Содержание

Введение		1
1. Пищевая промышленность Казахстана на современном этапе		2-13
2. Отрасли, перерабатывающие продукцию животноводства		13
2.1. Молочная промышленность		13-19
2.2. Мясная промышленность		19-26
3. Отрасли, перерабатывающие зерно и зернопродукты		26-28
3.1. Элеваторная и мукомольно-крупяная промышленность		28-38
3.2. Хлебопекарная и макаронная промышленность		39-41
4. Кондитерская промышленность		42-45
5. Пищевое машиностроение Казахстана		46-52
6. Направления научных исследований в отраслях пищевой промышленности		52-59
Заключение		59-60
Литература		60-67
	Первое описание способа приготовления лапши встречается в трактате по кулинарии римского гурмана Ануро (1-ое столетие новой эры). Документальное упоминание приготовления в Италии блюд из макарон относится к началу 12-го века, т. е. задолго до знаменитого путешествия Марко Поло в Китай в конце 13-го века, который, как было принято считать, завез макароны в Европу. Первые цеха по производству макарон появились в Италии в конце 14-го века, в России — в 60-х годах 18-го века (г. Одесса,1797г.), затем во Франции и Германии. Рост популярности макаронных изделий в мире и потребности в них явились стимулом к развитию макаронной промышленности и внедрению интенсивных технологий изготовления макарон, позволяющих сократить наиболее длительные и энергоемкие процессы и увеличить выпуск продукции. В настоящее время, как и во все предыдущие годы, ведущей страной-производителем, потребителем и экспортером макаронной продукцией является Италия: за последние десятилетия среднегодовое производство макаронных изделий в Италии колеблется от 1800 до 2500 тыс. т. при внутреннем потреблении на душу населения порядка 26 кг/год (в южных районах — свыше 40 кг/год) и экспортировании до 20 пpоцентов пpоизведенной пpодукции. Втоpое место по производству макаронных изделий занимают США — 1300...1800 тыс. т в год при бурном росте на душу населения: с 7,4 кг/год в 1987 г. до 8,4 кг/год в 1990 г. и ожидаемых 14 кг/год в 2000 г. Что касается оборудования для производства макаронных изделий, то и в этой области Италия занимает передовые позиции. Две старейшие итальянские фирмы: " Braibanti" и " Pavan" — выпускают самые совершенные линии по производству длинных, коротких и в виде гнезд макаронных изделий, которые широко эксплуатируют практически во всех странах мира. Конкуренцию им составляют только линии швейцарской фирмы " Buhler". В России основной производитель промышленного оборудования для макаронного производства — машиностроительный завод в Ростове-на-Дону и АО " Рыбинские моторы". Развитие макаронной отрасли за рубежом осуществляется по следующим направлениям: проектирование макаронных предприятий в одноэтажных зданиях; перевод на автоматизированное поточное производство всех видов макаронных изделий по опыту фирм: " Buhler"," Braibanti"," Pavan"; увеличение мощности автоматических линий для производства макаронных изделий и производительности фасовочно-упаковочного оборудования; увеличение точности и безопасности работы дозировочных устройств; использование механизированных складов с программным управлением для хранения готовой продукции; изготовление по опыту фирмы " Pavan" сушилок и накопителей из отдельных унифицированных секций, что облегчает монтаж оборудования и его профилактику в процессе эксплуатации; применение высококачественных металлов, синтетических покрытий, специальных сплавов и пластмасс для деталей и рабочих органов, соприкасающихся с тестом и продуктом. Одним из способов интенсификации производства макаронных изделий является использование технологии их изготовления с применением термообработки теста при замесе (МТИПП),т. е. рекомендуют использовать воду температурой до 70 С, что не приводит к существенному изменению структуры макаронных изделий, при этом продолжительность сушки значительно уменьшается (за счет интенсивного испарения влаги из сырых изделий сразу после выпрессовывания из-за разности температур между изделиями и окружающей средой, а также из-за частичной денатурации белков, при которой снижается энергия связи влаги в тесте),уменьшается степень их слипания в 5 раз, т. е. снижается процент брака готовой продукции. В настоящее время все крупные фирмы, разрабатывающие технологию и оборудование для макаронной промышленности («Bassano», " Braibanti", " Pavan" (Италия), «Buhler» (Швейцария), сушат макаронные изделия при высоких и сверхвысоких температурах. Начиная с 70-х годов фирма " Pavan" предлагает сушить макаронные изделия при температуре 60-90 С (особенно для муки мягких сортов пшеницы).