26. Этапы комплексной автоматизации производства;

27. Планировка агпс;

28. Общие технологии сборки изделий;

Сборочный процесс является заключительным, наибо­лее важным и ответственным этапом производственного процесса в машиностроении. От качества сборки зависят эксплуатационные показатели изделия, его надежность, работоспособность и долговечность. В ряде случаев сборка является наиболее трудоемким процессом: для многих машин, приборов, аппаратов трудоемкость сбор­ки составляет от 40 до 60% от общей трудоемкости изготовления.

Технологический процесс сборки заключается в после­довательном соединении деталей, в сборочные единицы, механизмы и машины в целом в соответствии с техниче­скими требованиями. Большинство деталей предвари­тельно соединяют с образованием сборочной единицы. Соединение нескольких сборочных единиц составляет ме­ханизм. Целое изделие (машину) собирают из механиз­мов, агрегатов, сборочных единиц и отдельных деталей. Изделие в зависимости от его сложности может быть расчленено на большее или меньшее число сборочных единиц.

Любой сборочный процесс, как правило, состоит из нескольких стадий:

1) подгонки или обработки деталей в сборочной единице (эта операция характерна для еди­ничного или мелкосерийного производств при отсут­ствии условий, обеспечивающих взаимозаменяемость);

2) предварительной сборки - соединения отдельных деталей в простейшие сборочные единицы механизмы (агрегаты);

3) общей (или окончательной) сборки изделия;

4) регулирования и испытания изделия.

Исходными данными для проектирования технологического процесса сборки являются следующие документы:

1) сборочные чертежи изделия со спецификацией на сборку сборочных единиц и деталей;

2) технические условия на приемку и испытание изделия;

3) производственная программа.

Сборка выполняется в сборочных цехах, а отдельные этапы иногда проводят в механосборочных цехах или в сборочных отделениях механических цехов. Место и организация сборки зависит от типа производства, вида собираемого изделия, а также от содержания технологического процесса. Как правило, при массовом и крупносерийном производствах предварительную сборку выполняют в отделениях механосборочных цехов. В единичном и мелкосерийном производствах как предварительную, так и общую сборку проводят в сборочных цехах. Наиболее простые соединения, состоящие из двух или нескольких деталей, например запрессовку втулок, штифтов целесообразно выполнять в механических цехах. В механических цехах нужно собирать и те соединения, которые после сборки требуют дополнительной механической обработки.

Технологическая подготовка производства при сборке еже зависит от типа производства. В единичном производстве для сборки применяют универсальное сборочное оборудование и универсальную технологическую оснастку (приспособления, инструмент), что экономически оправдано. Технологический процесс оформляют в маршрутной карте с указанием последовательности операций. В серийном производстве на сборку посту­пают, в основном, взаимозаменяемые детали, хотя здесь не исключаются отдельные доводочные работы, подбор деталей.

Для сборки изделий в условиях массового и крупносе­рийного производств используют специальное высокопроизводительное сборочное оборудование, специальную оснастку и транспортирующие устройства. Технологиче­ский процесс разрабатывают с учетом дифференциации отдельных сборочных операций, закрепленных за каждым рабочим местом, и оформляют подробную тех­нологическую документацию. Для сборки в массовом производстве характерна полная взаимозаменяемость, отсутствие доделочных работ и подбора деталей, что со­здает условия для автоматизации сборки и повышения производительности труда.

В сборочном производстве различают две организа­ционные формы сборки –стационарную и подвижную.

При стационарной сборке изделия полностью соби­рают на одном сборочном месте (посту), к которому по­дают все детали и сборочные единицы, входящие в это изделие. Такую сборку, как правило, выполняет бригада рабочих на верстаках, специальных устройствах, сбо­рочных стендах. Стационарную сборку применяют в еди­ничном и мелкосерийном производствах.

При подвижной сборке собираемое изделие последо­вательно перемещается по рабочим местам, на каждом из которых выполняется определенная сборочная опера­ция. Каждое рабочее место оборудуется приспособления­ми и инструментом для выполнения данной операции. Детали и сборочные единицы поступают для сборки только на соответствующие сборочные места. Подвиж­ную сборку применяют в массовом и крупносерийном производствах. Собираемое изделие перемещают с по­мощью различных транспортных средств — роликовых конвейеров, рельсовых и безрельсовых тележек, лен­точных и цепных сборочных транспортеров и т.п. Выбор транспортирующего устройства во многом зависит от вида собираемого изделия. Наиболее широкое примене­ние в массовом производстве получили цепные под­весные транспортеры, называемые иногда сборочными конвейерами.

Подвижная сборка является поточной. Весь сбо­рочный процесс расчленяется на операции, требующие примерно одинакового времени для их выполнения, что соответствует такту сборки (выпуска). При этом перемещение изделия (движение конвейера) может быть непрерывным или периодическим. При непрерывном перемещении изделия сборщик выполняет операцию в процессе движения конвейера, скорость которого дол­жна обеспечивать выполнение сборочной операции на рабочем месте и соответствовать такту сборки.

Совершенствование процессов сборки и улучшение основных технико-экономических показателей достигается сокращением материальных затрат и трудоемкости сборки. Характерной особенностью современного машиностроения является частая смена объектов производства, связанная с непрерывным совершенствованием конструкций изделий.

Уменьшение трудоемкости сборки можно обеспечить тщательной отработкой и анализом технологичности конструкций. Такой анализ также повышает качество сборки, снижает металлоемкость конструкций.

Важнейшей задачей сборочного производства являет­ся механизация отдельных сборочных операций и авто­матизация всего сборочного процесса в целом. Автома­тизация дает возможность значительно повысить про­изводительность труда,, обеспечить высокое качество продукции.

В настоящее время автоматические сборочные линии применяются на автомобильных заводах, на предприя­тиях радиотехнической промышленности, точной механи­ки, сельскохозяйственного машиностроения, хотя в це­лом уровень автоматизации сборочных процессов не­сколько отстает от уровня автоматизации других техно­логических процессов производства.

Перспективным направлением совершенствования сборки является создание и внедрение роботов-сборщи­ков, особенно при автоматизации монотонных быстро сменяющихся процессов.