25. Сравнительная характеристика различных методов литья;

• Литье в песчано-глинистые формы.

Литье в песчано-глинистые формы является наиболее распространенным способом изготовления крупных отливок сложной формы. Технологический процесс литья состоит из ряда операций:

1. изготовления модельной оснастки;

2. приготовления формовочных и стержневых смесей;

3. изготовление стержней и формовки по модели;

4. сушки стержней и полуформ;

5. сборки форм;

6. заливки заранее приготовленного металла в форму;

7. остывания отливки в форме;

8. выбивки отливки из формы;

9. обрубки литников, выпоров и прибылей;

10. удаления стержней;

11. очистки отливок.

Комплект модельной оснастки включает в себя модели, подмодельные плиты, стержневые ящики, опоки.

Модель – приспособление для получения в песчаной форме отпечатка, наружная конфигурация которого соответствует форме отливки. Модели изготавливают из дерева (единичное, мелкосерийное), металлических сплавов и пластмасс (массовое).

Модели могут быть цельными или разъемными. Во избежание порчи от соприкосновения с влажной формовочной смесью дере­вянные модели окрашивают красками и покрывают лаками.

Стержневые ящики — это приспособления, приме­няемые для изготовления стержней. Они могут быть де­ревянными или металлическими, цельными или разъ­емными (в зависимости от форм стержней).

Для изготовления литейной смеси также необходимы опоки – металлические рамы, которые служат для уплотнения в них формовочной смеси при изготовлении форм.

• Литье в постоянные металлические формы.

Литье в постоянные металлические формы (кокили) — один из распространенных прогрессивных спосо­бов, которым можно получать отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Кокиля – литейные формы много­кратного использования (5000 раз при заливке чугуна, 100 раз при заливке стали). Их изготовляют из чугуна или стали, цельными или разъемными.

Процесс литья включает в себя следующие операции:

• очистка кокиля;

• нанесение огнеупорной обмазки;

• сборка полуформ;

• заливка расплавленного металла.

Преимуществами литья в кокили по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы являются:

• получение отливок более точных размеров и форм;

• мел­козернистая структура металла;

• обеспечение высокой производительности труда;

• более низкой стоимости от­ливок;

• улучшение условий труда литейщиков и т. д.

Не­достатки метода:

• высокая стоимость кокилей;

• низкая газопроницаемость и податливость металлической фор­мы, приводящая к образованию газовых раковин и тре­щин в отливках.

• Центробежное литье.

Центробежное литье – высокопроизводительный способ изготовления отливок тел вращения с центральным отверстием – труб, втулок и др. Сущность данного вида литья заключается в том, что расплавленный металл заливают во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил он отбрасывается к стенкам формы, затвердевает, получая плотную структуру без усадочных раковин. Неметаллические включения собираются на внутренней стороне отливки и удаляются при дальнейшей механической обработке.

Центробежным литьем получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов.

Центробежное литье обеспечивает высокую произво­дительность труда, не требует изготовления стержней и затрат на формовочные смеси, обеспечивает высокое качество отливок, сокращает потери от брака, улучшает условия труда и т. д.

• Литье под давлением.

Это один из производительных и точных методов литья для получения мелких и средних отливок из цветных металлов. Сущность его в том, что металл заливается в отливку под давлением поршня. Затем форма раскрывается и отливка извлекается.

• Литье в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы - один из точных мето­дов, применяемый в массовом и крупносерийном про­изводствах для изготовления фасонных отливок из стали, алюминиевых и медных сплавов. Для получения оболо­чек используют смесь кварцевого песка с термореактив­ной смолой, которая при 100-200°С расплавляется, а при дальнейшем нагреве до 200-250°С необратимо за­твердевает.

Литье в оболочковые формы легко механизируется и автоматизируется. Оно обеспечивает высокую точность размеров отливок, малую шероховатость поверхностей, высококачественную структуру металла, снижение брака литья, высокую производительность труда, снижение затрат на последующую механическую обработку и т.д.

• Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям, являющееся одним из древнейших методов художественного и производ­ственного литья, получило в последние годы большое распространение в промышленности. Это объясняется высокой точностью получаемых отливок. Однако сложность и высокая трудоемкость технологического процесса, высокая стоимость отливок заставляют применять этот способ лишь для изготовления отливок особо слож­ной формы из трудно обрабатываемых легированных сталей и твердых сплавов в массовом или крупносерийном производствах.

Сначала изготавливается модель – эталон, затем делают пресс – форму, ее покрывают огнеупорным составом много раз. Затем пресс – форма вытекает при высокой температуре из огнеупорной формы, а уж потом устанавливают в опоку с песком, обжигают и заливают металл. При этом способе характерен большой процесс брака.