Фирма " Bassano" предложила производственные линии с сушкой макарон при сверхвысокой температуре 95-105 С. Предлагаются различные варианты технологических схем. Например, фирма " Pavan" рекомендует применять высокие температуры с начала сушки, фирма " Buhler" предусматривает применение высоких температур в течение второй фазы сушки. Фирма " Bassano" предлагает сушильное оборудование, способное высушивать некоторые виды коротких макарон за 75-90 мин, Компания ЕвроТакелаж поможет доставить это оборудование в нужное место. При использовании любого режима сушки (низко-,высоко- или сверхвысокотемпературный) имеется опасность полностью свести на нет качество макаронных изделий, даже если для их изготовления было использовано высококачественное сырье. Задача сверхвысокотемпературной сушки заключается в выборе температуры и относительной влажности воздуха, времени сушки, режима изменения температуры и относительной влажности изделий на уровне, обеспечивающем получение их высокого качества. Для интенсификации процесса производства за рубежом применяют предварительную сушку сырых макаронных изделий, при этом вводят дополнительные источники теплоподвода (микроволновая сушка, ), далее продукт сушат в условиях высокой температуры и относительной влажности сушильного воздуха. Для повышения питательной ценности макаронных изделий рекомендуется их обогащать: витаминами (В1-6,4 мг/кг; В2-4 мг/кг; ниацин-52,8 мг/кг); мука и крахмал из риса, кукурузы, ячменя, сорго, овса и др.; продукты переработки картофеля, плодов кассавы, гороха, сои, люпина; мука тритикале; сухой и деформированный хлеб и др. Производство новых видов макПравительство Казахстана приняло комплексный план по развитию переработки сельскохозяйственной продукции и пищевой промышленности на 2013-2020 годы АСТАНА. 19 декабря. КАЗИНФОРМ - Сегодня Правительство Казахстана приняло комплексный план мероприятий по развитию переработки сельскохозяйственной продукции и пищевой промышленности на 2013-2020 годы. Он разработан в рамках реализации поручений Главы нашего государства по загрузке производственных мощностей предприятий этой сферы, его реализация направлена на решение вопросов межотраслевой координации с указанием конкретных органов, ответственных за исполнение тех или иных работ. Представлявший проект документа вице-министр сельского хозяйства РК Муслим Умирьяев в ходе заседания Правительства отметил, что план разработан в целях систематизации и консолидации действий, предусмотренных мастер-планами МСХ. В частности, планом предусмотрено решение таких проблем, как борьба со скрытым демпингом, нарушениями техрегламентов, объединение усилий по продвижению продукции отечественного производства на внутреннем и внешних рынках. «Таким образом, реализация этого плана позволит значительно повысить конкурентоспособность отечественной продукции не только на внутреннем рынке, но и значительно расширит экспортные возможности нашей продукции», - сказал М. Умирьяев. Он также напомнил, что сегодня переработка сельхозпродукции составляет пять процентов республиканского объема промышленного производства и 16 процентов обрабатывающей промышленности. «В сфере пищевой и перерабатывающей промышленности количество действующих предприятий составляет 1370, в том числе крупных - около 60. Основную долю в структуре производства пищевых продуктов занимают зерноперерабатывающая отрасль - 19 %, молочная - 16 %, хлебобулочная - 15 %», - уточнил он. По сведениям МСХ, объем производства продуктов переработки сельхозпродукции и пищевой промышленности в 2012 году составил 830 миллиардов тенге, или 5,5 миллиарда долларов. При этом импортировано продукции на сумму 3 миллиарда долларов и экспортировано на сумму 1,1 миллиард долларов. Таким образом, доля отечественного производства в общем объеме потребления составляет порядка 60 %, остальные 40 % импортируются. «Основным ограничивающим рост объемов переработки и загрузки производственных мощностей фактором является слабая конкурентоспособность отечественных производств, как правило, связанная с высокой себестоимостью продукта», - сказал М. Умирьяев. Теперь главной