •28. Расчет годового графика технического обслуживания. Построение и использование графика машинно - использования для определения средств то.
- •29. Операционная технология внесения удобрений (классификация удобрений, способы внесения, система машин).
- •30. Поверхностная обработка почвы (система машин для зон достаточного и недостаточного увлажнения, способы движения). Методика расчета агрегата для поверхностной обработки почвы.
- •Состав агрегатов для боронования
- •Состав культиваторных агрегатов
29. Операционная технология внесения удобрений (классификация удобрений, способы внесения, система машин).
Классификация удобрений
1. Минеральные
1.1 твердые (гранулированные, порошкообразные)
1.2 жидкие
2 Органические
2.1 твердые
2.2 жидкие
Внесение минеральных удобрений. Норму внесения удобрений определяют для каждого поля в зависимости от возделываемой культуры, содержания в почве питательных веществ и в соответствии с технологической картой. Начало и продолжительность внесения минеральных удобрений устанавливают в соответствии с характеристикой почвы и агротехническими сроками проведения работ.
Агротехнические требования. Удобрения нужно вносить равномерно по всей площади поля. Для туковых сеялок неравномерность высева удобрений или их смесей не должна превышать ±15%, а для разбрасывателей — ±25%. Отклонение от средней фактической дозы внесения удобрений не должно выходить за пределы ±10%.
Чтобы обеспечить нормальную работу дозирующих высевающих аппаратов, влажность минеральных удобрений должна соответствовать стандарту. Для порошкового суперфосфата она должна составлять 15%, гранулированного — 5, фосфоритной муки — 3, аммиачной селитры — до 1,5, хлористого калия, молотого сильвинита и сульфата калия — 1,2, натриевой селитры—2%.
Разрывы между смежными проходами машин не допускаются. Перекрытие в стыковых междурядьях может составлять 5% от ширины захвата разбрасывающего агрегата. Необработанные поворотные полосы не допускаются.
Технологические схемы. По поверхности почвы удобрения разбрасывают машинами тарельчатого и центробежного типа (туковыми сеялками, разбрасывателями) и самолетами. В зависимости от вида техники, расстояния перевозки и нормы внесения удобрений применяют прямоточную с перегрузкой и перевалочную технологические схемы работы агрегатов (рис. 2.5). Выбирать ту или иную технологическую схему нужно по минимуму эксплуатационных затрат (прямых или приведенных).
Комплектование и подготовка агрегатов. Минеральные удобрения вносят разбрасывателями 1РМГ-4, агрегатируемыми с тракторами МТЗ-80; РУМ-8 и РУМ-16 — с тракторами Т-150К и К-700 и автомобильными разбрасывателями КСА-3, смонтированными на шасси самосвала ЗИЛ-ММЗ-555. Разбрасыватель 1РМГ-4 в агрегате может работать на скорости до 12 км/ч, а РУМ-8 и РУМ-16 — до 18 км/ч.
Рис. 29.1 Технологические схемы операций по доставке со склада хозяйства и внесению твердых непылящих минеральных удобрений:
а — прямоточный метод; б — с перегрузкой на поле; в — перевалочный метод; 1 — погрузка на складе хозяйства; 11 — перевозка; 111-. перегрузка на поле; 1V—рассев.
Подготовка агрегата включает в себя: подготовку трактора и сцепки, подготовку машин и их регулировку, составление агрегата и его перевод в транспортное положение.
Подготовка поля для внесения удобрений охватывает следующие операции: отбивку поворотных полос (контрольных линий для включения органов машин), разбивку поля на загоны, провешивание линии первого прохода агрегата.
Выбор способа движения агрегатов зависит от размеров полей и технических характеристик машин. Основной способ движения при внесении минеральных удобрений — челночный. На полях с малой длиной гона (до 250 м) и при работе с широкозахватными агрегатами рекомендуется движение «перекрытием» (рис. 2.6,а). При этом способе по сравнению с челночным сокращается необходимая ширина поворотной полосы. Схема разметки поля для этого способа показана на рис. 2.6,6.
Расположение зон заправки обусловлено длиной рабочего хода агрегата между заправками. Если длина рабочего хода между заправками (путь разбрасывания) значительно больше длины гона, зоны заправки нужно располагать на одной из поворотных полос. При длинных гонах и больших нормах внесения удобрений зоны заправки следует организовать с двух сторон поля (на поворотных полосах).
Расстояние между пунктами заправки i зависит от длины рабочего хода Lp, длины рабочего пути агрегата между заправками Lтехн и ширины захвата агрегата (полосы разбрасывания удобрений) Bp.
Контроль качества. Основные оценочные показатели — равномерность внесения удобрений, отсутствие огрехов и качество обработки поворотных полос, определяемые путем осмотра участка по диагонали. Более точно степень неравномерности можно определить как среднее отклонение дозы внесения удобрений от требуемой по норме на учетной площадке размером 0,25 м2.
Внесение органических удобрений.
Агротехнические требования. Норму внесения удобрений устанавливают в зависимости от потребности и содержания в почве питательных -веществ для выращиваемой культуры. Среднее отклонение дозы внесения от заданной на замеряемых участках площади не должно превышать ±5% по массе. Неравномерность распределения удобрений по ширине разбрасывания должна находиться в пределах ±25%, а по длине рабочего хода — ±10%.
Глубина заделки удобрений (при вспашке, бороновании и дисковании) зависит от почвенно-климатических условий зоны. Удобрения нужно полностью заделывать в почву. Время между разбрасыванием удобрений и их заделкой должно быть минимальным. Органические удобрения вносят с помощью прицепов-разбрасывателей ПРТ-10, ПРТ-16 и других, а также разбрасывателя РПМ-4. Агрегатируются с тракторами класса тяги 3 и 5 при рабочей скорости 10...12 км/ч.
Организация работы. Для поверхностного внесения навоза, торфа, компостов и органо-минеральных смесей применяют главным образом тракторные прицепы-разбрасыватели. Рекомендуемые технологические схемы приведены на рисунке 2.7.
Подготовку агрегатов и разметку поля проводят так же, как и при внесении минеральных удобрений.
Места укладки буртов и схемы работы разбрасывателей выбирают на основе данных внутрихозяйственного землеустройства или осмотра полей. Рекомендуются следующие размеры буртов: ширина 3,5...4 м, высота 1,5...2 м.
При выборе способов движения учитывают принятую технологическую схему организации работы, установленную норму внесения удобрений и наличие погрузчиков.
Перед началом работы разбрасыватель следует проверить и отрегулировать на норму высева и равномерность разбрасывания.
По окончании обработки всего поля обрабатывают поворотные полосы, применяя тот же способ движения, что и на основном поле.
Контроль качества внесения органических удобрений аналогичен контролю при внесении минеральных удобрений.