2. Технико-экономические разработки технологических процессов;

Проектирование новых машин, агрегатов, приборов, учитывающих достижения науки и техники, внедрение прогрессивной технологии, проведение правильной науч­но-обоснованной подготовки производства и внедрение новых форм организации производства на основе автоматизированных систем управления (АСУ) обеспечивают успешное выполнение задач, стоящих перед машинострое­нием.

Производственным процессом называется совокупность действий, в результате которых обрабаты­ваемые материалы, полуфабрикаты, заготовки (детали) превращаются в готовые изделия. Производственный процесс включает не только технологические, но и другие вспомогательные процессы, в частности транспортиров­ку, контроль продукции, подготовку производства, экс­плуатацию зданий, сооружений, оборудования и др.

Технологическим процессом называют ос­новную часть производственного процесса, необходимую непосредственно для изменения формы, размеров или со­стояния заготовки (детали) или сборки изделий и сбо­рочных единиц.

Технологические процессы изготовления деталей, сбо­рочных единиц и изделий разрабатывают при проектиро­вании новых и реконструкции существующих промышленных предприятий, а также при постановке новых производств на действующих.

При проектировании новых и реконструкции суще­ствующих предприятий разработанный технологический процесс является основой всего проекта, так как он дает исходные материалы для определения потребности рабо­чей силы, оборудования, производственных площадей, капитальных вложений и т.д. От качества разработки технологических процессов в значительной степени зави­сит дееспособность и рентабельность будущего про­изводства.

На действующих предприятиях выпускаемые изделия периодически подвергаются конструктивным измене­ниям, улучшающим их технико-эксплуатационные каче­ства. Такие изменения требуют пересмотра действующей технологии, а иногда разработки новых технологических процессов. Наконец, развитие науки и техники выдвигает новые, более совершенные методы обработки, новое высокопроизводительное. оборудование, инструмент, что требует пересмотра технологических процессов. Поэтому на действующих предприятиях функционируют техноло­гические службы (отдел главного технолога, цеховые тех­нологические бюро, лаборатории).

Разработанный технологический процесс должен обеспечивать выполнение всех требований по изготовлению деталей и сборке изделий, указанных в чертежах и технических условиях. Вместе с тем он должен обеспе­чивать изготовление деталей и изделий с наименьшей стоимостью.

Технологическая подготовка производства включает проектирование технологических процессов, проектирова­ние и изготовление специальной оснастки (приспособле­ний, инструмента), разработку методики контроля и из­готовление специальных контрольных устройств, разра­ботку необходимых технических нормативов. Ее осущест­вление выполняется по Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), включающей ряд стандартов, которые устанавливают общие правила орга­низации процессов управления производством, предусма­тривают применение прогрессивных типовых технологи­ческих процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации (ГОСТ 14.001—73). Документация, разработанная на ос­нове стандартов ЕСТПП, позволяет ускорить технологи­ческую подготовку производства, повысить ее качество, а следовательно, обеспечить сокращение сроков освоения производства нового изделия и предъявляемое к нему качество.

В содержание работ по проектированию технологиче­ских процессов механообработки входит: установление плана и структуры процесса, т. е. разбивка его на со­ставные части, выбор оборудования и оснастки; расчет припусков на обработку и межоперационных размеров, определение параметров режима резания, расчет норм времени и т. д.; оформление принятых технологических процессов с составлением соответствующей технологиче­ской документации.

Исходными данными для проектирования технологи­ческого процесса являются:

• рабочий чертеж детали (на этапе сборки — чертеж сборочной единицы или изделия). Он должен иметь необ­ходимое количество проекций, все размеры поверхностей с указанием их точности, шероховатости, сведения о ма­териале детали и другие дополнительные требования к детали. Чертежи на сборочные единицы или изделия -должны определять условия тарировки и регулировки, а иногда последовательность сборки;

• чертеж заготовки, который является документом, связывающим работу заготовительных и обрабатывающих цехов. Внутри чертежа заготовки принято вычерчивать контур детали;

• технические условия, которые составляют на особо ответственные детали и сборочные единицы в тех случаях, когда в их чертежах нельзя отразить полностью все требования;

• производственная программа, т. е. количество изде­лий, выпускаемых предприятием в течение определенного. времени (обычно за один год). Производственная про­грамма характеризует тип производства;

• руководящие технические материалы (РТМ), к ко­торым относятся следующие:

1. сведения по оборудова­нию (его точности, мощности, кинематике, оснащенности);

2. нормали на ржущий и измерительный инстру­мент;

3. нормативы по припускам и межоперационным допускам;

4. нормативы для технико-экономических рас­четов;

5. нормативы по техническому нормированию и др. Технологическая документация регламентируется ГОСТ ЗЛ105—74 Единой системы технологической доку­ментации (ЕСТД).

Маршрутная карта (МК) составляется в зависимости от типа и характера производства. В ней указываются наименования всех операций технологического процесса в порядке их последовательности, данные об оборудова­нии, приспособлениях, вспомогательном, режущем и из­мерительном инструменте, разряд работы и нормы вре­мени.

Маршрутная карта является основным документом единичного и мелкосерийного производств. В серийном и массовом производствах она составляется как предва­рительный документ, предшествующий детальной разра­ботке технологического процесса.

Карта эскизов (КЭ), являющаяся основным техноло­гическим документом в серийном и массовом производ­ствах, включает эскизы, схемы и таблицы, поясняющие содержание операций и необходимые для их выполнения сведения (оборудование, оснастка, режимы резания).

Технологические инструкции (ТИ) дают дополни­тельные сведения по выполнению операций, а также описывают процессы приготовления различных компаун­дов, клеев и т.п. Кроме МК, КЭ, ТИ заполняются ком­плектовочные карты (КК), ведомости расцеховки (ВР), ве­домости оснастки (ВО), ведомости материалов (ВМ),

3. САПР;