5. Структура производственного цикла;

В структуре технологического процесса на изделие различают два этапа: изготовление деталей и сборку. В свою очередь, процесс получения деталей включает следующие этапы: изготовление заготовки (литьем, штамповкой и другими методами), механическую обра­ботку заготовок, специальные виды обработки (термиче­скую, покрытия и др.). Однако специальные виды обра­ботки, например лакокрасочные и иные покрытия, могут составлять самостоятельный этап технологического процесса, осуществляемый над собранным изделием, т.е. после его сборки.

Для правильного проведения технологического процесса составляют план. В связи с этим технологический процесс изготовления деталей и сборки изделий расчленяют на отдельные части – операции.

Операция – законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте над одной заготовкой или сборочной единицей (или несколь­кими одновременно обрабатываемыми заготовками, сбо­рочными единицами) непрерывно.

Установка — часть операции, выполняемая при одном закреплении обрабатываемой заготовки или соби­раемого изделия. Позицией называется часть установ­ки, которая проводится при одной ориентировке заготов­ки, сборочной единицы относительно инструмента.

Переход — это часть операции, при которой обра­батывается один или одновременно несколько участков поверхности заготовки при неизменном инструменте (группы инструментов) и постоянном режиме обработки. Применительно к сборке переход характеризуется неиз­менностью сопрягаемых поверхностей и применяемого инструмента.

Проход — часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала при неизменном положении обра­батываемой поверхности, инструменте, наладке.

В содержание работ по проектированию технологиче­ских процессов механообработки входит: установление плана и структуры процесса, т. е. разбивка его на со­ставные части, выбор оборудования и оснастки; расчет припусков на обработку и межоперационных размеров, определение параметров режима резания, расчет норм времени и т. д.; оформление принятых технологических процессов с составлением соответствующей технологиче­ской документации.

6. Аттестация продукции;

7. Припуск на механическую обработку;

Правильное выполнение процессов механической обработки зависит от ряда факторов, в числе которых большое значение имеют припуски на обработку.

Припуском на обработку называется слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки для получения требуемого размера. Различают общий припуск на всю обработку какой-либо поверхности или межоперационный припуск, удаляемый в процессе определенной операции.

Размер припуска на заготовку зависит от способа ее изготовления и конфигурации, а также от требуемых точности и шероховатости поверхностей готовой детали.

Межоперационный припуск должен быть по величине таким, чтобы можно было исправить погрешности предшествующей обработки и неточность установки заготовки на данной операции технологического процесса.

Правильный выбор припуска имеет большое технико-экономическое значение. Завышенные припуски увеличивают расход конструкционных материалов, электроэнергии, ускоряют износ оборудования…

Очень малые припуски не могут обеспечить необходимых размеров и качества обработанной поверхности, что ведет к появлению брака.