Список экзаменационных вопросов по предмету Система Технологий Организации Производства

1. Сравнительная характеристика прокатных методов получения заготовок;

Прокатка является наиболее распространенным и эко­номичным способом обработки металлов давлением. Бо­лее 80% выплавляемой стали поступает в прокатное производство для изготовления листового проката, труб и других специальных заготовок. Сущность процесса прокатки заключается в деформировании металла (заготовки) путем обжатия его между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина). Основными метода­ми прокатки являются:

• продольная;

• поперечная;

• поперечно-винтовая.

Прокатные изделия обычно стандартизованы. Пере­чень прокатываемых изделий с указанием формы профилей и их размеров называется сортаментом проката. В зависимости от вида различают:

• сортовой;

• листовой;

• специальный прокат.

Некоторые профили сортового проката:

• квадратный;

• круглый;

• полосовой;

• угловой;

• двутавровый;

• швеллерный;

• тавровый;

• рельсы;

• зетовая сталь.

В последние годы получило распространение изготовление экономичных профилей проката. Выпускают периодические профили проката, из которых изготовляют изделия с изменяющимися по длине сечениями (рычаги, шатуны, заготовки для распределительных валов и др.).

Прокатные станы классифицируют по назначению:

• обжимные;

• листовые;

• сортовые;

• трубопрокатные;

• специальные;

количеству валков в рабочей клети:

• двух;

• трех;

• четырех;

• многовалковые;

количеству клетей:

• одноклетьевые;

• многоклетьевые;

схеме их расположения.

Самые мощные обжимные станы – блюминги и слябинги. Блюминг – двухвалковый обжимной стан, на котором прокатывают слитки массой 5-15 тонн в квадратные заготовки – блюмы. Слябинг – заготовочный стан, на котором слитки массой 7 – 25 тонн прокатываются в полосы – слябы толщиной 125 – 255 мм.

Особое место занимает прокатка труб. Для изготовления бесшовной трубы цилиндрическую заготовку нагревают и прошивают в гильзу, которую раскатывают в трубу. Отдельные куски трубы снова раскатывают, калибруют в горячем и холодном виде.

Методом прокатки также получают сварные (шовные) трубы. Исходным материалом для получения трубы служит прокатная заготовка – штрипс, которую нагревают в печи до 1300 – 1400 и передают на стан, где она формируется в трубу.

Также в нашей стране внедрены производственные станы для прокатки бандажей, зубчатых колес, вагонных осей и других изделий, обеспечивающие экономию металла за счет уменьшения отходов в стружку, снижение трудоемкости изготовления изделий, повышение производительности труда. Одной из прогрессивный форм является прокатка с минусовыми допусками. Технико-экономическими показателями прокатки являются производительность прокатных станов, выход годного – готового проката, расход электроэнергии и топлива, воды, пара и пр.