задачей, которую перед собой ставит ведомство, является снижение себестоимости производства и повышение конкурентоспособности производимой продукции. Для этого необходимо обеспечить сырьем перерабатывающие предприятия, высокотехнологичное производство и рынки сбыта новой продукции. Вице-министр напомнил, что для решения первых двух проблем, а также для увеличения объемов готовой продукции МСХ разработан и утвержден мастер-план развития перерабатывающей промышленности. «Поддержать все направления сельхозпереработки в условиях ограниченности бюджета практически невозможно, в этой связи для эффективного использования бюджетных средств и получения максимальной отдачи представляется целесообразным оказывать поддержку только приоритетным направлениям - это переработка молока, производство сливочного масла, сыров и сухого молока, переработка мяса, производство масложировых продуктов, макаронных изделий и круп, переработка кукурузы, плодов и овощей, производство сахара и первичная переработка шерсти и шкур сельхозживотных», - отметил М Умирьяев. В частности, как сообщил вице-министр, проведенный анализ показывает, что развитию перерабатывающей молочной промышленности препятствует ряд проблем. Это низкое качество молока в личных подсобных хозяйствах (ЛПХ) и их территориальная удаленность, недостаток молока-сырья и его высокая стоимость, высокая доля морально и физически изношенного оборудования, нехватка оборотных средств. В результате наша продукция становится менее конкурентоспособной по сравнению с импортной. Как пояснили в пресс-службе Минсельхоза, проблему низкого качества молока и территориальной удаленности ЛПХ планируется решить путем оказания государственной поддержки (инвестсубсидии и субсидирование ставки вознаграждения) для организации 212 пунктов приема молока до 2020 года. А также планируется приобрести 400 крупных молоковозов для сбора молока с двух тысяч вновь организованных мини молочно-товарных ферм. Для решения проблемы высокой стоимости планируется субсидирование затрат перерабатывающих предприятий на закуп сырья, для решения проблемы изношенного оборудования - субсидирование на модернизацию, а проблемы нехватки оборотных средств - субсидирование ставки вознаграждения по кредитам. «Указанные меры к 2020 году обеспечат увеличение переработки молока на 1,3 миллиона тонн, что, по нашим прогнозам, позволит сократить долю импорта молочных продуктов во внутреннем потреблении с 35 до семи процентов к 2020 году, увеличит производство сухого молока с двух до 4,8 тысячи тонн, сыра - с 6,5 до 9,4 тысячи тонн, сливочного масла - с 13,8 до 27,7 тысячи тонн. Всего на эти цели предусматривается 59,7 миллиарда тенге до 2020 года», - уточнил М. Умирьяев. То есть в рамках программы «Агробизнес-2020» на развитие переработки молока до 2020 года предусматривается 59,7 миллиардов тенге. Что касается переработки мяса, на это предполагается предусмотреть 13,4 миллиарда тенге, на переработку плодов и овощей - 3,2 миллиарда тенге, переработку семян масличных культур - 17,8 миллиарда тенге, глубокую переработку зерна - 9,8 миллиарда тенге, производство сахара - 14 миллиардов и первичную переработку шкур и шерсти - порядка миллиарда тенге. В целом, по мастер-плану развития перерабатывающей и пищевой промышленности в рамках «Агробизнес-2020» предусмотрена сумма в 118,9 миллиарда тенге. «Таким образом, по нашим предположениям будут решены вопросы обеспечения сырьевой базы, модернизации оборудования и оборотного капитала», - пояснил вице-министр. Выслушав докладчика, Премьер-Министр РК Серик Ахметов поручил Министерству сельского хозяйства жестко контролировать ход исполнения программы. «Я думаю, здесь нужно использовать механизм софинансирования и финансирования со стороны институтов развития. Думаю, в эту сферу будет направлено как минимум в два раза больше средств», - добавил он. Кроме того, глава Кабмина поручил министру индустрии и новых технологий Асету Исекешеву продумать включение вопроса поддержки экспорта продукции сельхозпереработки в соответствующую отраслевую программу. «Надо будет в программе поддержки экспорта все механизмы использовать, в том числе - для этого комплексного плана переработки», - заключил С. Ахметов.             аронных изделий с использованием нетрадиционных видов сырья способствует расширению ассортимента и экономии ресурсов пшеницы.